本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工机械切割装置。
背景技术：
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青，随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油，世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物，在对石油化工管道进行切割时需要一种切割机器，但是现有的切割装置需要用手扶住管道，另一名工人进行切割，人工扶住管道容易产生偏差，不仅降低精确度，而且危险性极高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石油化工机械切割装置，具备方便使用的优点，解决了现有的切割装置需要用手扶住管道，另一名工人进行切割，人工扶住管道容易产生偏差，不仅降低精确度，而且危险性极高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工机械切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有切割箱，所述切割箱的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿切割箱，并固定连接有锯片，所述底座顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱左侧的顶部固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有外框，所述外框内腔的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离外框内壁的一侧固定连接有弧形夹具。
优选的，所述切割箱左侧的上端和下端均连通有集尘罩，所述集尘罩位于切割箱外部的一侧连通有集尘管。
优选的，所述外框内腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与切割箱固定连接。
优选的，所述底座的顶部开设有滑道，所述滑道的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑道内腔的一侧与外框固定连接，所述滑杆位于滑道内腔的一侧活动连接有滑轮，所述滑轮与滑道滑动连接。
优选的，所述外框的表面开设有通孔，所述通孔的直径大于弧形夹具的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电动伸缩杆带动弧形夹具伸缩运动，从而对管道进行限位，气缸带动外框伸缩运动，外框带动固定好的管道进行运动，电机的输出轴带动锯片旋转，管道一边移动，一边接受切割，不仅提高了切割效率，而且提升了精确度，降低了危险性，解决了现有的切割装置需要用手扶住管道，另一名工人进行切割，人工扶住管道容易产生偏差，不仅降低精确度，而且危险性极高的问题。
2、本实用新型通过设置集尘罩和集尘管，起到了对粉尘收集的效果，通过设置限位槽和限位块，起到了对外框限位的效果，通过设置滑道、滑杆和滑轮，起到了对外框稳定支撑和便于移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电机结构示意图；
图3为本实用新型通孔结构示意图。
图中：1、底座；2、支腿；3、切割箱；4、电机；5、锯片；6、立柱；7、气缸；8、外框；9、电动伸缩杆；10、弧形夹具；11、集尘罩；12、集尘管；13、限位槽；14、限位块；15、滑道；16、滑杆；17、滑轮；18、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的底座1、支腿2、切割箱3、电机4、锯片5、立柱6、气缸7、外框8、电动伸缩杆9、弧形夹具10、集尘罩11、集尘管12、限位槽13、限位块14、滑道15、滑杆16、滑轮17和通孔18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种石油化工机械切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支腿2，支腿2的顶部固定连接有切割箱3，切割箱3左侧的上端和下端均连通有集尘罩11，集尘罩11位于切割箱3外部的一侧连通有集尘管12，切割箱3的背面固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿切割箱3，并固定连接有锯片5，底座1顶部的右侧固定连接有立柱6，立柱6左侧的顶部固定连接有气缸7，气缸7的左侧固定连接有外框8，外框8内腔的顶部和底部均开设有限位槽13，限位槽13的内腔滑动连接有限位块14，限位块14远离限位槽13内腔的一侧与切割箱3固定连接，底座1的顶部开设有滑道15，滑道15的内腔滑动连接有滑杆16，滑杆16远离滑道15内腔的一侧与外框8固定连接，滑杆16位于滑道15内腔的一侧活动连接有滑轮17，滑轮17与滑道15滑动连接，外框8内腔的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9远离外框8内壁的一侧固定连接有弧形夹具10，外框8的表面开设有通孔18，通孔18的直径大于弧形夹具10的直径，通过电动伸缩杆9带动弧形夹具10伸缩运动，从而对管道进行限位，气缸7带动外框8伸缩运动，外框8带动固定好的管道进行运动，电机4的输出轴带动锯片5旋转，管道一边移动，一边接受切割，不仅提高了切割效率，而且提升了精确度，降低了危险性，解决了现有的切割装置需要用手扶住管道，另一名工人进行切割，人工扶住管道容易产生偏差，不仅降低精确度，而且危险性极高的问题。
使用时，通过电动伸缩杆9带动弧形夹具10伸缩运动，从而对管道进行限位，气缸7带动外框8伸缩运动，外框8带动固定好的管道进行运动，电机4的输出轴带动锯片5旋转，管道一边移动，一边接受切割，不仅提高了切割效率，而且提升了精确度，降低了危险性，解决了现有的切割装置需要用手扶住管道，另一名工人进行切割，人工扶住管道容易产生偏差，不仅降低精确度，而且危险性极高的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种石油化工机械切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的顶部固定连接有切割箱(3)，所述切割箱(3)的背面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿切割箱(3)，并固定连接有锯片(5)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)左侧的顶部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的左侧固定连接有外框(8)，所述外框(8)内腔的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)远离外框(8)内壁的一侧固定连接有弧形夹具(10)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工机械切割装置，其特征在于：所述切割箱(3)左侧的上端和下端均连通有集尘罩(11)，所述集尘罩(11)位于切割箱(3)外部的一侧连通有集尘管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工机械切割装置，其特征在于：所述外框(8)内腔的顶部和底部均开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内腔滑动连接有限位块(14)，所述限位块(14)远离限位槽(13)内腔的一侧与切割箱(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工机械切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑道(15)，所述滑道(15)的内腔滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)远离滑道(15)内腔的一侧与外框(8)固定连接，所述滑杆(16)位于滑道(15)内腔的一侧活动连接有滑轮(17)，所述滑轮(17)与滑道(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工机械切割装置，其特征在于：所述外框(8)的表面开设有通孔(18)，所述通孔(18)的直径大于弧形夹具(10)的直径。
技术总结