本实用新型属于机械工程领域，具体涉及一种冷切飞锯机的锯切组件。
背景技术：
金属加工过程中，常常需要对金属材料进行切割。例如在联合拉拔设备对材料进行拉拔、矫直、切断抛光等处理后，需要对材料进行锯切。现有锯切方式有两种，一种是飞锯，另一种是随动锯。两种方式均存在不足：
一、飞锯方式采用飞锯小车带动锯切机构以材料移动速度移动，飞锯小车的跟随速度由编码器测到的材料移动速度动态控制；在锯切机构被飞锯小车带动移动的同时锯切机构对材料进行锯切；但是由于凸轮式联合拉拔设备中的两拉拔小车在拉拔交替时存在瞬间的速度波动(速度不一致)，使材料移动速度出现波动；由于对材料移动速度的检测和反应存在时间差，因此当材料移动速度出现波动时飞锯小车速度难以同步；如果锯切机构正好在速度波动瞬间落锯，会造成材料锯口不平整和颜色变焦，降低锯刀的使用寿命，甚至打坏锯刀。
二、随动锯方式采用锯车抱紧材料，以材料移动作为锯车前进的动力，锯切时锯车与材料无相对运动，锯口整齐，锯刀损耗小；但是由于锯车是在静止状态抱紧移动状态的材料，容易由于细微时间误差而导致锯刀与预设的材料锯切位置存在较大的定位误差；因此锯切精度并不理想，此外随动锯一般用于低速移动材料的锯切，无法适应高速移动材料的锯切。
现为了节约成本、高效和灵活操作并且切割精确而设计一种冷切飞锯机的锯切组件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷切飞锯机的锯切组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷切飞锯机的锯切组件，包括支架，其特征在于：所述支架右侧固定连接有升降座，所述升降座上部固定安装有液压缸，所述液压缸右侧固定连接有电机，所述电机下部设有减速箱，所述减速箱左侧固定安装有锯片，所述锯片下部安装有弧形压紧面，所述弧形压紧面两侧固定连接有挡块，所述挡块下部固定连接有内导轨滑块，所述内导轨滑块左侧设有嵌合器，所述嵌合器左侧安装有外导轨滑块。
优选的，所述弧形压紧面包括外弧形、弹性模块和内弧形，所述外弧形设置在弧形压紧面外侧，所述内弧形设置在弧形压紧面内侧，所述弹性模块设置在外弧形和内弧形之间位置。
优选的，所述外导轨滑块与内导轨滑块通过嵌合器链接，内导轨滑块的数量为两个。
优选的，所述弧形压紧面为双弧形结构，弧形压紧面圆心与锯片圆心重合。
优选的，所述挡块设置在弧形压紧面两侧，所述挡块与弧形压紧面刚性连接。
本实用新型的技术效果和优点：1、该冷切飞锯机锯切组件设有外导轨滑块和内导轨滑块，可以控制切割工具的水平方向的移动，通过嵌合器使切割装置和被切割部件相对速度为0，实现准确切割；
2、该冷切飞锯机锯切组件设有弧形压紧面，可以减缓切割过程中的刚性碰撞，避免刀具损坏；
3、该冷切飞锯机锯切组件锯片中心点与弧形压紧面中心点在一条直线上，实现快速切割。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的弧形压紧面结构示意图。
图中：1、液压缸；2、支架；3、升降座；4、外导轨滑块；5、嵌合器；6、内导轨滑块；7、挡块；8、弧形压紧面；801、外弧形；802、弹性模块；803、内弧形；9、锯片；10、减速箱；11、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1和图2所示的一种冷切飞锯机的锯切组件，包括支架2，其特征在于：所述支架2右侧固定连接有升降座3，所述升降座3上部固定安装有液压缸1，所述液压缸1右侧固定连接有电机11，所述电机11下部设有减速箱10，所述减速箱10左侧固定安装有锯片9，所述锯片9下部安装有弧形压紧面8，所述弧形压紧面8两侧固定连接有挡块7，所述挡块7下部固定连接有内导轨滑块6，所述内导轨滑块6左侧设有嵌合器5，所述嵌合器5左侧安装有外导轨滑块4。
具体地，所述弧形压紧面8包括外弧形801、弹性模块802和内弧形803，所述外弧形801设置在弧形压紧面8外侧，所述内弧形803设置在弧形压紧面8内侧，所述弹性模块802设置在外弧形801和内弧形803之间位置。
具体地，所述外导轨滑块4与内导轨滑块6通过嵌合器5链接，内导轨滑块6的数量为两个。
具体地，所述弧形压紧面8为双弧形结构，弧形压紧面8圆心与锯片9圆心重合。
具体地，所述挡块7设置在弧形压紧面8两侧，所述挡块7与弧形压紧面8刚性连接。
工作原理：该种冷切飞锯机锯切组件在使用时，将被切割管件通过挡块7和弧形压紧面8加紧锁定，启动电机11，外导轨滑块4加速运行，当切割装置速度与被切割部件速度一致时，嵌合器5启动，使外导轨滑块4与内导轨滑块6以相同速度进行运动，液压缸1启动，升降座3下落，锯片9开始工作进行切割。以上过程是该冷切飞锯机锯切组件使用的全过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冷切飞锯机的锯切组件，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)右侧固定连接有升降座(3)，所述升降座(3)上部固定安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)右侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)下部设有减速箱(10)，所述减速箱(10)左侧固定安装有锯片(9)，所述锯片(9)下部安装有弧形压紧面(8)，所述弧形压紧面(8)两侧固定连接有挡块(7)，所述挡块(7)下部固定连接有内导轨滑块(6)，所述内导轨滑块(6)左侧设有嵌合器(5)，所述嵌合器(5)左侧安装有外导轨滑块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种冷切飞锯机的锯切组件，其特征在于：所述弧形压紧面(8)包括外弧形(801)、弹性模块(802)和内弧形(803)，所述外弧形(801)设置在弧形压紧面(8)外侧，所述内弧形(803)设置在弧形压紧面(8)内侧，所述弹性模块(802)设置在外弧形(801)和内弧形(803)之间位置。
3.根据权利要求1所述的一种冷切飞锯机的锯切组件，其特征在于：所述外导轨滑块(4)与内导轨滑块(6)通过嵌合器(5)链接，内导轨滑块(6)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种冷切飞锯机的锯切组件，其特征在于：所述弧形压紧面(8)为双弧形结构，弧形压紧面(8)圆心与锯片(9)圆心重合。
5.根据权利要求1所述的一种冷切飞锯机的锯切组件，其特征在于：所述挡块(7)设置在弧形压紧面(8)两侧，所述挡块(7)与弧形压紧面(8)刚性连接。
技术总结