本发明涉及建筑技术领域，具体为一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置。
背景技术：
通常的混凝土指的是用水泥作为胶凝材料，砂、石作集料，与水按照一定的比例进行配比，经过搅拌之后而得到的水泥混凝土，被广泛用于土木工程。
现有的混凝土搅拌主要是依靠人工进行加料，水泥和水的用量以及比例主要是依靠目测和估算，而对于新手而言由于经验不够丰富，无法准确的做出判断，在进行操作时具有较大的不确定性，在进行搅拌的过程中若加水过多，会导致搅拌之后的混凝土浓度较稀，从而导致在进行施工过程中无法与建筑物很好的粘连，而当加入的水过少时，会导致水泥搅拌不均匀，同样会影响混凝土的质量，对此需要后续再次重新添加水泥或水进行重新配比搅拌，现有水泥混合装置不能自动调节搅拌桶内加水重量，在加水完毕后不能自动启动搅拌装置，使得施工人员的工作强度进一步增大，降低施工过程的工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，具备根据重力自动控制加水量，根据重力自动开启搅拌的优点，解决了现有搅拌装置人工检测不准确，导致加水过多过少的的问题。
(二)技术方案
为实现上述水泥混合装置根据重力自动控制加水量，根据重力自动开启搅拌的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，包括机壳，所述机壳内部底端的中间位置固定安装有限位座，所述限位座的顶部滑动连接有齿条，所述齿条的左侧壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的正面转动连接有转轴，所述齿条的顶端固定连接有连接架，所述连接架的中间位置设置有支撑板，所述连接架的顶端固定连接有拌料桶，所述料桶的内部设置有搅拌装置，所述拌料桶的底部和支撑板的顶部之间且位于连接架外侧壁固定连接有第一弹簧，所述拌料桶的顶端固定连接有投料口，所述投料口的内部设置有阀门装置，所述阀门装置的上方设置有第二齿轮，所述第二齿轮与转轴之间设置有皮带。
优选的，所述转轴的正面与机壳内壁转动连接，所述第二齿轮的正面与机壳的内壁转动连接，转轴通过皮带带动第二齿轮转动。
优选的，所述拌料桶的左右两侧壁均设置有滑块，所述机壳内内壁相对滑块位置开设有滑槽，通过滑块在滑槽内滑动，提高搅拌桶在机壳内部移动的稳定性。
优选的，所述阀门装置包括第三齿轮，所述第三齿轮的中间位置开设有进水口，第三齿轮的上表面转动连接有连接杆，所述连接杆靠近进水口的一端转动连接有封闭叶，所述连接杆和封闭叶均设置为五组，五组所述封闭叶相互贴合，且关闭时组成封闭圆形结构，通过第三齿轮顺时针转动从而带给连接杆一个向右的力，通过连接杆带动封闭叶顺时针方向旋转，五组封闭叶相互贴合，且关闭时组成封闭圆形结构，从而对进水口进行关闭。
优选的，所述限位座包括壳体，所述壳体的右侧壁底部开设有限位孔，所述壳体的右侧壁相对限位孔位置设置有按钮，所述齿条延伸至壳体内部且与壳体内壁滑动连接，所述齿条的底部与壳体内部的下侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述齿条的右侧壁的底部设置有限位杆，通过齿条向下移动从而带动限位杆向下移动，当移动至限位孔位置，限位杆由于弹力作用插入限位孔，从而停止移动，有利于对拌料桶进行限位。
优选的，所述壳体内部的底端设置有插座，所述齿条的底部相对插座位置设置有触电头，通过齿条向下移动从而调动触电头插入插座，从而对拌料桶内搅拌装置通电进行搅拌。
优选的，所述限位杆上设置有第三弹簧，所述第三弹簧的右端设置有限位块，通过设置第三弹簧和限位块的配合使用，提高了限位效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，具备以下有益效果：
1.该基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，通过将水泥从投料口放入后从进水口对拌料桶进行加水，初始状态时，由于第一弹簧弹力势能大于拌料桶内重力势能，此时连接架位置保持不变，当拌料桶内水量逐渐增加时，此时由于重力势能增加，从而压缩第一弹簧，从而带动连接架向下移动，从而带动齿条向下移动，从而带动第一齿轮顺时针转动，从而带动转轴顺时针转动，通过皮带带动第二齿轮顺时针转动，从而带动阀门装置顺时针转动，从而带动第三齿轮顺时针转动，带给连接杆一个向右的力，通过连接杆带动封闭叶顺时针方向旋转，五组封闭叶相互贴合，且关闭时组成封闭圆形结构，从而对进水口进行关闭，通过重力控制进水口的闭合，节省了人力，避免了人工检测导致加水过多或过少的现象。
2.通过齿条向下移动从而带动限位杆向下移动，当移动至限位孔位置，限位杆由于弹力作用插入限位孔，从而停止移动，有利于对拌料桶进行限位，防止拌料桶在搅拌时发生晃动，通过齿条向下移动从而调动触电头插入插座，从而对拌料桶内搅拌装置通电进行搅拌，通过设置第三弹簧和限位块的配合使用，提高了限位效果，通过重力控制搅拌装置的启动，节省了人力，保证加水完毕后立即开始搅拌，提高了拌料效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明阀门装置打开时结构示意图；
图3为本发明阀门装置关闭时结构示意图；
图4为本发明限位座结构示意图；
图5为本发明限位座压缩时结构示意图；
图6为本发明限位杆结构示意图。
图中：1、机壳；2、齿条；3、转轴；4、支撑板；5、拌料桶；6、滑块；7、皮带；8、阀门装置；9、第二齿轮；10、投料口；11、第一弹簧；12、连接架；13、第一齿轮；14、限位座；15、连接杆；16、封闭叶；17、第三齿轮；18、进水口；19、按钮；20、限位孔；21、限位杆；22、壳体；23、触电头；24、第二弹簧；25、插座；26、第三弹簧；27、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，包括机壳1，机壳1内部底端的中间位置固定安装有限位座14，限位座14的顶部滑动连接有齿条2，齿条2的左侧壁啮合连接有第一齿轮13，第一齿轮13的正面转动连接有转轴3，转轴3的正面与机壳1内壁转动连接，转轴3通过皮带7带动第二齿轮9转动，齿条2的顶端固定连接有连接架12，连接架12的中间位置设置有支撑板4，连接架12的顶端固定连接有拌料桶5，料桶5的内部设置有搅拌装置，拌料桶5的底部和支撑板4的顶部之间且位于连接架12外侧壁固定连接有第一弹簧11，拌料桶5的左右两侧壁均设置有滑块6，机壳1内内壁相对滑块6位置开设有滑槽，通过滑块6在滑槽内滑动，提高搅拌桶5在机壳1内部移动的稳定性，拌料桶5的顶端固定连接有投料口10，投料口10的内部设置有阀门装置8，阀门装置8包括第三齿轮17，第三齿轮17的中间位置开设有进水口18，第三齿轮17的上表面转动连接有连接杆15，连接杆15靠近进水口18的一端转动连接有封闭叶16，连接杆15和封闭叶16均设置为五组，五组封闭叶16相互贴合，且关闭时组成封闭圆形结构，通过第三齿轮17顺时针转动从而带给连接杆15一个向右的力，通过连接杆15带动封闭叶16顺时针方向旋转，五组封闭叶16相互贴合，且关闭时组成封闭圆形结构，从而对进水口18进行关闭，阀门装置8的上方设置有第二齿轮9，第二齿轮9的正面与机壳1的内壁转动连接，第二齿轮9与转轴3之间设置有皮带7，限位座14包括壳体22，壳体22内部的底端设置有插座25，壳体22的右侧壁底部开设有限位孔20，壳体22的右侧壁相对限位孔20位置设置有按钮19，齿条2延伸至壳体22内部且与壳体22内壁滑动连接，齿条2的底部相对插座25位置设置有触电头23，齿条2的底部与壳体22内部的下侧壁之间固定连接有第二弹簧24，齿条2的右侧壁的底部设置有限位杆21，限位杆21上设置有第三弹簧26，第三弹簧26的右端设置有限位块27，通过齿条2向下移动从而带动限位杆21向下移动，当移动至限位孔20位置，限位杆21由于弹力作用插入限位孔20，从而停止移动，有利于对拌料桶5进行限位，通过齿条2向下移动从而调动触电头23插入插座25，从而对拌料桶5内搅拌装置通电进行搅拌，通过设置第三弹簧26和限位块27的配合使用，提高了限位效果。
工作原理：
现有水泥混合装置不能自动调节搅拌桶内加水重量，在加水完毕后不能自动启动搅拌装置，使得施工人员的工作强度进一步增大，降低施工过程的工作效率，在使用本发明时，将水泥从投料口10放入后从进水口18对拌料桶5进行加水，初始状态时，由于第一弹簧11弹力势能大于拌料桶5内重力势能，此时连接架12位置保持不变，当拌料桶5内水量逐渐增加时，此时由于重力势能增加，从而压缩第一弹簧11，从而带动连接架12向下移动，从而带动齿条2向下移动，从而带动第一齿轮13顺时针转动，从而带动转轴3顺时针转动，通过皮带7带动第二齿轮9顺时针转动，从而带动阀门装置8顺时针转动，从而带动第三齿轮17顺时针转动，带给连接杆15一个向右的力，通过连接杆15带动封闭叶16顺时针方向旋转，五组封闭叶16相互贴合，且关闭时组成封闭圆形结构，从而对进水口18进行关闭，通过重力控制进水口的闭合，节省了人力，避免了人工检测导致加水过多或过少的现象。
通过齿条2向下移动从而带动限位杆21向下移动，当移动至限位孔20位置，限位杆21由于弹力作用插入限位孔20，从而停止移动，有利于对拌料桶5进行限位，防止拌料桶5在搅拌时发生晃动，通过齿条2向下移动从而调动触电头23插入插座25，从而对拌料桶5内搅拌装置通电进行搅拌，通过设置第三弹簧26和限位块27的配合使用，提高了限位效果，通过重力控制搅拌装置的启动，节省了人力，保证加水完毕后立即开始搅拌，提高了拌料效率。
综上所述，该基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，将水泥从投料口10放入后从进水口18对拌料桶5进行加水，初始状态时，由于第一弹簧11弹力势能大于拌料桶5内重力势能，此时连接架12位置保持不变，当拌料桶5内水量逐渐增加时，此时由于重力势能增加，从而压缩第一弹簧11，从而带动连接架12向下移动，从而带动齿条2向下移动，从而带动第一齿轮13顺时针转动，从而带动转轴3顺时针转动，通过皮带7带动第二齿轮9顺时针转动，从而带动阀门装置8顺时针转动，从而带动第三齿轮17顺时针转动，带给连接杆15一个向右的力，通过连接杆15带动封闭叶16顺时针方向旋转，五组封闭叶16相互贴合，且关闭时组成封闭圆形结构，从而对进水口18进行关闭，通过重力控制进水口的闭合，节省了人力，避免了人工检测导致加水过多或过少的现象。
通过齿条2向下移动从而带动限位杆21向下移动，当移动至限位孔20位置，限位杆21由于弹力作用插入限位孔20，从而停止移动，有利于对拌料桶5进行限位，防止拌料桶5在搅拌时发生晃动，通过齿条2向下移动从而调动触电头23插入插座25，从而对拌料桶5内搅拌装置通电进行搅拌，通过设置第三弹簧26和限位块27的配合使用，提高了限位效果，通过重力控制搅拌装置的启动，节省了人力，保证加水完毕后立即开始搅拌，提高了拌料效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部底端的中间位置固定安装有限位座(14)，所述限位座(14)的顶部滑动连接有齿条(2)，所述齿条(2)的左侧壁啮合连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的正面转动连接有转轴(3)，所述齿条(2)的顶端固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)的中间位置设置有支撑板(4)，所述连接架(12)的顶端固定连接有拌料桶(5)，所述料桶(5)的内部设置有搅拌装置，所述拌料桶(5)的底部和支撑板(4)的顶部之间且位于连接架(12)外侧壁固定连接有第一弹簧(11)，所述拌料桶(5)的顶端固定连接有投料口(10)，所述投料口(10)的内部设置有阀门装置(8)，所述阀门装置(8)的上方设置有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与转轴(3)之间设置有皮带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，其特征在于：所述转轴(3)的正面与机壳(1)内壁转动连接，所述第二齿轮(9)的正面与机壳(1)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，其特征在于：所述拌料桶(5)的左右两侧壁均设置有滑块(6)，所述机壳(1)内内壁相对滑块(6)位置开设有滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，其特征在于：所述阀门装置(8)包括第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)的中间位置开设有进水口(18)，第三齿轮(17)的上表面转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)靠近进水口(18)的一端转动连接有封闭叶(16)，所述封闭叶(16)相互贴合，且关闭时组成封闭圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，其特征在于：所述限位座(14)包括壳体(22)，所述壳体(22)的右侧壁底部开设有限位孔(20)，所述壳体(22)的右侧壁相对限位孔(20)位置设置有按钮(19)，所述齿条(2)延伸至壳体(22)内部且与壳体(22)内壁滑动连接，所述齿条(2)的底部与壳体(22)内部的下侧壁之间固定连接有第二弹簧(24)，所述齿条(2)的右侧壁的底部设置有限位杆(21)。
6.根据权利要求5所述的一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，其特征在于：所述壳体(22)内部的底端设置有插座(25)，所述齿条(2)的底部相对插座(25)位置设置有触电头(23)。
7.根据权利要求5所述的一种基于重力变化控水且自动搅拌的建筑水泥混合装置，其特征在于：所述限位杆(21)上设置有第三弹簧(26)，所述第三弹簧(26)的右端设置有限位块(27)。
技术总结