一种冷凝器水垢清洗装置的制作方法

专利2022-06-28  69


本实用新型涉及冷凝器领域,具体为一种冷凝器水垢清洗装置。



背景技术:

冷凝器为制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式传到管子附近的空气中,冷凝器工作过程是个放热的过程,所以冷凝器温度都是较高的。

冷凝器长时间使用,会再管子里形成水垢,由于水垢的存在,容易在管状的冷凝器内壁形成堵塞,影响冷凝器水流速,从而影响冷凝器的热交换效率,现有的冷凝器清洗时通常要拆卸,并采用一种直径的胶球在线清洗,清洗时需要人工操作,容易损伤管道,清洗不便,清洗过程中用水量大,且清理过的水直接排在地面,浪费水资源,为此提供了一种冷凝器水垢清洗装置来解决上述问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷凝器水垢清洗装置,具有无需拆卸自动清洗,不损伤管道,清洗方便,水循环利用,节约水资源的优点,解决了清洗时要拆卸,需要人工操作,容易损伤管道,清洗不便,浪费水资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需拆卸自动清洗,不损伤管道,清洗方便,水循环利用,节约水资源的目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种冷凝器水垢清洗装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有储水箱,所述储水箱顶部的左侧固定连接有与其连通的固定管,所述固定管的左侧活动连接有球阀,所述固定管的顶部固定连接有与其连通的储剂装置,所述储水箱顶部的右侧固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮,所述储水箱顶部内设置有轴承,所述轴承的内侧穿插有与其固定连接的转动杆,所述转动杆的底端贯穿并延伸至储水箱的内部,所述转动杆的底端与储水箱的内底壁转动连接,所述转动杆的顶部固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述转动杆上套设有与其固定连接的搅拌扇,所述搅拌扇位于储水箱的内部,所述储水箱右侧的底部连通有出水管,所述出水管的右端固定连接有离心水泵,所述离心水泵的底部与底座固定连接,所述离心水泵的顶部固定连接有入水管,所述入水管的右端固定连接有冷凝器,所述冷凝器的左侧连通有排水管,所述储水箱的右侧连通有循环水管,所述循环水管位于出水管的顶部,所述循环水管的右端固定连接有与其连通的过滤装置,所述排水管与过滤装置插接。

优选的,所述储剂装置包括储剂筒,所述储剂筒的底部与固定管连通,所述储剂筒的顶部活动连接有筒盖,所述储剂筒的内部装有清洗剂。

优选的,所述球阀的内部转动连接有阀杆,所述阀杆贯穿并延伸至固定管的内壁,所述阀杆的右侧固定连接有球体,所述球体的左右两侧均与固定管的内壁转动连接,所述阀杆顶部的左侧固定连接有把手。

优选的,所述过滤装置包括过滤连接件,所述过滤连接件的底部与循环水管连通,所述过滤连接件内部的上下两端均固定连接有过滤网,两个所述过滤网之间填充有活性炭吸附剂,所述过滤连接件上插接有金属滤筒。

优选的,所述搅拌扇包括连接块,所述连接块的内部与转动杆固定连接,所述连接块的外侧设置有均匀分布的连接杆,每个所述连接杆远离连接块的一端均固定连接有扇叶。

优选的,所述储水箱呈圆筒状。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种冷凝器水垢清洗装置,具备以下有益效果:

1、该冷凝器水垢清洗装置,通过将入水管和排水管分别与冷凝器的污进出口连接,打开球阀使清洗剂进入储水箱内,打开电机使搅拌扇转动使清洗剂和水快速并充分混合,打开离心式泵,把混合的清洗液抽出,经过入水管进入到冷凝机内,通过离心水泵使清洗液在冷凝器中循环,对冷凝器内的水垢清洗,可以自动清洗,无需人工操作,也不会损伤冷凝器,解决了清洗时要拆卸,需要人工操作,容易损伤管道,清洗不便的问题。

2、该冷凝器水垢清洗装置,通过在排水管的底部设置的过滤装置,将冷凝器内的水和水垢混合物通过排水管排到过滤装置内,金属滤筒对水垢进行第一层过滤,过滤网对水垢进行第二层过滤,活性炭吸附剂将有害物质吸附,达到过滤和净化水的效果,使干净的水通过循环水管再进入到储水箱内反复使用,解决了清洗过程中用水量大,浪费水资源的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型过滤装置结构示意图;

图3为本实用新型球阀和储剂装置结构示意图;

图4为本实用新型搅拌扇结构示意图。

图中:1、底座;2、储水箱;3、固定管;4、球阀;401、阀杆;402、球体;403、把手;5、储剂装置;501、储剂筒;502、筒盖;6、电机;7、第一锥齿轮;8、轴承;9、转动杆;10、第二锥齿轮;11、搅拌扇;1101、连接块;1102、连接杆;1103、扇叶;12、出水管;13、离心水泵;14、入水管;15、冷凝器;16、排水管;17、循环水管;18、过滤装置;1801、过滤连接件;1802、过滤网;1803、活性炭吸附剂;1804、金属滤筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,一种冷凝器水垢清洗装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有储水箱2,储水箱2顶部的左侧固定连接有与其连通的固定管3,固定管3的左侧固定连接有球阀4,球阀4包括阀杆401、球体402和把手403,转动把手403,通过阀杆401使球体402转动从而让储剂装置5和储水箱2连通,固定管3的顶部固定连接有与其连通的储剂装置5,储剂装置5包括储剂筒501和筒盖502,储剂筒501的内部装有清洗剂,储水箱2顶部的右侧固定连接有电机6,电机6的型号为朗博y2-160l-4极,电机6的输出轴上固定连接有第一锥齿轮7,储水箱2顶部内设置有轴承8,轴承8的内侧穿插有与其固定连接的转动杆9,转动杆9的底端贯穿并延伸至储水箱2的内部,转动杆9的底端与储水箱2的内底壁转动连接,转动杆9的顶部固定连接有第二锥齿轮10,第二锥齿轮10与第一锥齿轮7啮合,转动杆9上套设有与其固定连接的搅拌扇11,搅拌扇11位于储水箱2的内部,搅拌扇11包括连接块1101、连接杆1102和扇叶1103,打开电机6,使第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮10内穿插的转动杆9转动,转动杆9上的搅拌扇11在储水箱2内转动,使清洗剂和水充分的混合,加快混合的速度。储水箱2右侧的底部连通有出水管12,出水管12的右端固定连接有离心水泵13,离心水泵13的型号为宝龙50fsb-25f,离心水泵13可以使清洗液在冷凝器15中循环,离心水泵13的底部与底座1固定连接,离心水泵13的顶部连通有入水管14,入水管14的右端固定连接有冷凝器15,冷凝器15的左侧连通有排水管16,储水箱2右侧的顶部连通有循环水管17,循环水管17位于出水管12的顶部,循环水管17的右端固定连接有与其连通的过滤装置18,排水管16与过滤装置18插接,排水管16将冷凝器15内的水和水垢混合物排出到过滤装置18内,过滤装置18包括过滤连接件1801、过滤网1802、活性炭吸附剂1803和金属滤筒1804,达到多层过滤净化,使干净的水通过循环水管17进入储水箱2内,可以节约水资源。

进一步的,储剂装置5包括储剂筒501,储剂筒501的底部与固定管3连通,储剂筒501的顶部活动连接有筒盖502,储剂筒501的内部装有清洗剂,储剂筒501便于储存清洗剂,方便添加清洗剂。

进一步的,球阀4的内部转动连接有阀杆401,阀杆401贯穿并延伸至固定管3的内壁,阀杆401的右侧固定连接有球体402,球体402的左右两侧均与固定管3的内壁转动连接,阀杆401顶部的左侧固定连接有把手403,转动把手403,通过阀杆401使球体402转动从而让储剂装置5和储水箱2连通,使储剂装置5内的清洗剂进入储水箱2。

进一步的,过滤装置18包括过滤连接件1801,过滤连接件1801的底部与循环水管17连通,过滤连接件1801内部的上下两端均固定连接有过滤网1802,两个过滤网1802之间填充有活性炭吸附剂1803,过滤连接件1801上插接有金属滤筒1804。水和水垢混合物到过滤装置18内时,金属滤筒1804对水垢进行第一层过滤,过滤网1802对水垢进行第二层过滤,活性炭吸附剂1803将有害物质吸附,达到过滤和净化水,使干净的水通过循环水管17再进入到储水箱2内。

进一步的,搅拌扇11包括连接块1101,连接块1101的内部与转动杆9固定连接,连接块1101的外侧设置有均匀分布的连接杆1102,每个连接杆1102远离连接块1101的一端均固定连接有扇叶1103,搅拌扇11在储水箱2内转动,使清洗剂和水充分的混合,加快混合的速度。

进一步的,储水箱2呈圆筒状,便于搅拌扇11在储水箱2里做圆周运动。

工作原理:打开球阀4,使清洗剂从储剂装置5进入储水箱2中,打开电机6,使第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮10内穿插的转动杆9转动,转动杆9上的搅拌扇11在储水箱2内转动,使清洗剂和水充分的混合,加快混合的速度,再打开离心水泵13,使混合好的清洗液从储水箱2内抽出,通过出水管12和入水管14进入到冷凝器15中,通过离心水泵13的作用,清洗液在冷凝器15中循环,对冷凝器15内的水垢进行清理,清理后的水垢通过冷凝器15左侧连通的排水管16排出到过滤装置18内,过滤装置18内的金属滤筒1804对水垢进行第一层过滤,过滤网1802对水垢进行第二层过滤,活性炭吸附剂1803将有害物质吸附,达到过滤和净化水的效果,使干净的水通过循环水管17再进入到储水箱2内反复使用,通过上述步骤,无需拆卸冷凝器15,自动清洗,并且可以达到节约用水的效果,解决了清洗时要拆卸,需要人工操作,容易损伤管道,清洗不便,浪费水资源的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种冷凝器水垢清洗装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有储水箱(2),所述储水箱(2)顶部的左侧固定连接有与其连通的固定管(3),所述固定管(3)的左侧固定连接有球阀(4),所述固定管(3)的顶部固定连接有与其连通的储剂装置(5),所述储水箱(2)顶部的右侧固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴上固定连接有第一锥齿轮(7),所述储水箱(2)顶部嵌设有轴承(8),所述轴承(8)的内侧穿插有与其固定连接的转动杆(9),所述转动杆(9)的底端贯穿并延伸至储水箱(2)的内部,所述转动杆(9)的底端与储水箱(2)的内底壁转动连接,所述转动杆(9)的顶部固定连接有第二锥齿轮(10),所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(7)啮合,所述转动杆(9)上套设有与其固定连接的搅拌扇(11),所述搅拌扇(11)位于储水箱(2)的内部,所述储水箱(2)右侧的底部连通有出水管(12),所述出水管(12)的右端固定连接有离心水泵(13),所述离心水泵(13)的底部与底座(1)固定连接,所述离心水泵(13)的顶部连通有入水管(14),所述入水管(14)的右端固定连接有冷凝器(15),所述冷凝器(15)的左侧连通有排水管(16),所述储水箱(2)右侧的顶部连通有循环水管(17),所述循环水管(17)位于出水管(12)的顶部,所述循环水管(17)的右端固定连接有与其连通的过滤装置(18),所述排水管(16)与过滤装置(18)插接。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器水垢清洗装置,其特征在于:所述储剂装置(5)包括储剂筒(501),所述储剂筒(501)的底部与固定管(3)连通,所述储剂筒(501)的顶部活动连接有筒盖(502),所述储剂筒(501)的内部设置有清洗剂。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器水垢清洗装置,其特征在于:所述球阀(4)的内部转动连接有阀杆(401),所述阀杆(401)贯穿并延伸至固定管(3)的内壁,所述阀杆(401)的右侧固定连接有球体(402),所述球体(402)的左右两侧均与固定管(3)的内壁转动连接,所述阀杆(401)顶部的左侧固定连接有把手(403)。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝器水垢清洗装置,其特征在于:所述过滤装置(18)包括过滤连接件(1801),所述过滤连接件(1801)的底部与循环水管(17)连通,所述过滤连接件(1801)内部的上下两端均固定连接有过滤网(1802),两个所述过滤网(1802)之间填充有活性炭吸附剂(1803),所述过滤连接件(1801)上插接有金属滤筒(1804)。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝器水垢清洗装置,其特征在于:所述搅拌扇(11)包括连接块(1101),所述连接块(1101)的内部与转动杆(9)固定连接,所述连接块(1101)的外侧设置有均匀分布的连接杆(1102),每个所述连接杆(1102)远离连接块(1101)的一端均固定连接有扇叶(1103)。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝器水垢清洗装置,其特征在于:所述储水箱(2)呈圆筒状。

技术总结
本实用新型涉及冷凝器领域,具体为一种冷凝器水垢清洗装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有储水箱,所述储水箱顶部的左侧固定连接有与其连通的固定管,所述固定管的左侧固定连接有球阀,所述固定管的顶部固定连接有与其连通的储剂装置,所述储水箱顶部的右侧固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮,所述储水箱顶部嵌设有轴承,所述轴承的内侧穿插有与其固定连接的转动杆,所述转动杆的顶部固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述转动杆上套设有与其固定连接的搅拌扇,所述储水箱右侧的底部连通有出水管。该实用新型,解决了清洗时要拆卸,容易损伤管道,清洗不便,浪费水资源的问题。

技术研发人员:钱春涛;石增磊;孙良
受保护的技术使用者:山东绿因药业有限公司
技术研发日:2019.09.12
技术公布日:2020.06.09

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