本实用新型涉及飞锯机技术领域，具体为一种飞锯机的压辊传动机构。
背景技术：
现有技术中，有一种连续焊管生产线，包括有依次设置的放料架、储料装置、喂料校平机构、辊压成型机、直缝焊接装置、飞锯机和落料装置，其工作时，钢卷固定在放料架上，钢带端头经储料装置送入校平机构校平，然后钢带依次进入辊压成型机成型，成为管状，再经焊接装置将管缝焊接，经校直整形后，由飞锯机跟踪切断，然后落在落料装置上，以上工艺都是连续完成的。飞锯机工作时，其首先捕捉焊管运动速度，然后跟踪焊管一起作直线移动，在两者同步时，夹紧焊管，切割锯再将焊管切断，然后飞锯机退回原位，为下一次跟踪切割作好准备。飞锯机由跑车和切断装置构成，切断装置固定在跑车上，其跟踪焊管运动时，采用齿轮齿条传动使跑车作直线运动，跑车底部设有滚轮，滚轮安装在直线导轨上，跑车下侧设有齿条，固定直线导轨的基座上设有齿轮，齿轮轴与伺服电机传动连接，所述齿轮与齿条相啮合。跑车直线运动是通过齿轮转动，带动齿条直线运动而实现的。其不足之处在于：跑车在直线运动时，其本身受外力影响，可能在导轨上有跳动，影响齿轮齿条的啮合传动，同时导致齿轮齿条磨损加大；此外，齿轮和齿条之间存在较大的间隙，也会影响飞锯机的切割精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种飞锯机的压辊传动机构，提高了飞锯机的切割精度，延长了装置的使用寿命，解决了现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞锯机的压辊传动机构，包括床身和压辊传动机构，所述床身顶部的内腔设置有滑轨，滑轨的下端设置缓冲结构；所述缓冲结构包括第一缓冲块、第一缓冲弹簧、连接块、缓冲腔、第二缓冲块、滑块、凹槽、固定块、第三缓冲弹簧、滑轮和第二缓冲弹簧，缓冲腔设置在第一缓冲块底部的内腔，第一缓冲弹簧的上端设置在缓冲腔的内腔，第一缓冲弹簧的下端与第二缓冲块连接，滑块设置在第二缓冲块的下端，连接块贯穿滑块的内腔设置在第一缓冲块的下端，第二缓冲弹簧设置在滑块的下端，滑轮设置在第二缓冲弹簧的下端，第三缓冲弹簧的一端设置在连接块的底部，第三缓冲弹簧的另一端设置在凹槽的内腔，凹槽设置在固定块的内腔；所述压辊传动机构包括定位座、定位块、传动结构和压辊结构，定位块设置在定位座的内腔，传动结构设置在定位块的内腔，压辊结构设置在传动结构的上端；所述传动结构包括齿轮轴、齿轮、第一齿条、第二齿条、调节偏心定位轴、l型限位块和固定螺母，齿轮设置在齿轮轴的外侧，第一齿条设置在齿轮的上端，第一齿条设置在第二齿条的内腔，调节偏心定位轴设置在第二齿条的两侧，固定螺母设置在l型限位块的一侧。
进一步地，所述压辊结构包括压辊、压辊工作面和凸块，压辊工作面设置在压辊的表面，凸块设置在压辊工作面的两侧。
进一步地，所述凸块设置在第二齿条顶部的两侧。
进一步地，所述滑轨的表层采用耐磨材质制成。
进一步地，所述l型限位块的一端设置在第二齿条和齿轮之间，l型限位块的另一端通过固定螺母固定在定位块的两侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的飞锯机的压辊传动机构，齿轮设置在齿轮轴的外侧，第一齿条设置在齿轮的上端，第一齿条设置在第二齿条的内腔，调节偏心定位轴设置在第二齿条的两侧，l型限位块设置在第二齿条和齿轮之间，固定螺母设置在l型限位块的一侧，l型限位块的一端设置在第二齿条和齿轮之间，l型限位块的另一端通过固定螺母固定在定位块的两侧壁上，l型限位块和第二齿条的设置可以保证第一齿条和齿轮之间具有适当的间隙，保证传动精度，同时减少齿轮和齿条之间的磨损，当第二齿条或齿轮磨损齿侧间隙发生变化时，通过调节偏心定位轴仍可得到理想的齿合间隙，保证工作的进行。
2、本实用新型提出的飞锯机的压辊传动机构，压辊工作面设置在压辊的表面，凸块设置在压辊工作面的两侧，凸块设置在第二齿条顶部的两侧，压辊从上方限制第一齿条的跳动，避免跳齿，同时也避免第一齿条和齿轮之间的啮合线外移，进一步保证了运动精度，提高了飞锯机的切割精度。
3、本实用新型提出的飞锯机的压辊传动机构，床身顶部的内腔设置有滑轨，滑轨的下端设置缓冲结构，滑轨的表层采用耐磨材质制成，不仅可以解决小车往复运动时产生的冲击滑轨和车轮磨损导致齿侧间隙变小，从而破坏齿面的润滑，导致齿面过早失效影响生产的问题，而且延长了装置的使用寿命，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的局部结构图；
图3为本实用新型的缓冲结构结构图。
图中：1、床身；11、滑轨；12、缓冲结构；121、第一缓冲块；122、第一缓冲弹簧；123、连接块；124、缓冲腔；125、第二缓冲块；126、滑块；127、凹槽；128、固定块；129、第三缓冲弹簧；1210、滑轮；1211、第二缓冲弹簧；2、压辊传动机构；21、定位座；22、定位块；23、传动结构；231、齿轮轴；232、齿轮；233、第一齿条；234、第二齿条；235、调节偏心定位轴；236、l型限位块；237、固定螺母；24、压辊结构；241、压辊；242、压辊工作面；243、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种飞锯机的压辊传动机构，包括床身1和压辊传动机构2，床身1顶部的内腔设置有滑轨11，滑轨11的表层采用耐磨材质制成，滑轨11的下端设置缓冲结构12，不仅可以解决小车往复运动时产生的冲击滑轨11和车轮磨损导致齿侧间隙变小，从而破坏齿面的润滑，导致齿面过早失效影响生产的问题，而且延长了装置的使用寿命，节约成本，缓冲结构12包括第一缓冲块121、第一缓冲弹簧122、连接块123、缓冲腔124、第二缓冲块125、滑块126、凹槽127、固定块128、第三缓冲弹簧129、滑轮1210和第二缓冲弹簧1211，缓冲腔124设置在第一缓冲块121底部的内腔，第一缓冲弹簧122的上端设置在缓冲腔124的内腔，第一缓冲弹簧122的下端与第二缓冲块125连接，滑块126设置在第二缓冲块125的下端，连接块123贯穿滑块126的内腔设置在第一缓冲块121的下端，第二缓冲弹簧1211设置在滑块126的下端，滑轮1210设置在第二缓冲弹簧1211的下端，第三缓冲弹簧129的一端设置在连接块123的底部，第三缓冲弹簧129的另一端设置在凹槽127的内腔，凹槽127设置在固定块128的内腔，压辊传动机构2包括定位座21、定位块22、传动结构23和压辊结构24，定位块22设置在定位座21的内腔，传动结构23设置在定位块22的内腔，压辊结构24设置在传动结构23的上端，传动结构23包括齿轮轴231、齿轮232、第一齿条233、第二齿条234、调节偏心定位轴235、l型限位块236和固定螺母237，齿轮232设置在齿轮轴231的外侧，第一齿条233设置在齿轮232的上端，第一齿条233设置在第二齿条234的内腔，调节偏心定位轴235设置在第二齿条234的两侧，l型限位块236的一端设置在第二齿条234和齿轮232之间，l型限位块236的另一端通过固定螺母237固定在定位块22的两侧壁上，固定螺母237设置在l型限位块236的一侧，l型限位块236和第二齿条234的设置可以保证第一齿条233和齿轮232之间具有适当的间隙，保证传动精度，同时减少齿轮232和第一齿条233之间的磨损，当第二齿条234或齿轮232磨损齿侧间隙发生变化时，通过调节偏心定位轴235仍可得到理想的齿合间隙，保证工作的进行，压辊结构24包括压辊241、压辊工作面242和凸块243，压辊工作面242设置在压辊241的表面，凸块243设置在压辊工作面242的两侧，凸块243设置在第二齿条234顶部的两侧，压辊241从上方限制第一齿条233的跳动，避免跳齿，同时也避免第一齿条233和齿轮232之间的啮合线外移，进一步保证了运动精度，提高了飞锯机的切割精度。
综上所述：本实用新型提出的飞锯机的压辊传动机构，包括床身1和压辊传动机构2，齿轮232设置在齿轮轴231的外侧，第一齿条233设置在齿轮232的上端，第一齿条233设置在第二齿条234的内腔，调节偏心定位轴235设置在第二齿条234的两侧，l型限位块236设置在第二齿条234和齿轮232之间，固定螺母237设置在l型限位块236的一侧，l型限位块236的一端设置在第二齿条234和齿轮232之间，l型限位块236的另一端通过固定螺母237固定在定位块22的两侧壁上，l型限位块236和第二齿条234的设置可以保证第一齿条233和齿轮232之间具有适当的间隙，保证传动精度，同时减少齿轮232和第一齿条233之间的磨损，当第二齿条234或齿轮232磨损齿侧间隙发生变化时，通过调节偏心定位轴235仍可得到理想的齿合间隙，保证工作的进行，压辊工作面242设置在压辊241的表面，凸块243设置在压辊工作面242的两侧，凸块243设置在第二齿条234顶部的两侧，压辊241从上方限制第一齿条233的跳动，避免跳齿，同时也避免第一齿条233和齿轮232之间的啮合线外移，进一步保证了运动精度，提高了飞锯机的切割精度，床身1顶部的内腔设置有滑轨11，滑轨11的下端设置缓冲结构12，滑轨11的表层采用耐磨材质制成，不仅可以解决小车往复运动时产生的冲击滑轨11和车轮磨损导致齿侧间隙变小，从而破坏齿面的润滑，导致齿面过早失效影响生产的问题，而且延长了装置的使用寿命，节约成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种飞锯机的压辊传动机构，包括床身(1)和压辊传动机构(2)，其特征在于：所述床身(1)顶部的内腔设置有滑轨(11)，滑轨(11)的下端设置缓冲结构(12)；所述缓冲结构(12)包括第一缓冲块(121)、第一缓冲弹簧(122)、连接块(123)、缓冲腔(124)、第二缓冲块(125)、滑块(126)、凹槽(127)、固定块(128)、第三缓冲弹簧(129)、滑轮(1210)和第二缓冲弹簧(1211)，缓冲腔(124)设置在第一缓冲块(121)底部的内腔，第一缓冲弹簧(122)的上端设置在缓冲腔(124)的内腔，第一缓冲弹簧(122)的下端与第二缓冲块(125)连接，滑块(126)设置在第二缓冲块(125)的下端，连接块(123)贯穿滑块(126)的内腔设置在第一缓冲块(121)的下端，第二缓冲弹簧(1211)设置在滑块(126)的下端，滑轮(1210)设置在第二缓冲弹簧(1211)的下端，第三缓冲弹簧(129)的一端设置在连接块(123)的底部，第三缓冲弹簧(129)的另一端设置在凹槽(127)的内腔，凹槽(127)设置在固定块(128)的内腔；所述压辊传动机构(2)包括定位座(21)、定位块(22)、传动结构(23)和压辊结构(24)，定位块(22)设置在定位座(21)的内腔，传动结构(23)设置在定位块(22)的内腔，压辊结构(24)设置在传动结构(23)的上端；所述传动结构(23)包括齿轮轴(231)、齿轮(232)、第一齿条(233)、第二齿条(234)、调节偏心定位轴(235)、l型限位块(236)和固定螺母(237)，齿轮(232)设置在齿轮轴(231)的外侧，第一齿条(233)设置在齿轮(232)的上端，第一齿条(233)设置在第二齿条(234)的内腔，调节偏心定位轴(235)设置在第二齿条(234)的两侧，固定螺母(237)设置在l型限位块(236)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种飞锯机的压辊传动机构，其特征在于：所述压辊结构(24)包括压辊(241)、压辊工作面(242)和凸块(243)，压辊工作面(242)设置在压辊(241)的表面，凸块(243)设置在压辊工作面(242)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种飞锯机的压辊传动机构，其特征在于：所述凸块(243)设置在第二齿条(234)顶部的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种飞锯机的压辊传动机构，其特征在于：所述滑轨(11)的表层采用耐磨材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种飞锯机的压辊传动机构，其特征在于：所述l型限位块(236)的一端设置在第二齿条(234)和齿轮(232)之间，l型限位块(236)的另一端通过固定螺母(237)固定在定位块(22)的两侧壁上。
技术总结