本实用新型涉及c型钢机设备领域，更具体地说，本实用涉及一种c型钢结构全自动换型一体机。
背景技术：
c型钢机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等组成，主要用途可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，其工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成c型钢从头部送出。
传统工艺中，c型钢压制成型后需要人工进行定长切断，调整不够灵活快速，生产不能连续，切断过程无清理残渣的措施，难以保证成品c型钢的加工效率及质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种c型钢结构全自动换型一体机，通过设有滑轨和顶料箱，可灵活快速的调整顶料箱的位置，便于控制所需成品c型钢的长度，可将c型钢表面的残渣吹落，提高加工效率及成品c型钢的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种c型钢结构全自动换型一体机，包括换型机本体，所述换型机本体出料端的一端固定设有滑轨和接料板，且接料板位于滑轨下方，所述滑轨顶部活动设有顶料箱，所述换型机本体进料端的底部固定设有加热箱，所述顶料箱内部固定设有导柱、吹风腔和活动板，所述导柱位于吹风腔和活动板之间，且活动板位于导柱下方，所述导柱与吹风腔之间设有转轴，所述活动板底部固定设有一号电动推杆，且一号电动推杆位于顶料箱内部底端，所述导柱内部活动设有套筒，且套筒与导柱之间滑动设置，所述套筒与顶料箱的内壁之间固定设有弹簧，所述活动板包括托板和顶板，且顶板固定设于托板一端顶部，所述吹风腔底部固定设有吹风管，且吹风管与吹风腔之间连通设置，所述加热箱侧面固定设有导热片。
在一个优选的实施方式中，所述换型机本体出料端的底部固定设有切割箱，所述切割箱内部开设有导向槽。
在一个优选的实施方式中，所述导向槽内部设有切割电机和二号电动推杆，且二号电动推杆与导向槽之间固定设置，所述切割电机活动设于导向槽内部。
在一个优选的实施方式中，所述滑轨包括轨道和滑块，所述顶料箱与滑块之间固定设有安装板。
在一个优选的实施方式中，所述吹风腔内部固定安装有风扇，所述吹风管为向下倾斜设置。
在一个优选的实施方式中，所述转轴水平方向设有两组，且转轴与换型机本体的出料口之间对应设置，所述转轴的底部贯穿于对应的套筒内部。
在一个优选的实施方式中，所述顶板靠近转轴设置，所述托板为三角形设置，且托板的上表面为弧形设置。
在一个优选的实施方式中，所述导热片竖直方向设有两组，且两组导热片之间留有空间。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有滑轨和顶料箱，可灵活快速的调整顶料箱的位置，c型钢进入两组转轴之间，弹簧推动套筒和转轴从c型钢的两侧对其夹紧，吹风腔与吹风管的结合，可将c型钢表面的残渣吹落，活动板与一号电动推杆的结合可将其成段的c型钢顶出并脱离转轴，与现有技术相比，便于控制所需成品c型钢的长度，可提高加工效率及成品c型钢的质量；
2、本实用新型通过设有切割箱和加热箱，便于对c型钢进行快速切割分段，带钢先从两组导热片之间通过，加热箱工作时可提高两组导热片的温度，可对经过的带钢进行预热，切割电机的输出轴连接锯片，二号电动推杆拉动切割电机在导向槽内部滑动，切割时横向移动切割电机及锯片即可，与现有技术相比，可加快加工速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的顶料箱内部结构示意图。
图3为本实用新型的导柱端面结构示意图。
图4为本实用新型的活动板结构示意图。
图5为本实用新型的吹风管结构示意图。
图6为本实用新型的加热箱结构示意图。
图7为本实用新型的切割箱端面结构示意图。
附图标记为：1换型机本体、2滑轨、3接料板、4顶料箱、5切割箱、6加热箱、7导柱、8吹风腔、9活动板、10转轴、11一号电动推杆、12安装板、13套筒、14弹簧、15托板、16顶板、17吹风管、18导热片、19导向槽、20切割电机、21二号电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种c型钢结构全自动换型一体机，包括换型机本体1，所述换型机本体1出料端的一端固定设有滑轨2和接料板3，且接料板3位于滑轨2下方，所述滑轨2顶部活动设有顶料箱4，所述顶料箱4内部固定设有导柱7、吹风腔8和活动板9，所述导柱7位于吹风腔8和活动板9之间，且活动板9位于导柱7下方，所述导柱7与吹风腔8之间设有转轴10，所述活动板9底部固定设有一号电动推杆11，且一号电动推杆11位于顶料箱4内部底端，所述导柱7内部活动设有套筒13，且套筒13与导柱7之间滑动设置，所述套筒13与顶料箱4的内壁之间固定设有弹簧14，所述活动板9包括托板15和顶板16，且顶板16固定设于托板15一端顶部，所述吹风腔8底部固定设有吹风管17，且吹风管17与吹风腔8之间连通设置；
所述滑轨2包括轨道和滑块，所述顶料箱4与滑块之间固定设有安装板12，安装板12便于安装固定顶料箱4；
所述吹风腔8内部固定安装有风扇，所述吹风管17为向下倾斜设置，可向c型钢的表面吹风；
所述转轴10水平方向设有两组，且转轴10与换型机本体1的出料口之间对应设置，所述转轴10的底部贯穿于对应的套筒13内部，便于从c型钢的两侧对其夹紧；
所述顶板16靠近转轴10设置，所述托板15为三角形设置，且托板15的上表面为弧形设置，便于引导c型钢下落至接料板3上。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，带钢经换型机本体1的加工成c型钢，成品c型钢从换型机本体1的出料口伸出，顶料箱4可沿滑轨2的方向滑动，根据所需成品c型钢的长度，将顶料箱4停在合适的位置处，c型钢逐渐向顶料箱4靠近，直至进入两组转轴10之间，弹簧14推动套筒13和转轴10从c型钢的两侧对其夹紧，转轴10的底部可在套筒13内部转动，直至c型钢与顶料箱4的内部接触，此时可进行切割分段，风扇在吹风腔8的内部产生冷风，再经吹风管17吹向c型钢的表面，可将c型钢表面的残渣吹落，一号电动推杆11推动活动板9向上移动，顶板16先与成段的c型钢接触，将其顶出并脱离转轴10，脱离后的成段c型钢在托板15的引导下落至接料板3上进行收集，该实施方式具体解决了现有c型钢结构全自动换型一体机不便灵活控制成品c型钢长度的问题。
所述换型机本体1进料端的底部固定设有加热箱6，所述加热箱6侧面固定设有导热片18；
所述换型机本体1出料端的底部固定设有切割箱5，所述切割箱5内部开设有导向槽19，便于安装切割电机20和二号电动推杆21；
所述导向槽19内部设有切割电机20和二号电动推杆21，且二号电动推杆21与导向槽19之间固定设置，所述切割电机20活动设于导向槽19内部，便于对c型钢进行切割；
所述导热片18竖直方向设有两组，且两组导热片18之间留有空间，便于带钢的通过。
如图1、6和7所示，实施方式具体为：带钢进入换型机本体1的进料前，先从两组导热片18之间通过，加热箱6可采用电加热器，工作时可提高两组导热片18的温度，可对经过的带钢进行预热，便于后续的折弯成型及切割，切割电机20的输出轴连接锯片，二号电动推杆21拉动切割电机20在导向槽19内部滑动，切割前使切割电机20及锯片远离成品c型钢，切割时横向移动切割电机20及锯片即可，c型钢在成型前已经过预热，便于快速进行切割分段，该实施方式具体解决了带钢不便折弯成型及切割的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，从换型机本体1出料口伸出的c型钢逐渐向顶料箱4靠近，直至进入两组转轴10之间，弹簧14推动套筒13和转轴10从c型钢的两侧对其夹紧，转轴10的底部可在套筒13内部转动，直至c型钢与顶料箱4的内部接触，此时可进行切割分段，风扇在吹风腔8的内部产生冷风，再经吹风管17吹向c型钢的表面，可将c型钢表面的残渣吹落，一号电动推杆11推动活动板9向上移动，顶板16先与成段的c型钢接触，将其顶出并脱离转轴10，脱离后的成段c型钢在托板15的引导下落至接料板3上进行收集，整体通过滑轨2可灵活快速的调整顶料箱4的位置，便于控制所需成品c型钢的长度，可提高加工效率及成品c型钢的质量；
参照说明书附图1、6和7，带钢先从两组导热片18之间通过，加热箱6可采用电加热器，工作时可提高两组导热片18的温度，可对经过的带钢进行预热，切割电机20的输出轴连接锯片，二号电动推杆21拉动切割电机20在导向槽19内部滑动，切割前使切割电机20及锯片远离成品c型钢，切割时横向移动切割电机20及锯片即可，c型钢在成型前已经过预热，便于快速进行切割分段，从而加快加工速度。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种c型钢结构全自动换型一体机，包括换型机本体（1），其特征在于：所述换型机本体（1）出料端的一端固定设有滑轨（2）和接料板（3），且接料板（3）位于滑轨（2）下方，所述滑轨（2）顶部活动设有顶料箱（4），所述换型机本体（1）进料端的底部固定设有加热箱（6），所述顶料箱（4）内部固定设有导柱（7）、吹风腔（8）和活动板（9），所述导柱（7）位于吹风腔（8）和活动板（9）之间，且活动板（9）位于导柱（7）下方，所述导柱（7）与吹风腔（8）之间设有转轴（10），所述活动板（9）底部固定设有一号电动推杆（11），且一号电动推杆（11）位于顶料箱（4）内部底端，所述导柱（7）内部活动设有套筒（13），且套筒（13）与导柱（7）之间滑动设置，所述套筒（13）与顶料箱（4）的内壁之间固定设有弹簧（14），所述活动板（9）包括托板（15）和顶板（16），且顶板（16）固定设于托板（15）一端顶部，所述吹风腔（8）底部固定设有吹风管（17），且吹风管（17）与吹风腔（8）之间连通设置，所述加热箱（6）侧面固定设有导热片（18）。
2.根据权利要求1所述的一种c型钢结构全自动换型一体机，其特征在于：所述换型机本体（1）出料端的底部固定设有切割箱（5），所述切割箱（5）内部开设有导向槽（19）。
3.根据权利要求2所述的一种c型钢结构全自动换型一体机，其特征在于：所述导向槽（19）内部设有切割电机（20）和二号电动推杆（21），且二号电动推杆（21）与导向槽（19）之间固定设置，所述切割电机（20）活动设于导向槽（19）内部。
4.根据权利要求1所述的一种c型钢结构全自动换型一体机，其特征在于：所述滑轨（2）包括轨道和滑块，所述顶料箱（4）与滑块之间固定设有安装板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种c型钢结构全自动换型一体机，其特征在于：所述吹风腔（8）内部固定安装有风扇，所述吹风管（17）为向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种c型钢结构全自动换型一体机，其特征在于：所述转轴（10）水平方向设有两组，且转轴（10）与换型机本体（1）的出料口之间对应设置，所述转轴（10）的底部贯穿于对应的套筒（13）内部。
7.根据权利要求1所述的一种c型钢结构全自动换型一体机，其特征在于：所述顶板（16）靠近转轴（10）设置，所述托板（15）为三角形设置，且托板（15）的上表面为弧形设置。
8.根据权利要求1所述的一种c型钢结构全自动换型一体机，其特征在于：所述导热片（18）竖直方向设有两组，且两组导热片（18）之间留有空间。
技术总结