本实用新型涉及切割机设备技术领域，尤其是一种铝合金用的切割装置。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。当铝合金在使用时，通常需要将其进行切割成所需的长度，但是现有的切割机在切割时，不能对切割下来的废屑进行收集，不仅影响卫生，还容易对使用者造成危险。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的缺陷深入研究，遂得本案。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金用的切割装置,它通过设置有吸尘机，使得在铝合金切割时可以将废屑通过落料孔吸入至废料箱内，不仅避免废屑影响卫生，还避免废屑溅到使用者身上造成危险，同时，废料箱还可以取出进行清理，便于使用。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种铝合金用的切割装置，包括顶板、液压装置、支撑柱、传动箱、连接板、滚轮、切割刀片、支撑结构、驱动电机，所述支撑柱共设置有两根，且两根支撑柱上方设置有顶板，所述顶板底部左右两侧分别与两根支撑柱的顶端固定连接，所述支撑柱内侧设置有滑道，且支撑柱前侧设置有连接板，所述连接板后侧设置有滑块，所述滑块与滑道滑动连接，所述连接板后侧设置有驱动电机，所述驱动电机固定焊接在支架上，所述支架通过螺丝与连接板固定安装，所述连接板上方设置有传动箱，所述传动箱底部设置有液压装置，所述液压装置远离传动箱的另一端与顶板固定连接，所述传动箱内部包括主动轮、传动皮带、从动轮、传动块，所述主动轮位于驱动电机正上方，所述驱动电机输出轴贯穿传动箱外壁与传动箱内部的主动轮传动连接，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，所述从动轮底部设置有传动块，所述传动块顶部与从动轮机械连接，且传动块底部贯穿传动箱内壁与传动箱下方的切割刀片传动连接，所述切割刀片下方设置有支撑结构，所述支撑结构后侧与支撑柱下部固定连接，且支撑结构底部四角处均安装有滚轮，所述支撑结构包括壳体、盖板、旋把，所述壳体通过旋把与盖板活动连接，所述壳体为中空结构，且壳体位于盖板下方，所述盖板表面开设有多个上下贯通的落料孔，且盖板顶部固定设置有支撑板，所述壳体内壁上方设置有嵌入槽，且壳体内部中心设置有储存腔，所述储存腔外侧设置有废料箱，且储存腔内固定安装有吸尘机，所述吸尘机输出端通过管道与废料箱相通。
优选地，所述旋把上固定设置有与嵌入槽插接的卡块。
优选地，所述废料箱为可安装拆卸结构。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，为一种铝合金用的切割装置，在使用时，首先将需要切割的铝合金放置在支撑板上，然后根据实际情况调节液压装置，使得切割刀片与需要切割的铝合金位于同一直线上，再启动驱动电机，使得切割刀片工作，完成对铝合金的切割作业，当铝合金切割时，通过吸尘机的工作，可以将切割时产生的废屑通过落料孔进行收集，并且由管道排向废料箱内，同时，需要对废料箱清理时，可以旋动旋把，使得卡块离开嵌入槽，从而将旋把取下，使得盖体可以拆下，从而将废料箱取下清理；该设计合理，结构新颖，它通过设置有吸尘机，使得在铝合金切割时可以将废屑通过落料孔吸入至废料箱内，不仅避免废屑影响卫生，还避免废屑溅到使用者身上造成危险，同时，废料箱还可以取出进行清理，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型传动箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型支撑结构的结构示意图；
图4为图3中a部分的放大图；
附图标记说明：
顶板-1、液压装置-2、支撑柱-3、滑道-31、传动箱-4、主动轮-41、传动皮带-42、从动轮-43、传动块-44、连接板-5、滑块-51、滚轮-6、切割刀片-7、支撑结构-8、壳体-81、废料箱-811、储存腔-812、吸尘机-8121、管道-8122、嵌入槽-813、盖板-82、落料孔-821、支撑板-822、旋把-83、卡块-831、驱动电机-9、支架-91。
具体实施方式
为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种铝合金用的切割装置，包括顶板1、液压装置2、支撑柱3、传动箱4、连接板5、滚轮6、切割刀片7、支撑结构8、驱动电机9，所述支撑柱3共设置有两根，且两根支撑柱3上方设置有顶板1，所述顶板1底部左右两侧分别与两根支撑柱3的顶端固定连接，所述支撑柱3内侧设置有滑道31，且支撑柱3前侧设置有连接板5，所述连接板5后侧设置有滑块51，所述滑块51与滑道31滑动连接，所述连接板5后侧设置有驱动电机9，所述驱动电机9固定焊接在支架91上，所述支架91通过螺丝与连接板5固定安装，所述连接板5上方设置有传动箱4，所述传动箱4底部设置有液压装置2，所述液压装置2远离传动箱4的另一端与顶板1固定连接，所述传动箱4内部包括主动轮41、传动皮带42、从动轮43、传动块44，所述主动轮41位于驱动电机9正上方，所述驱动电机9输出轴贯穿传动箱4外壁与传动箱4内部的主动轮41传动连接，所述主动轮41通过传动皮带42与从动轮43传动连接，所述从动轮43底部设置有传动块44，所述传动块44顶部与从动轮43机械连接，且传动块44底部贯穿传动箱4内壁与传动箱4下方的切割刀片7传动连接，所述切割刀片7下方设置有支撑结构8，所述支撑结构8后侧与支撑柱3下部固定连接，且支撑结构8底部四角处均安装有滚轮6，所述支撑结构8包括壳体81、盖板82、旋把83，所述壳体81通过旋把83与盖板82活动连接，所述壳体81为中空结构，且壳体81位于盖板82下方，所述盖板82表面开设有多个上下贯通的落料孔821，且盖板82顶部固定设置有支撑板822，所述壳体81内壁上方设置有嵌入槽813，且壳体81内部中心设置有储存腔812，所述储存腔812外侧设置有废料箱811，且储存腔812内固定安装有吸尘机8121，所述吸尘机8121输出端通过管道8122与废料箱811相通。
进一步地，旋把83上固定设置有与嵌入槽813插接的卡块831；该技术使得在转动旋把83时可以使卡块831离开嵌入槽813，从而将盖板82取下。
进一步地，废料箱811为可安装拆卸结构；该技术可以将废料箱811进行清理。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种铝合金用的切割装置，包括顶板(1)、液压装置(2)、支撑柱(3)、传动箱(4)、连接板(5)、滚轮(6)、切割刀片(7)、支撑结构(8)、驱动电机(9)，其特征在于:所述支撑柱(3)共设置有两根，且两根支撑柱(3)上方设置有顶板(1)，所述顶板(1)底部左右两侧分别与两根支撑柱(3)的顶端固定连接，所述支撑柱(3)内侧设置有滑道(31)，且支撑柱(3)前侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)后侧设置有滑块(51)，所述滑块(51)与滑道(31)滑动连接，所述连接板(5)后侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)固定焊接在支架(91)上，所述支架(91)通过螺丝与连接板(5)固定安装，所述连接板(5)上方设置有传动箱(4)，所述传动箱(4)底部设置有液压装置(2)，所述液压装置(2)远离传动箱(4)的另一端与顶板(1)固定连接，所述传动箱(4)内部包括主动轮(41)、传动皮带(42)、从动轮(43)、传动块(44)，所述主动轮(41)位于驱动电机(9)正上方，所述驱动电机(9)输出轴贯穿传动箱(4)外壁与传动箱(4)内部的主动轮(41)传动连接，所述主动轮(41)通过传动皮带(42)与从动轮(43)传动连接，所述从动轮(43)底部设置有传动块(44)，所述传动块(44)顶部与从动轮(43)机械连接，且传动块(44)底部贯穿传动箱(4)内壁与传动箱(4)下方的切割刀片(7)传动连接，所述切割刀片(7)下方设置有支撑结构(8)，所述支撑结构(8)后侧与支撑柱(3)下部固定连接，且支撑结构(8)底部四角处均安装有滚轮(6)，所述支撑结构(8)包括壳体(81)、盖板(82)、旋把(83)，所述壳体(81)通过旋把(83)与盖板(82)活动连接，所述壳体(81)为中空结构，且壳体(81)位于盖板(82)下方，所述盖板(82)表面开设有多个上下贯通的落料孔(821)，且盖板(82)顶部固定设置有支撑板(822)，所述壳体(81)内壁上方设置有嵌入槽(813)，且壳体(81)内部中心设置有储存腔(812)，所述储存腔(812)外侧设置有废料箱(811)，且储存腔(812)内固定安装有吸尘机(8121)，所述吸尘机(8121)输出端通过管道(8122)与废料箱(811)相通。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金用的切割装置，其特征在于，所述旋把(83)上固定设置有与嵌入槽(813)插接的卡块(831)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金用的切割装置，其特征在于，所述废料箱(811)为可安装拆卸结构。
技术总结