本实用新型涉及耐磨复合板领域，尤其涉及耐磨复合板的切割设备。
背景技术：
耐磨复合板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢、不锈钢等表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。
目前市场上已有的耐磨复合板切割设备在使用时都是将耐磨复合板固定在切割平台上，在遇到耐磨复合板硬度不均匀时，锯片会受到较大的瞬间力导致锯片受损。为此，我们提出耐磨复合板的切割设备。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供耐磨复合板的切割设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，耐磨复合板的切割设备，包括固定箱，所述固定箱为长方体的空心箱体，所述固定箱的前端固定安装有上料台，所述上料台为梯形的箱体，所述上料台的中间位置开设有方槽，所述方槽为矩形的槽，所述方槽的内部设置有传送带，所述传送带为表面为一排棱柱的带，所述固定箱的上端四角位置均垂直向上固定安装有支撑杆，所述支撑杆是横截面为正方形的长杆，四组所述支撑杆的上端平行固定安装有顶板，所述顶板为矩形的板，所述顶板的下端垂直向下固定安装固定柱且固定柱有八组，所述固定柱为圆柱形的空心长杆，所述固定箱的上端表面上开设有矩形的槽且槽有八组，八组所述槽的内部通过活动轴活动连接有主动轮，所述主动轮为圆形的轮，固定箱的内部固定安装有电机且电机旋转电机，所述固定箱的上端中间位置横向开设有矩形槽，所述矩形槽为矩形的细长槽，所述矩形槽的内部安装有锯片。
所述上料台的方槽内部安装有转轮组,传送带套接在转轮组上，转轮组在电机的带动下旋转带动传送带移动，所述固定柱内部空心的位置插接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆为圆柱形的长杆，且伸缩滑杆能在固定柱的内部自由的上下移动，伸缩滑杆的上端设置有限位块，伸缩滑杆通过限位块卡接在固定柱的内部，限位块使得伸缩滑杆在固定柱的内部不会脱离出来。
作为优选，所述伸缩滑杆的下端固定安装有限位环，所述限位环为圆型的环，所述伸缩滑杆上套接有弹簧，弹簧的上端与固定柱的固定连接。
作为优选，所述弹簧的下端与限位环固定连接，所述限位环的下端固定安装有滚轮座，所述滚轮座是横截面为c型的块，所述滚轮座的中间位置通过活动轴安装有辅助轮。
作为优选，后侧所述支撑杆的内部中间位置竖直设置有调节板，所述调节板为矩形的板，后侧两组中间位置横向固定安装有横杆，所述横杆的中间位置开设有螺纹圆孔，螺纹圆孔内部螺纹连接有螺杆。
作为优选，所述螺杆在支撑杆内侧的一端通过活动结与调节板连接，螺杆在支撑杆外侧的一端上固定安装有保险环，右侧两组所述支撑杆的内侧中间位置固定安装有定位板，所述定位板是底部为l型的板。
有益效果
本实用新型提供了耐磨复合板的切割设备。具备以下有益效果：
(1)、该耐磨复合板的切割设备，通过旋转螺杆调节调节板的位置，可以实现固定不同宽度的耐磨复合板，在锯片对耐磨复合板进行切割时弹簧会将耐磨复合板产生的震动缓冲掉，增加设备运行时的稳定性，在遇到耐磨复合板硬度不均匀时，锯片受到较大的瞬间力会被弹簧缓冲掉，从而达到保护锯片的效果。
(2)、该耐磨复合板的切割设备，耐磨复合板在达到主动轮位置的时候会在主动轮的传送下向顶板的下端空间移动，在耐磨复合板移动时耐磨复合板会被固定在辅助轮和主动轮的中间位置，由于伸缩滑杆上面套接有弹簧，所以在辅助轮挤压耐磨复合板时辅助轮会自动调节上下位置，达到固定耐磨复合板的效果，且在伸缩滑杆和弹簧的配合下可以使得设备自动调节兼容不同厚度的耐磨复合板。
(3)、该耐磨复合板的切割设备，将耐磨复合板放置在传送带上面，传送带通过转轮组的传动带动耐磨复合板向固定箱的方向移动，传送带上面设置的棱柱可以增大耐磨复合板与传送带之间的摩擦力，从而达到稳定自动上料的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型转轮组的侧视图；
图3为本实用新型固定柱的具体示意图；
图4为本实用新型调节板的侧视图。
图例说明：
1固定箱、2上料台、3方槽、4传送带、5支撑杆、6顶板、7固定柱、8主动轮、9矩形槽、10锯片、11转轮组、12伸缩滑杆、13弹簧、14限位环、15滚轮座、16辅助轮、17调节板、18螺杆、19保险环、20定位板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：耐磨复合板的切割设备，如图1-图4所示，包括固定箱1，所述固定箱1为长方体的空心箱体，所述固定箱1的前端固定安装有上料台2，所述上料台2为梯形的箱体，所述上料台2的中间位置开设有方槽3，所述方槽3为矩形的槽，所述方槽3的内部设置有传送带4，所述传送带4为表面为一排棱柱的带，所述固定箱1的上端四角位置均垂直向上固定安装有支撑杆5，所述支撑杆5是横截面为正方形的长杆，四组所述支撑杆5的上端平行固定安装有顶板6，所述顶板6为矩形的板，所述顶板6的下端垂直向下固定安装固定柱7且固定柱7有八组，所述固定柱7为圆柱形的空心长杆，所述固定箱1的上端表面上开设有矩形的槽且槽有八组，八组所述槽的内部通过活动轴活动连接有主动轮8，所述主动轮8为圆形的轮，固定箱1的内部固定安装有电机且电机旋转电机，电机在外部控制器的控制下带动主动轮8旋转，所述固定箱1的上端中间位置横向开设有矩形槽9，所述矩形槽9为矩形的细长槽，所述矩形槽9的内部安装有锯片10，所述锯片10为现有公知技术，所以在此不做赘述，锯片10在固定箱1内部的电机带动下旋转。
所述上料台2的方槽3内部安装有转轮组11,传送带4套接在转轮组11上，转轮组11在电机的带动下旋转带动传送带4移动，所述固定柱7内部空心的位置插接有伸缩滑杆12，所述伸缩滑杆12为圆柱形的长杆，且伸缩滑杆12能在固定柱7的内部自由的上下移动，伸缩滑杆12的上端设置有限位块，伸缩滑杆12通过限位块卡接在固定柱7的内部，限位块使得伸缩滑杆12在固定柱7的内部不会脱离出来，所述伸缩滑杆12的下端固定安装有限位环14，所述限位环14为圆型的环，所述伸缩滑杆12上套接有弹簧13，弹簧13的上端与固定柱7的固定连接，所述弹簧13的下端与限位环14固定连接，所述限位环14的下端固定安装有滚轮座15，所述滚轮座15是横截面为c型的块，所述滚轮座15的中间位置通过活动轴安装有辅助轮16。
后侧所述支撑杆5的内部中间位置竖直设置有调节板17，所述调节板17为矩形的板，后侧两组中间位置横向固定安装有横杆，所述横杆的中间位置开设有螺纹圆孔，螺纹圆孔内部螺纹连接有螺杆18，螺杆18在支撑杆5内侧的一端通过活动结与调节板17连接，螺杆18在支撑杆5外侧的一端上固定安装有保险环19，右侧两组所述支撑杆5的内侧中间位置固定安装有定位板20，所述定位板20是底部为l型的板。
本实用新型的工作原理：
在使用时将耐磨复合板放置在传送带4上面，传送带4通过转轮组11的传动带动耐磨复合板向固定箱1的方向移动，传送带4上面设置的棱柱可以增大耐磨复合板与传送带4之间的摩擦力，从而达到稳定自动上料的效果。
耐磨复合板在达到主动轮8位置的时候会在主动轮8的传送下向顶板6的下端空间移动，在耐磨复合板移动时耐磨复合板会被固定在辅助轮16和主动轮8的中间位置，由于伸缩滑杆12上面套接有弹簧13，所以在辅助轮16挤压耐磨复合板时辅助轮16会自动调节上下位置，达到固定耐磨复合板的效果，且在伸缩滑杆12和弹簧13的配合下可以使得设备自动调节兼容不同厚度的耐磨复合板。
在锯片10对耐磨复合板进行切割时弹簧13会将耐磨复合板产生的震动缓冲掉，增加设备运行时的稳定性，通过旋转螺杆18调节调节板17的位置，可以实现固定不同宽度的耐磨复合板。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
1.耐磨复合板的切割设备，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)为长方体的空心箱体，所述固定箱(1)的前端固定安装有上料台(2)，所述上料台(2)为梯形的箱体，所述上料台(2)的中间位置开设有方槽(3)，所述方槽(3)为矩形的槽，所述固定箱(1)的上端四角位置均垂直向上固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)是横截面为正方形的长杆，四组所述支撑杆(5)的上端平行固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)为矩形的板，所述顶板(6)的下端垂直向下固定安装固定柱(7)且固定柱(7)有八组，所述固定柱(7)为圆柱形的空心长杆，所述固定箱(1)的上端表面上开设有矩形的槽且槽有八组，八组所述槽的内部通过活动轴活动连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)为圆形的轮；
所述固定箱(1)的内部固定安装有电机且电机旋转电机，所述固定箱(1)的上端中间位置横向开设有矩形槽(9)，所述矩形槽(9)为矩形的细长槽，所述矩形槽(9)的内部安装有锯片(10)；
所述固定柱(7)内部空心的位置插接有伸缩滑杆(12)，所述伸缩滑杆(12)为圆柱形的长杆，且伸缩滑杆(12)能在固定柱(7)的内部自由的上下移动，伸缩滑杆(12)的上端设置有限位块，伸缩滑杆(12)通过限位块卡接在固定柱(7)的内部，限位块使得伸缩滑杆(12)在固定柱(7)的内部不会脱离出来，所述伸缩滑杆(12)的下端固定安装有限位环(14)，所述限位环(14)为圆型的环，所述伸缩滑杆(12)上套接有弹簧(13)，弹簧(13)的上端与固定柱(7)的固定连接，所述弹簧(13)的下端与限位环(14)固定连接，所述限位环(14)的下端固定安装有滚轮座(15)，所述滚轮座(15)是横截面为c型的块，所述滚轮座(15)的中间位置通过活动轴安装有辅助轮(16)。
2.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述方槽(3)的内部设置有传送带(4)，所述传送带(4)为表面为一排棱柱的带。
3.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述上料台(2)的方槽(3)内部安装有转轮组(11),传送带(4)套接在转轮组(11)上，转轮组(11)在电机的带动下旋转带动传送带(4)移动。
4.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：后侧所述支撑杆(5)的内部中间位置竖直设置有调节板(17)，所述调节板(17)为矩形的板，后侧两组中间位置横向固定安装有横杆，所述横杆的中间位置开设有螺纹圆孔，螺纹圆孔内部螺纹连接有螺杆(18)。
5.根据权利要求4所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述螺杆(18)在支撑杆(5)内侧的一端通过活动结与调节板(17)连接，螺杆(18)在支撑杆(5)外侧的一端上固定安装有保险环(19)。
6.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：右侧两组所述支撑杆(5)的内侧中间位置固定安装有定位板(20)，所述定位板(20)是底部为l型的板。
技术总结