本发明涉及一种无氟防水透气面料及其制备方法，属于防水透气面料的制造
技术领域：
，具体涉及一种无氟的基于有机硅材料处理的防水透气面料。
背景技术：
：通常对于面料的防水处理，一般选用水性含氟材料对面料进行含浸、喷涂处理，或者使用多孔的膨胀性聚四氟乙烯薄膜与其复合。由于氟原子的电负性大、直径小，且c-f键键能高，氟原子容易将c-f键屏蔽起来。因此，含氟材料具有极低的表面张力，水珠落到含氟材料的表面，具有较大的表面接触角，而呈现拒水状态，另外由于使用含氟乳液或者多孔的膨胀性聚四氟乙烯薄膜喷涂、含浸或者复合面料，其本身没有堵住面料的网孔结构。因此，使用这些材料及工艺处理面料具有防水透气的功能。然而，水性的含氟材料的从最初的c8结构到现在的c6结构、以及聚四氟乙烯薄膜材料，其在生产过程中存在大量的全氟辛酸铵(pfoa)、全氟辛烷磺酸盐(pfos)等副产物，这些副产物具有自然条件下难降解，生物体内累积性、致癌性等问题。另外，对于这些材料其本身也难降解，再对其进行焚烧处理时，也会释放出大量的剧毒气体氟化氢(hf)等，这些问题都不可忽视的对环境造成严重威胁。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种无氟防水透气面料及其制备方法，该面料除具有较好的防水透气等性能外，还具有抗菌、防臭等功能。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种无氟防水透气面料，所述无氟防水透气面料包括柔性面料以及富集在所述柔性面料上的无氟材料，所述无氟材料由a组分乳液和b组分乳液组成，所述a组分乳液包含如下重量份的组分：长链烷基乙烯基聚硅氧烷100份、乙烯基硅树脂1～50份、疏水型二氧化硅1～40份、乳化剂0.1～10份、催化剂0.1～10份、水100～2000份，所述b组分乳液包含如下重量份的组分：长链烷基乙烯基聚硅氧烷100份、乙烯基硅树脂1～40份、含氢聚硅氧烷1～20份、疏水型二氧化硅1～40份、乳化剂0.1～10份、硅烷偶联剂0.1～10份、抗菌剂0.1～10份、抑制剂0.1～5份、水100～2000份。作为本发明所述面料的优选实施方式，所述a组分乳液中，乙烯基硅树脂的用量为20-40份，乳化剂的用量为3-5份；所述b组分乳液中，乙烯基硅树脂的用量为20-40份，乳化剂的用量为3-5份。作为本发明所述面料的优选实施方式，所述a组分乳液和b组分乳液的质量比为1:1。作为本发明所述面料的优选实施方式，所述a组分乳液和b组分乳液中，活性氢含量与乙烯基含量的摩尔比值为0.5～10。作为本发明所述面料的优选实施方式，所述柔性面料的织物结构为针织布、机织布、无纺布、3d网布中的至少一种，所述柔性面料为涤纶、尼龙、天然纤维、人造棉、氨纶、芳纶、预氧纤维或碳纤维的单一纺布或上述至少一种的混纺，所述柔性面料为双面弹、四面弹或无弹力，所述柔性面料的厚度为0.05～5mm。作为本发明所述面料的优选实施方式，所述长链烷基乙烯基聚硅氧烷为分子链上至少含有两个与硅原子相连的乙烯基和分子链上至少含有一个与硅原子相连的长链烷基的聚硅氧烷，所述乙烯基及长链烷基处于分子链的末端或侧位；所述长链烷基为c10～c20的饱和烷基结构，例如癸烷基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基等；所述与硅原子相连的其他基团可以是取代的或者未取代的基团，例如甲基、乙基、丙基、丁基、环烷基、环己基、苯基、甲苯基、二甲苯基、氰基乙基等基团；所述长链烷基乙烯基聚硅氧烷的分子链为直链或支链，粘度(25℃)为50～100000mpa.s，乙烯基的质量百分含量为0.05％～2.0％。作为本发明所述面料的优选实施方式，所述乙烯基硅树脂为至少含有一个乙烯基的硅树脂，乙烯基硅树脂的结构不做特别的限定，可以是mt型、mdt型、mdq型、mtq型、mq型中的至少一种，乙烯基硅树脂的数均分子量为2000～30000，乙烯基硅树脂的乙烯基质量百分含量为0.1％～5.0％。作为本发明所述面料的优选实施方式，所述疏水型二氧化硅为经过d3、d4、硅氮烷或硅烷偶联剂处理后的气相法二氧化硅或者沉淀法二氧化硅，疏水型二氧化硅的比表面积为50～400m2/g。作为本发明所述面料的优选实施方式，所述乳化剂为阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、两性离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的至少一种，具体的可以列举为甘油脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸脂肪酸甘油酯、聚乙二醇脂肪酸酯、卵磷脂、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇醚、聚醚改性的硅氧烷聚合物、季铵盐改性的硅氧烷聚合物等；所述催化剂为铂系催化剂、钯系催化剂或铑系催化剂，在本专利中优选铂系催化剂，可以列举为铂黑、氯铂酸、四氯化铂、氯铂酸的一元醇溶液、铂与烯烃或烯基硅氧烷，例如乙烯基双封头、乙烯基环体的络合物等；所述抗菌剂为醛类化合物、酰基苯胺类化合物、咪唑类化合物、噻唑类化合物、异噻唑酮衍生物化合物、季铵盐类化合物、碘炔丙基类化合物、双呱类化合物、酚类化合物、二氧化硅、磷酸锆、沸石、陶瓷、负载金属的活性炭中的至少一种，所述抗菌剂可以列举为尼泊金甲酯，辛酰羟肟酸、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、苯扎氯铵、三丁基甲基氯化铵、十二烷基三甲基铵、3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯、四氯-4-甲基磺酸吡啶、对氯间甲酚、二氧化硅负载的纳米银等、沸石负载的纳米锌等；所述抑制剂无特别的限定，可以为1-乙炔基-环己醇、3-甲基-1-戊烯-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、多乙烯基硅油、苯并三唑中的至少一种，所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述水无特别的限定，可以举例为自来水、井水、纯净水、或者蒸馏水等。作为本发明所述面料的优选实施方式，所述含氢聚硅氧烷为分子链上至少含有三个与硅原子直接相连的活性氢原子的聚二甲基硅氧烷，活性氢原子处于分子链的末端或侧位；所述与硅原子相连的其他基团可以是取代的或者未取代的基团，例如甲基、乙基、丙基、丁基、环烷基、环己基、苯基、甲苯基、二甲苯基、氰基乙基等基团；所述含氢聚硅氧烷分子链为直链或支链，所述含氢聚硅氧烷的含氢量为0.05％～1.6％，25℃下的粘度为10～1000mpa.s。第二方面，本发明还提供了上述面料的制备方法，包括以下步骤：(1)将长链烷基乙烯基聚硅氧烷、乙烯基硅树脂、疏水型二氧化硅、乳化剂、催化剂按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌0.5～2h，再投入水搅拌0.5～1h，得a组分乳液；(2)将长链烷基乙烯基聚硅氧烷、乙烯基硅树脂、含氢聚硅氧烷、疏水型二氧化硅、乳化剂、硅烷偶联剂、抗菌剂、抑制剂按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌0.5～2h，再投入水搅拌0.5～1h，得b组分乳液；(3)将步骤(1)所得的a组分乳液与步骤(2)所得的b组分乳液按照质量比为1：1投料于高速混合机中，高速搅拌0.5～2h，得a、b组分混合乳液；(4)将步骤(3)所得的a、b组分混合乳液涂布于柔性面料上，送入90～180℃的烤箱中，烘烤1～10min，即得无氟防水透气面料。本发明面料的制备方法采用本发明的有机硅材料进行涂布，涂布方法可以是喷涂法、刮刀法、网印法、流延法、含浸法和其他的已知的方法进行。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的面料为基于有机硅材料处理的无氟防水透气面料，该面料除了具有较好的防水透气性能外，同时还具有较好的抗菌、防臭、抗静电等功能。具体实施方式为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种无氟防水透气面料，通过以下制备方法制得：(1)将100份十二烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：1000mpa.s；乙烯基含量：0.3％)；10份乙烯基硅树脂(mq结构；乙烯基含量：3.0％；数均分子量：6000)；15份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；1份聚乙二醇脂肪酸酯；2份氯铂酸乙醇溶液按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入1000份水搅拌0.5h，即得a组分乳液；(2)将100份长链烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：2000mpa.s；乙烯基含量：0.22％)；20份乙烯基硅树脂(mq结构；乙烯基含量：3.0％；数均分子量：6000)；13份含氢聚硅氧烷(粘度：50mpa.s；含氢量：1.0％)；5份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；2份聚乙二醇脂肪酸酯；3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；1份1,2-苯并异噻唑啉-3-酮；1份1-乙炔基-环己醇按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入1000份水搅拌0.5h，即得b组分乳液；(3)将a组分乳液与b组分乳液按照1：1投料于高速混合机中，高速搅拌1h，即得a、b组分混合乳液；(4)将上述所得的a、b组分混合乳液使用喷涂法涂布于涤纶材质的水刺无纺布上，送入150℃的烤箱中，烘烤3min，即得无氟防水透气面料。实施例2一种无氟防水透气面料，通过以下制备方法制得：(1)将100份十六烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：10000mpa.s；乙烯基含量：0.26％)；10份乙烯基硅树脂(mq结构；乙烯基含量：2.5％；数均分子量：6000)；15份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；1.5份聚醚改性的硅氧烷聚合物；2份氯铂酸乙醇溶液按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入600份水搅拌0.5h，即得a组分乳液；(2)将100份十六烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：10000mpa.s；乙烯基含量：0.26％)；15份乙烯基硅树脂(mq结构；乙烯基含量：2.5％；数均分子量：6000)；17份含氢聚硅氧烷(粘度：200mpa.s；含氢量：0.75％)；10份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；2份聚醚改性的硅氧烷聚合物；3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；1份3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯；1份1-乙炔基-环己醇按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入600份水搅拌0.5h，即得b组分乳液；(3)将a组分乳液与b组分乳液按照1：1投料于高速混合机中，高速搅拌1h，即得a、b组分混合乳液；(4)将上述所得的a、b组分混合乳液使用刮刀法涂布于尼龙面料(厚度0.1mm)上，送入150℃的烤箱中，烘烤3min，即得无氟防水透气面料。实施例3一种无氟防水透气面料，通过以下制备方法制得：(1)将100份十二烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：5000mpa.s；乙烯基含量：0.35％)；5份乙烯基硅树脂(mtq结构；乙烯基含量：2.5％；数均分子量：6000)；20份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；1.5份聚醚改性的硅氧烷聚合物；2份氯铂酸乙醇溶液按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入800份水搅拌0.5h，即得a组分乳液；(2)将100份长链烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：5000mpa.s；乙烯基含量：0.35％)；10份乙烯基硅树脂(mtq结构；乙烯基含量：2.5％；数均分子量：6000)；15份含氢聚硅氧烷(粘度：50mpa.s；含氢量：0.75％)；10份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；2份聚醚改性的硅氧烷聚合物；2份甲基三甲氧基硅烷；1.5份苯扎氯铵；1份1-乙炔基-环己醇按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入800份水搅拌0.5h，即得b组分乳液；(3)将a组分乳液与b组分乳液按照1：1投料于高速混合机中，高速搅拌1h，即得a、b组分混合乳液；(4)将上述所得的a、b组分混合乳液使用刮刀法涂布于涤纶面料(厚度0.2mm)上，送入120℃的烤箱中，烘烤8min，即得无氟防水透气面料。实施例4一种无氟防水透气面料，通过以下制备方法制得：(1)将100份十二烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：5000mpa.s；乙烯基含量：0.35％)；30份乙烯基硅树脂(mq结构；乙烯基含量：1.0％；数均分子量：10000)；5份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；1.5份聚醚改性的硅氧烷聚合物；2份氯铂酸乙醇溶液按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入800份水搅拌0.5h，即得a组分乳液；(2)将100份长链烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：5000mpa.s；乙烯基含量：0.35％)；25份乙烯基硅树脂(mq结构；乙烯基含量：1.0％；数均分子量：10000)；7份含氢聚硅氧烷(粘度：100mpa.s；含氢量：1.2％)；5份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；2份聚醚改性的硅氧烷聚合物；2份甲基三甲氧基硅烷；1.5份苯扎氯铵；1份1-乙炔基-环己醇按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入800份水搅拌0.5h，即得b组分乳液；(3)将a组分乳液与b组分乳液按照1：1投料于高速混合机中，高速搅拌1h，即得a、b组分混合乳液；(4)将上述所得的a、b组分混合乳液使用含浸法涂布于3d网布(厚度2mm)上，送入160℃的烤箱中，烘烤2min，即得无氟防水透气面料。实施例5一种无氟防水透气面料，通过以下制备方法制得：(1)将100份十二烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：5000mpa.s；乙烯基含量：0.35％)；1份乙烯基硅树脂(mq结构；乙烯基含量：1.0％；数均分子量：10000)；40份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；10份聚醚改性的硅氧烷聚合物；0.1份氯铂酸乙醇溶液按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入100份水搅拌0.5h，即得a组分乳液；(2)将100份长链烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：5000mpa.s；乙烯基含量：0.35％)；1份乙烯基硅树脂(mq结构；乙烯基含量：1.0％；数均分子量：10000)；20份含氢聚硅氧烷(粘度：100mpa.s；含氢量：1.2％)；1份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；0.1份聚醚改性的硅氧烷聚合物；0.1份甲基三甲氧基硅烷；10份苯扎氯铵；0.1份1-乙炔基-环己醇按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入100份水搅拌0.5h，即得b组分乳液；(3)将a组分乳液与b组分乳液按照1：1投料于高速混合机中，高速搅拌1h，即得a、b组分混合乳液；(4)将上述所得的a、b组分混合乳液使用含浸法涂布于3d网布(厚度2mm)上，送入160℃的烤箱中，烘烤2min，即得无氟防水透气面料。实施例6一种无氟防水透气面料，通过以下制备方法制得：(1)将100份十二烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：5000mpa.s；乙烯基含量：0.35％)；50份乙烯基硅树脂(mq结构；乙烯基含量：1.0％；数均分子量：10000)；1份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；0.1份聚醚改性的硅氧烷聚合物；10份氯铂酸乙醇溶液按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入2000份水搅拌0.5h，即得a组分乳液；(2)将100份长链烷基乙烯基聚硅氧烷(粘度：5000mpa.s；乙烯基含量：0.35％)；40份乙烯基硅树脂(mq结构；乙烯基含量：1.0％；数均分子量：10000)；1份含氢聚硅氧烷(粘度：100mpa.s；含氢量：1.2％)；40份疏水型气相法二氧化硅(d4处理；比表面积：200m2/g)；10份聚醚改性的硅氧烷聚合物；10份甲基三甲氧基硅烷；0.1份苯扎氯铵；5份1-乙炔基-环己醇按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌1h，再投入2000份水搅拌0.5h，即得b组分乳液；(3)将a组分乳液与b组分乳液按照1：1投料于高速混合机中，高速搅拌1h，即得a、b组分混合乳液；(4)将上述所得的a、b组分混合乳液使用含浸法涂布于3d网布(厚度2mm)上，送入160℃的烤箱中，烘烤2min，即得无氟防水透气面料。效果例1针对实施例1～6，采用以下方法评判防水性、透气性、抗菌性、抗静电性等。防水性按照gb/t4744-2013方法测试，透气性按照astme96bw方法测试，抗菌性按照aatcc147方法测试，抗静电性按照jisk7194方法测试表面电阻。根据上述提出的各种测试方法对所述的实施例进行测试，测试结果如表1所示。表1由表1可知，实施例1～6具有显著的防水性、透气性、抗菌性、抗静电性等特性，从而印证了本发明提出的解决方案的合理性和实际效果。效果例2本发明中，乙烯基硅树脂的用量、乳化剂的用量影响本发明无氟防水透气面料的性能。设置试验组1～5以考察乙烯基硅树脂的用量、乳化剂的用量对无氟防水透气面料性能的影响。试验组1～5中，仅乙烯基硅树脂的用量、乳化剂的用量不同，其余组分及制备方法均相同。乙烯基硅树脂的用量、乳化剂的用量如表2所示。同时，对试验组1～5进行性能测试，测试结果如表3所示。表2表3测试项目试验组1试验组2试验组3试验组4试验组5防水性(级)4级5级5级5级4.5级透气性(gm/24hrs)21005580671075005500抗菌性(％)9099999992表面电阻(ω*m)1081081091081010由表3可知，乙烯基硅树脂的用量、乳化剂的用量影响本发明无氟防水透气面料的性能。当a组分乳液中，乙烯基硅树脂的用量为20-40份，乳化剂的用量为3-5份，b组分乳液中，乙烯基硅树脂的用量为20-40份，乳化剂的用量为3-5份时，制备得到的无氟防水透气面料的综合性能最佳。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。当前第1页1 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技术特征：1.一种无氟防水透气面料，其特征在于，所述无氟防水透气面料包括柔性面料以及富集在所述柔性面料上的无氟材料，所述无氟材料由a组分乳液和b组分乳液组成，所述a组分乳液包含如下重量份的组分：长链烷基乙烯基聚硅氧烷100份、乙烯基硅树脂1～50份、疏水型二氧化硅1～40份、乳化剂0.1～10份、催化剂0.1～10份、水100～2000份，所述b组分乳液包含如下重量份的组分：长链烷基乙烯基聚硅氧烷100份、乙烯基硅树脂1～40份、含氢聚硅氧烷1～20份、疏水型二氧化硅1～40份、乳化剂0.1～10份、硅烷偶联剂0.1～10份、抗菌剂0.1～10份、抑制剂0.1～5份、水100～2000份。
2.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述a组分乳液中，乙烯基硅树脂的用量为20-40份，乳化剂的用量为3-5份；所述b组分乳液中，乙烯基硅树脂的用量为20-40份，乳化剂的用量为3-5份。
3.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述a组分乳液和b组分乳液的质量比为1:1。
4.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述a组分乳液和b组分乳液中，活性氢含量与乙烯基含量的摩尔比值为0.5～10。
5.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述柔性面料的织物结构为针织布、机织布、无纺布、3d网布中的至少一种，所述柔性面料为涤纶、尼龙、天然纤维、人造棉、氨纶、芳纶、预氧纤维或碳纤维的单一纺布或上述至少一种的混纺，所述柔性面料为双面弹、四面弹或无弹力，所述柔性面料的厚度为0.05～5mm。
6.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述长链烷基乙烯基聚硅氧烷为分子链上至少含有两个与硅原子相连的乙烯基和分子链上至少含有一个与硅原子相连的长链烷基的聚硅氧烷，所述乙烯基及长链烷基处于分子链的末端或侧位，所述长链烷基为c10～c20的饱和烷基结构，所述长链烷基乙烯基聚硅氧烷的分子链为直链或支链，25℃下的粘度为50～100000mpa.s，乙烯基的质量百分含量为0.05％～2.0％。
7.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述乙烯基硅树脂为至少含有一个乙烯基的硅树脂，乙烯基硅树脂的结构为mt型、mdt型、mdq型、mtq型、mq型中的至少一种，乙烯基硅树脂的数均分子量为2000～30000，乙烯基硅树脂的乙烯基质量百分含量为0.1％～5.0％；所述疏水型二氧化硅为经过d3、d4、硅氮烷或硅烷偶联剂处理后的气相法二氧化硅或者沉淀法二氧化硅，疏水型二氧化硅的比表面积为50～400m2/g。
8.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述乳化剂为阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、两性离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的至少一种，所述催化剂为铂系催化剂、钯系催化剂或铑系催化剂，所述抗菌剂为醛类化合物、酰基苯胺类化合物、咪唑类化合物、噻唑类化合物、异噻唑酮衍生物化合物、季铵盐类化合物、碘炔丙基类化合物、双呱类化合物、酚类化合物、二氧化硅、磷酸锆、沸石、陶瓷、负载金属的活性炭中的至少一种，所述抑制剂为1-乙炔基-环己醇、3-甲基-1-戊烯-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、多乙烯基硅油、苯并三唑中的至少一种，所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
9.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述含氢聚硅氧烷为分子链上至少含有三个与硅原子直接相连的活性氢原子的聚二甲基硅氧烷，活性氢原子处于分子链的末端或侧位，所述含氢聚硅氧烷分子链为直链或支链，所述含氢聚硅氧烷的含氢量为0.05％～1.6％，25℃下的粘度为10～1000mpa.s。
10.如权利要求1～9任一项所述的面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将长链烷基乙烯基聚硅氧烷、乙烯基硅树脂、疏水型二氧化硅、乳化剂、催化剂按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌0.5～2h，再投入水搅拌0.5～1h，得a组分乳液；
(2)将长链烷基乙烯基聚硅氧烷、乙烯基硅树脂、含氢聚硅氧烷、疏水型二氧化硅、乳化剂、硅烷偶联剂、抗菌剂、抑制剂按顺序投入到高速混合机中，高速搅拌0.5～2h，再投入水搅拌0.5～1h，得b组分乳液；
(3)将步骤(1)所得的a组分乳液与步骤(2)所得的b组分乳液按照质量比为1：1投料于高速混合机中，高速搅拌0.5～2h，得a、b组分混合乳液；
(4)将步骤(3)所得的a、b组分混合乳液涂布于柔性面料上，送入90～180℃的烤箱中，烘烤1～10min，即得无氟防水透气面料。
技术总结本发明涉及一种无氟防水透气面料，所述无氟防水透气面料包括柔性面料以及富集在所述柔性面料上的无氟材料，所述无氟材料由A组分乳液和B组分乳液组成，所述A组分乳液包含如下重量份的组分：长链烷基乙烯基聚硅氧烷100份、乙烯基硅树脂1～50份、疏水型二氧化硅1～40份、乳化剂0.1～10份、催化剂0.1～10份、水100～2000份，所述B组分乳液包含如下重量份的组分：长链烷基乙烯基聚硅氧烷100份、乙烯基硅树脂1～40份、含氢聚硅氧烷1～20份、疏水型二氧化硅1～40份、乳化剂0.1～10份、硅烷偶联剂0.1～10份、抗菌剂0.1～10份、抑制剂0.1～5份、水100～2000份。本发明的面料为基于有机硅材料处理的无氟防水透气面料，该面料除了具有较好的防水透气性能外，同时还具有较好的抗菌、防臭、抗静电等功能。
技术研发人员：范德文;李江群
受保护的技术使用者：江西赛欧特科新材料有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.06.09
