本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种切割装置。
背景技术：
管件广泛应用于各领域,随着工业加工技术的快速发展,可根据客户的需求,将管件加工制造出各种造型,有些管件需要加工出弯曲造型,通过弯曲设备可将管件加工成弯曲状,然后需要将弯曲管件两端部分按照图纸标准进行切除,进而加工出符合要求的弯曲管件。
目前,在切割弯曲管件两端多余部分时,工人手持弯曲件在切割机上进行切割,存在以下缺陷:没有固定的工装夹具,导致切割后管件的两端不符合装配要求；切割后的废料需要人工进行清理，影响加工效率；工人手持管件进行切割，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切割装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种切割装置，包括自动切割机、夹紧定位组件和清扫组件，所述自动切割机的顶部设有矩形孔，所述夹紧定位组件包括固定板、夹紧装置和定位块，所述固定板安装在自动切割机的顶面，所述夹紧装置和定位块均安装在固定板上，所述夹紧装置包括上夹紧块、下夹紧块、滑块、气缸和安装板，所述下夹紧块上设有与弯曲管件下半部分相配合的凹槽一以及与滑块相配合的凹槽二，下夹紧块的顶部对称设有导柱，所述上夹紧块上设有与弯曲管件上半部分相配合的凹槽三以及与凹槽二相对应的凹槽四，上夹紧块上设有与导柱相配合的孔，所述滑块滑动连接于凹槽二中且设置在凹槽二的中间部位，所述气缸安装在安装板上，且气缸的输出端与滑块螺纹连接，所述安装板安装在上夹紧块的顶面，所述定位块设有与弯曲管件相配合的凹槽五，所述清扫组件设置在自动切割机的顶面，用于废料的自动清扫作用。
优选的，所述清扫组件包括支架、电机、齿轮、齿条、导轨、接近开关一、接近开关二和清扫板，所述支架、导轨、接近开关一和接近开关二均安装在自动切割机的顶面，所述电机安装在支架上，电机的输出端与齿轮连接，所述齿条与齿轮啮合，齿条的底部通过滑槽滑动连接于导轨上，齿条的侧面螺纹连接有清扫板，所述接近开关一和接近开关二分别设置在支架的左右两侧。
优选的，所述自动切割机的顶面设有防护罩，且防护罩设置在清扫组件的外侧。
优选的，所述定位块的外侧面设有定位销。
优选的，所述清扫板的下部设有毛刷，且毛刷与自动切割机的顶面接触。
本实用新型的优点在于：利用夹紧装置和定位块将弯曲管件夹紧定位，切割完成后利用清扫组件将废料及废渣清扫干净，此装置可保证弯曲管件切割后满足装配要求，且具备自动清理废料的功能，操作简单方便，能够保证工人的操作安全。
附图说明
图1为本实用新型切割装置的结构示意图。
图2为本实用新型夹紧定位组件的结构示意图。
图3为本实用新型夹紧定位组件的爆炸结构示意图。
图4为本实用新型清扫组件的结构示意图。
图5为本实用新型弯曲管件的结构示意图。
图6为本实用新型放置弯曲管件时的结构示意图。
图7为本实用新型切割弯曲管件后的结构示意图。
其中，1-自动切割机，2-夹紧定位组件，3-清扫组件，4-矩形孔，5-固定板，6-夹紧装置，7-定位块，8-上夹紧块，9-下夹紧块，10-滑块，11-气缸，12-安装板，13-凹槽一，14-凹槽二，15-导柱，16-凹槽三，17-凹槽四，18-孔，19-凹槽五，20-支架，21-电机，22-齿轮，23-齿条，24-导轨，25-接近开关一，26-接近开关二，27-清扫板，28-滑槽，29-防护罩，30-定位销，31-毛刷。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图7所示，一种切割装置，包括自动切割机、夹紧定位组和清扫组件，所述自动切割1的顶部设有矩形孔4，所述夹紧定位组件2包括固定板5、夹紧装置6和定位块7，所述固定板5安装在自动切割机1的顶面，所述夹紧装置6和定位块7均安装在固定板5上，所述夹紧装置6包括上夹紧块8、下夹紧块9、滑块10、气缸11和安装板12，所述下夹紧块9上设有与弯曲管件下半部分相配合的凹槽一13以及与滑块10相配合的凹槽二14，下夹紧块9的顶部对称设有导柱15，所述上夹紧块8上设有与弯曲管件上半部分相配合的凹槽三16以及与凹槽二14相对应的凹槽四17，上夹紧块8上设有与导柱15相配合的孔18，所述滑块10滑动连接于凹槽二14中且设置在凹槽二14的中间部位，所述气缸11安装在安装板12上，且气缸11的输出端与滑块10螺纹连接，所述安装板12安装在上夹紧块8的顶面，所述定位块7设有与弯曲管件相配合的凹槽五19，所述清扫组件3设置在自动切割机1的顶面，用于废料的自动清扫作用，自动切割机1为现有技术，型号为：hs505q,仅借用该型号自动切割机的本体部分及实现锯片上下移动完成自动切割的功能，将原自动切割机的上部附件拆除，安装夹紧定位组件2和清扫组件3。(具体见网址：https://detail.1688.com/offer/566491407272.html？spm＝a312h.2018_new_sem.dh_002.125.72785acffiyilu&tracelog＝p4p&clickid＝94060e857e224d27b1f728fcd1ad080d&sessionid＝22704743b5385aa25d05753fb5418460)
在本实施例中，所述清扫组件3包括支架20、电机21、齿轮22、齿条23、导轨24、接近开关一25、接近开关二26和清扫板27，所述支架20、导轨24、接近开关一25和接近开关二26均安装在自动切割机1的顶面，所述电机21安装在支架20上，电机21的输出端与齿轮22连接，所述齿条23与齿轮22啮合，齿条23的底部通过滑槽28滑动连接于导轨24上，齿条23的侧面螺纹连接有清扫板27，所述接近开关一26和接近开关二27分别设置在支架20的左右两侧。
在本实施例中，所述自动切割机1的顶面设有防护罩29，且防护罩29设置在清扫组件3的外侧。
在本实施例中，所述定位块7的外侧面设有定位销30，用于弯曲管件的定位。
在本实施例中，所述清扫板27的下部设有毛刷31，且毛刷31与自动切割机1的顶面接触，毛刷31可将将自动切割机1顶面的废渣一起清扫干净。
工作过程及原理:放置弯曲管件时，气缸11伸长，气缸11输出端螺纹连接于滑块10，由于滑块10滑动连接于下夹紧块9的凹槽二14中，且下夹紧块9固定安装在固定板5上，因此，气缸11的输出端固定，从而带动上夹紧块8向上移动，将弯曲管件未切割处放置在下夹紧块9的凹槽一13上，弯曲管件定位孔处放置在定位块7的凹槽五19中，且定位销30的端头插入定位孔中，气缸11缩回返回原来位置，上夹紧块8向下移动，使上夹紧块8中的凹槽三16压住弯曲管件；切割时，启动自动切割机1，锯片通过矩形孔4向上移动锯切弯曲管件，切割完成后，锯片再次通过矩形孔4返回到原来的位置；锯切完成后，废料及废渣落入自动切割机1的顶面，启动电机21，电机21驱动齿轮22，清扫板27随齿条23向右移动，当齿条23的左端经过接近开关一26时，电机21停止，此时清扫板27已把自动切割机1顶面的废料移除，同时毛刷31将自动切割机1顶面的废渣一起清扫干净，清理干净后，电机21反转，当齿条23的右端经过接近开关二27时，电机21停止，清扫板27随齿条23返回原理的位置。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种切割装置，其特征在于，包括自动切割机(1)、夹紧定位组件(2)和清扫组件(3)，所述自动切割机(1)的顶部设有矩形孔(4)，所述夹紧定位组件(2)包括固定板(5)、夹紧装置(6)和定位块(7)，所述固定板(5)安装在自动切割机(1)的顶面，所述夹紧装置(6)和定位块(7)均安装在固定板(5)上，所述夹紧装置(6)包括上夹紧块(8)、下夹紧块(9)、滑块(10)、气缸(11)和安装板(12)，所述下夹紧块(9)上设有与弯曲管件下半部分相配合的凹槽一(13)以及与滑块(10)相配合的凹槽二(14)，下夹紧块(9)的顶部对称设有导柱(15)，所述上夹紧块(8)上设有与弯曲管件上半部分相配合的凹槽三(16)以及与凹槽二(14)相对应的凹槽四(17)，上夹紧块(8)上设有与导柱(15)相配合的孔(18)，所述滑块(10)滑动连接于凹槽二(14)中且设置在凹槽二(14)的中间部位，所述气缸(11)安装在安装板(12)上，且气缸(11)的输出端与滑块(10)螺纹连接，所述安装板(12)安装在上夹紧块(8)的顶面，所述定位块(7)设有与弯曲管件相配合的凹槽五(19)，所述清扫组件(3)设置在自动切割机(1)的顶面，用于废料的自动清扫作用。
2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述清扫组件(3)包括支架(20)、电机(21)、齿轮(22)、齿条(23)、导轨(24)、接近开关一(25)、接近开关二(26)和清扫板(27)，所述支架(20)、导轨(24)、接近开关一(25)和接近开关二(26)均安装在自动切割机(1)的顶面，所述电机(21)安装在支架(20)上，电机(21)的输出端与齿轮(22)连接，所述齿条(23)与齿轮(22)啮合，齿条(23)的底部通过滑槽(28)滑动连接于导轨(24)上，齿条(23)的侧面螺纹连接有清扫板(27)，所述接近开关一(25)和接近开关二(26)分别设置在支架(20)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述自动切割机(1)的顶面设有防护罩(29)，且防护罩(29)设置在清扫组件(3)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述定位块(7)的外侧面设有定位销(30)。
5.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述清扫板(27)的下部设有毛刷(31)，且毛刷(31)与自动切割机(1)的顶面接触。
技术总结