本发明属于面料制备领域，涉及一种保温西服面料及其制备工艺。
背景技术：
：西装通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式的场合男士着装的一个首选，西装之所以长盛不衰，很重要的原因是它拥有深厚的文化内涵，主流的西装文化常常被人们打上“有文化、有教养、有绅士风度、有权威感”等标签，西装的主要特点是外观挺括、线条流畅、穿着舒适。因此为了显示风度展现挺括流畅性，在穿着西装时内部通常不能穿太多衣服，因此西装的保暖性能特别重要，现有的保暖表面通常是通过在纤维制备过程中引入调温剂或者保暖助剂，但是由于纤维与这些助剂之前的相容向较差，进而造成保暖性能大大降低，同时西装大多是以深色为主，深色染料在紫外线照射下染料容易褪色，进而影响美观，因此在西装制备过程中需要控制表面染料的抗氧化性能，防止西装表面的颜色氧化变色，但是由于直接添加的抗氧化助剂与面料之间相容性较差，进而造成面料的抗氧化性能较差，造成面料局部容易掉色，使得面料色彩斑驳，影响美观。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种保温西服面料及其制备工艺，该面料是由相变微胶囊乳液接枝在环氧抗氧化纤维的表面，然后进行纺织后再编制制备，其中环氧抗氧化纤维表面接枝有大量的环氧基团，微胶囊表面囊材上含有大量的氨基，其中的氨基能够与环氧抗氧化纤维的表面的环氧基团反应，进而使得微胶囊均匀接枝在环氧抗氧化纤维的表面，制备的纤维具有较高的调温效果进而使得制备的面料具有均匀的高热阻效果，提高了面料的保温性能，有效解决了现有的保暖表面通常是通过在纤维制备过程中引入调温剂或者保暖助剂，但是由于纤维与这些助剂之前的相容向较差，进而造成保暖性能大大降低的问题。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种保温西服面料，是将相变微胶囊乳液接枝在环氧抗氧化纤维的表面，得到保温纤维，然后将保温纤维纺织后进行编制，得到保温西服面料；其中相变微胶囊乳液的具体制备过程如下：步骤1：称取一定量的十二烷基苯磺酸钠、十四醇和水加入反应容器中升温至65-70℃搅拌混合10-15min，得到水相，其中每克十四醇中加入十二烷基苯磺酸钠0.31-0.33g，加入十六烷0.16-0.18g，加入水1.2-1.3g；步骤2：称取一定量的聚乙二醇400加入水中搅拌溶解，然后向其中加入异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后向其中加入步骤1中制备的水相，然后升温至50-55℃搅拌反应10-12h，得到相变微胶囊乳液，其中每克聚乙二醇400中加入异佛尔酮二异氰酸酯0.36-0.41g，加入步骤1中制备的水相0.24-0.25g；由于聚乙二醇的两端含有端羟基，能够与异佛尔酮二异氰酸酯两端的异氰酸酯基团进行反应聚合，制备的聚合物中含有氨基和酯基，聚合物壁材包覆在十四醇乳液的表面，由于十四醇的熔点为37℃，接近人体温度，因此相变温度接近人体温度，在相变温度时通过相变实现温度的调节，同时微胶囊的囊壁上含有氨基；环氧抗氧化纤维的具体制备过程如下：①将烯丙基缩水甘油醚和丙酮同时加入反应釜中，然后向其中加入过氧化苯甲酰，升温至90-95℃搅拌回流反应20-30min，然后向其中加入抗氧化剂，升温至120-130℃搅拌回流反应6-7h，然后降低至室温，进行过滤洗涤烘干，得到聚合物；其中每克聚丙烯缩水甘油醚中加入过氧化苯甲酰0.36-0.38g，加入抗氧化剂1.23-1.26g，由于烯丙基缩水甘油醚中含有烯丙基，同时抗氧化剂中也含有烯丙基，两者在引发剂过氧化苯甲酰的作用下能够进行自由基聚合反应，由于烯丙基缩水甘油醚中含有环氧基团，经过聚合后制备的聚合物中含有大量的环氧基团，同时由于抗氧化剂具有一定的抗氧化性能，进而使得制备的纤维不会由于氧化而变色或者质地变脆断裂；②将步骤①中制备的聚合物加入熔融纺丝机中进行纺丝，得到环氧抗氧化纤维。其中抗氧化剂的具体制备过程如下：(1)称取一定量丙烯酸加入二氯亚砜溶液中，升温至60-70℃回流反应4-5h，然后进行减压蒸馏得到丙烯酰氯；其中每克丙烯酸中加入二氯亚砜3-4g；(2)将2,4-二羟基苯甲酮和丙酮同时加入反应釜中，并向其中加入磷酸溶液调节溶液的ph＝1,接着升温至60-65℃后向反应容器中逐滴滴加步骤(1)中制备的丙烯酰氯，滴加完全后升温至90-95℃搅拌反应8-9h，然后向反应釜中分次加入无水氯化铝，加入完全后升温至160-165℃保温反应3-4h，然后降温至50-60℃，并向其中加入1mol/l的盐酸溶液，搅拌反应1-1.5h后静置分层，并将上层的油相洗涤至中性，然后对其进行减压蒸馏，得到抗氧化剂，其中每克2,4-二羟基苯甲酮中加入丙烯酰氯1.23-1.25g，加入无水氯化铝0.23-0.24g，2,4-二羟基苯甲酮上含有酚羟基，能够与丙烯酰氯进行反应，制备的产物在氯化铝的催化作用下进行重排，由于苯环上甲基和酚羟基均为邻对位定位基团，进而使得重排物质发生在邻对位上，同时由于反应温度较高，产物直接在酚羟基的邻位上进行反应，使得制备的产物中含有酚羟基，酚羟基的邻位上含有羰基，弹羰基和酚羟基之间通过氢键作用形成六元环状结构，当紫外线作用于防护层表面时，防护层就会吸收紫外线能量，使得氢键断开，释放热量，进而使得紫外线能量转化成热量，并且以热量的形式释放，能够达到防止高强度紫外线作用于面料纤维，造成纤维表面染料氧化变色；保温纤维的具体制备过程如下：将环氧抗氧化纤维加入乙醇溶液中，然后向其中加入相变微胶囊乳液，升温至80-90℃浸泡3-4h，接着进行过滤洗涤烘干，得到保温纤维，其中每克环氧抗氧化纤维中加入相变微胶囊乳液0.13-0.15g，由于环氧抗氧化纤维的表面含有大量的环氧基团，同时相变微胶囊乳液中含有氨基，能够与环氧基团进行反应，进而使得相变微胶囊接枝在纤维的表面，使得纤维的表面负载一层相变微胶囊，通过相变微胶囊的相变调温作用时实现温度的调节；一种保温西服面料的具体制备过程如下：第一步，将环氧抗氧化纤维加入乙醇溶液中，然后向其中加入相变微胶囊乳液，升温至80-90℃浸泡3-4h，接着进行过滤洗涤烘干，得到保温纤维；第二步，将第一步中制备的保温纤维进行纺织，得到保温纱线，然后将报文纱线进行编制，得到保温西服面料。本发明的有益效果：1、本发明的西装面料是由相变微胶囊乳液接枝在环氧抗氧化纤维的表面，然后进行纺织后再编制制备，其中环氧抗氧化纤维表面接枝有大量的环氧基团，微胶囊表面囊材上含有大量的氨基，其中的氨基能够与环氧抗氧化纤维的表面的环氧基团反应，进而使得微胶囊均匀接枝在环氧抗氧化纤维的表面，制备的纤维具有较高的调温效果进而使得制备的面料具有均匀的高热阻效果，提高了面料的保温性能，有效解决了现有的保暖表面通常是通过在纤维制备过程中引入调温剂或者保暖助剂，但是由于纤维与这些助剂之前的相容向较差，进而造成保暖性能大大降低的问题。2、本发明制备的环氧抗氧化纤维通过烯丙基缩水甘油醚和抗氧化剂自由基聚合反应制备，进而使得抗氧化剂均匀分散在环氧抗氧化纤维上，同时由于抗氧化剂具有一定的抗氧化性能，抗氧化剂中的2,4-二羟基苯甲酮上含有酚羟基，能够与丙烯酰氯进行反应，制备的产物在氯化铝的催化作用下进行重排，由于苯环上甲基和酚羟基均为邻对位定位基团，进而使得重排物质发生在邻对位上，同时由于反应温度较高，产物直接在酚羟基的邻位上进行反应，使得制备的产物中含有酚羟基，酚羟基的邻位上含有羰基，弹羰基和酚羟基之间通过氢键作用形成六元环状结构，当紫外线作用于防护层表面时，防护层就会吸收紫外线能量，使得氢键断开，释放热量，进而使得紫外线能量转化成热量，并且以热量的形式释放，能够达到防止高强度紫外线作用于面料纤维，造成纤维表面染料氧化变色，有效解决了在西装制备过程中需要控制表面染料的抗氧化性能，防止西装表面的颜色氧化变色，但是由于直接添加的抗氧化助剂与面料之间相容性较差，进而造成面料的抗氧化性能较差，造成面料局部容易掉色，使得面料色彩斑驳，影响美观的问题。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：相变微胶囊乳液的具体制备过程如下：步骤1：称取3.1g十二烷基苯磺酸钠、10g十四醇和12g水加入反应容器中升温至65-70℃搅拌混合10-15min，得到水相；步骤2：称取10g聚乙二醇400加入水中搅拌溶解，然后向其中加入3.6g异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后向其中加入2.4g步骤1中制备的水相，然后升温至50-55℃搅拌反应10-12h，得到相变微胶囊乳液。实施例2：相变微胶囊乳液的具体制备过程如下：步骤1：称取3.1g十二烷基苯磺酸钠、10g十四醇和12g水加入反应容器中升温至65-70℃搅拌混合10-15min，得到水相；步骤2：称取10g丙烯酸甲酯加入乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入4.3g过氧化苯甲酰和11.3g丙烯酸异丁酯，混合均匀后向其中加入2.4g步骤1中制备的水相，然后升温至80-85℃搅拌反应10-12h，得到相变微胶囊乳液。实施例3：抗氧化剂的具体制备过程如下：(1)称取10g丙烯酸加入30g二氯亚砜溶液中，升温至60-70℃回流反应4-5h，然后进行减压蒸馏得到丙烯酰氯；(2)将10g2,4-二羟基苯甲酮和90ml丙酮同时加入反应釜中，并向其中加入磷酸溶液调节溶液的ph＝1,接着升温至60-65℃后向反应容器中逐滴滴加12.3g步骤(1)中制备的丙烯酰氯，滴加完全后升温至90-95℃搅拌反应8-9h，然后向反应釜中分次加入2.3g无水氯化铝，加入完全后升温至160-165℃保温反应3-4h，然后降温至50-60℃，并向其中加入1mol/l的盐酸溶液，搅拌反应1-1.5h后静置分层，并将上层的油相洗涤至中性，然后对其进行减压蒸馏，得到抗氧化剂。实施例4：环氧抗氧化纤维的具体制备过程如下：①将10g烯丙基缩水甘油醚和80ml丙酮同时加入反应釜中，然后向其中加入3.6g过氧化苯甲酰，升温至90-95℃搅拌回流反应20-30min，然后向其中加入12.3g实施例3中制备的抗氧化剂，升温至120-130℃搅拌回流反应6-7h，然后降低至室温，进行过滤洗涤烘干，得到聚合物；②将步骤①中制备的聚合物加入熔融纺丝机中进行纺丝，得到环氧抗氧化纤维。实施例5：环氧抗氧化纤维的具体制备过程如下：①将10g丙烯酸异丁酯和80ml丙酮同时加入反应釜中，然后向其中加入3.6g过氧化苯甲酰，升温至90-95℃搅拌回流反应20-30min，然后向其中加入8.6g丙烯酸甲酯和12.3g2,4-二羟基苯甲酮，升温至120-130℃搅拌回流反应6-7h，然后降低至室温，进行过滤洗涤烘干，得到聚合物；②将步骤①中制备的聚合物加入熔融纺丝机中进行纺丝，得到环氧抗氧化纤维。实施例6：一种保温西服面料的具体制备过程如下：第一步，将100g实施例4制备的环氧抗氧化纤维加入700ml乙醇溶液中，然后向其中加入13g实施例1制备的相变微胶囊乳液，升温至80-90℃浸泡3-4h，接着进行过滤洗涤烘干，得到保温纤维；第二步，将第一步中制备的保温纤维进行纺织，得到保温纱线，然后将报文纱线进行编制，得到保温西服面料。实施例7：一种保温西服面料的具体制备过程如下：第一步，将100g实施例5制备的环氧抗氧化纤维加入700ml乙醇溶液中，然后向其中加入13g实施例1制备的相变微胶囊乳液，升温至80-90℃浸泡3-4h，接着进行过滤洗涤烘干，得到保温纤维；第二步，将第一步中制备的保温纤维进行纺织，得到保温纱线，然后将报文纱线进行编制，得到保温西服面料。实施例8：一种保温西服面料的具体制备过程如下：第一步，将100g实施例4制备的环氧抗氧化纤维加入700ml乙醇溶液中，然后向其中加入13g实施例2制备的相变微胶囊乳液，升温至80-90℃浸泡3-4h，接着进行过滤洗涤烘干，得到保温纤维；第二步，将第一步中制备的保温纤维进行纺织，得到保温纱线，然后将报文纱线进行编制，得到保温西服面料。实施例9：根据gb/t11048-2008，使用yg606e热湿阻仪器测试实施例6-8中制备的西服面料的热阻，具体测定结果如表1所示：表1实施例6-8中制备的吸附面料的热阻测定结果实施例6实施例7实施例8西服面料的热阻(10-3m2.k.w-1)31.2831.2926.87由表1可知，实施例6和实施例7中制备的面料具有较高的热阻，由于聚乙二醇的两端含有端羟基，能够与异佛尔酮二异氰酸酯两端的异氰酸酯基团进行反应聚合，制备的聚合物中含有氨基和酯基，聚合物壁材包覆在十四醇乳液的表面，由于十四醇的熔点为37℃，接近人体温度，因此相变温度接近人体温度，在相变温度时通过相变实现温度的调节，同时微胶囊的囊壁上含有氨基，环氧抗氧化纤维表面接枝有大量的环氧基团，微胶囊中的氨基能够与环氧抗氧化纤维的表面的环氧基团反应，进而使得微胶囊均匀接枝在环氧抗氧化纤维的表面，制备的纤维具有较高的调温效果，提高了纤维的热阻，进而使得制备的面料具有均匀的高热阻效果，提高了面料的保温性能，而是实施例8中制备的面料热阻性能较低，是由于实施例8中面料制备过程中使用的微胶囊的囊壁表面没有氨基，并且由于环氧抗氧化纤维与微胶囊之间的相容性较差，因此微胶囊很难均匀分散在环氧抗氧化纤维的表面，进而使得环氧抗氧化纤维的热阻性能降低，造成制备的面料保温性能降低。实施例10：将实施例6-8中制备的面料通过直接染料进行染色，染色后的面料洗涤烘干后放置在氙灯老化试验箱中老化处理20天，其中紫外光照强度为45mw/cm2,温度50℃，空气湿度50％，然后观察老化后面料表面的颜色表面，测定结果如表2所示：表2实施例6-8中制备的面料染色后抗氧化性能由表2可知，实施例6和实施例8中制备的染料在染色后具有较高的抗氧化性能，能够在高强度紫外线作用下仍不退色，由于实施例6和实施例8中环氧抗氧化纤维制备过程中通过烯丙基缩水甘油醚和抗氧化剂自由基聚合反应制备，进而使得抗氧化剂均匀分散在环氧抗氧化纤维上，同时由于抗氧化剂具有一定的抗氧化性能，抗氧化剂中的2,4-二羟基苯甲酮上含有酚羟基，能够与丙烯酰氯进行反应，制备的产物在氯化铝的催化作用下进行重排，由于苯环上甲基和酚羟基均为邻对位定位基团，进而使得重排物质发生在邻对位上，同时由于反应温度较高，产物直接在酚羟基的邻位上进行反应，使得制备的产物中含有酚羟基，酚羟基的邻位上含有羰基，弹羰基和酚羟基之间通过氢键作用形成六元环状结构，当紫外线作用于防护层表面时，防护层就会吸收紫外线能量，使得氢键断开，释放热量，进而使得紫外线能量转化成热量，并且以热量的形式释放，能够达到防止高强度紫外线作用于面料纤维，造成纤维表面染料氧化变色；而实施例7中使用的环氧抗氧化纤维直接通过添加2,4-二羟基苯甲酮制备，而2,4-二羟基苯甲酮与纤维聚合物之间的相容性较差，进而使得2,4-二羟基苯甲酮不能均匀分散在纤维上，而纤维染色后表面的染色剂局部与2,4-二羟基苯甲酮接触实现紫外线吸收防止氧化，而纤维表面没有接触到2,4-二羟基苯甲酮的部位则直接与紫外线进行作用，进而造成紫外线对纤维表面染料的氧化，造成染料氧化变色。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种保温西服面料，其特征在于，是将相变微胶囊乳液接枝在环氧抗氧化纤维的表面，得到保温纤维，然后将保温纤维纺织后进行编制，得到保温西服面料；
相变微胶囊乳液的具体制备过程如下：
步骤1：称取一定量的十二烷基苯磺酸钠、十四醇和水加入反应容器中升温至65-70℃搅拌混合10-15min，得到水相，
步骤2：称取一定量的聚乙二醇400加入水中搅拌溶解，然后向其中加入异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后向其中加入步骤1中制备的水相，然后升温至50-55℃搅拌反应10-12h，得到相变微胶囊乳液。
2.根据权利要求1所述的一种保温西服面料，其特征在于，步骤1中每克十四醇中加入十二烷基苯磺酸钠0.31-0.33g，加入十六烷0.16-0.18g，加入水1.2-1.3g。
3.根据权利要求1所述的一种保温西服面料，其特征在于，步骤2中每克聚乙二醇400中加入异佛尔酮二异氰酸酯0.36-0.41g，加入步骤1中制备的水相0.24-0.25g。
4.根据权利要求1所述的一种保温西服面料，其特征在于，环氧抗氧化纤维的具体制备过程如下：
①将烯丙基缩水甘油醚和丙酮同时加入反应釜中，然后向其中加入过氧化苯甲酰，升温至90-95℃搅拌回流反应20-30min，然后向其中加入抗氧化剂，升温至120-130℃搅拌回流反应6-7h，然后降低至室温，进行过滤洗涤烘干，得到聚合物；
②将步骤①中制备的聚合物加入熔融纺丝机中进行纺丝，得到环氧抗氧化纤维。
5.根据权利要求4所述的一种保温西服面料，其特征在于，步骤①中每克聚丙烯缩水甘油醚中加入过氧化苯甲酰0.36-0.38g，加入抗氧化剂1.23-1.26g。
6.根据权利要求4所述的一种保温西服面料，其特征在于，抗氧化剂的具体制备过程如下：
(1)称取一定量丙烯酸加入二氯亚砜溶液中，升温至60-70℃回流反应4-5h，然后进行减压蒸馏得到丙烯酰氯；
(2)将2,4-二羟基苯甲酮和丙酮同时加入反应釜中，并向其中加入磷酸溶液调节溶液的ph＝1,接着升温至60-65℃后向反应容器中逐滴滴加步骤(1)中制备的丙烯酰氯，滴加完全后升温至90-95℃搅拌反应8-9h，然后向反应釜中分次加入无水氯化铝，加入完全后升温至160-165℃保温反应3-4h，然后降温至50-60℃，并向其中加入1mol/l的盐酸溶液，搅拌反应1-1.5h后静置分层，并将上层的油相洗涤至中性，然后对其进行减压蒸馏，得到抗氧化剂。
7.根据权利要求6所述的一种保温西服面料，其特征在于，步骤(2)中每克2,4-二羟基苯甲酮中加入丙烯酰氯1.23-1.25g，加入无水氯化铝0.23-0.24g。
8.根据权利要求1所述的一种保温西服面料，其特征在于，保温纤维的具体制备过程如下：将环氧抗氧化纤维加入乙醇溶液中，然后向其中加入相变微胶囊乳液，升温至80-90℃浸泡3-4h，接着进行过滤洗涤烘干，得到保温纤维。
9.根据权利要求8所述的一种保温西服面料，其特征在于，每克环氧抗氧化纤维中加入相变微胶囊乳液0.13-0.15g。
10.一种根据权利要求1所述的保温西服面料的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：
第一步，将环氧抗氧化纤维加入乙醇溶液中，然后向其中加入相变微胶囊乳液，升温至80-90℃浸泡3-4h，接着进行过滤洗涤烘干，得到保温纤维；
第二步，将第一步中制备的保温纤维进行纺织，得到保温纱线，然后将报文纱线进行编制，得到保温西服面料。
技术总结本发明公开了一种保温西服面料，是将相变微胶囊乳液接枝在环氧抗氧化纤维的表面，得到保温纤维，然后将保温纤维纺织后进行编制，得到保温西服面料。本发明的西装面料是由相变微胶囊乳液接枝在环氧抗氧化纤维的表面，然后进行纺织后再编制制备，其中环氧抗氧化纤维表面接枝有大量的环氧基团，微胶囊表面囊材上含有大量的氨基，其中的氨基能够与环氧抗氧化纤维的表面的环氧基团反应，进而使得微胶囊均匀接枝在环氧抗氧化纤维的表面，制备的纤维具有较高的调温效果进而使得制备的面料具有均匀的高热阻效果，提高了面料的保温性能。
技术研发人员：陈双龙;林绍辉;陈伟
受保护的技术使用者：安徽弋尚纺织科技有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.06.09
