本实用新型涉及增压器领域，具体来说，涉及一种液体增压器。
背景技术：
目前市场上的增压器主要为大小活塞的变比转换，其结构复杂，对密封件要求严格，体积笨重。不能够广泛应用于各种液压场合，如液压机械、工程机械、水压机械、射流应用等。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种液体增压器，能够解决上述问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种液体增压器，包括增压器主体，增压器主体外层有增压器主体壳，增压器主体壳内侧安设有若干个低压内囊，每个低压内囊里侧安装有推力传导块，推力传导块所围成的中央区域安装有高压内囊。增压器主体上安装有低压进液端口和液体高压端口，低压进液端口连接有液体输入端口，液体输入端口连接有液体泵，液体泵连接第二液体箱。液体高压端口连接有高压输出端口。液体输入端口和高压输出端口以管道连接，高压输出端口和液体输入端口之间依次安装有进液止回阀和出液止回阀。增压器主体连接有控制阀，控制阀连接有第一液体箱。
进一步的，低压内囊数量为四个，安装在增压器主体壳内侧，并且按增压器主体壳的内周长四等分的位置安装。
进一步的，推力传导块数量为四个，安装在低压内囊的内侧。
进一步的，连接低压进液端口和液体输入端口的管道穿过控制阀。
进一步的，液体高压端口连接高压输出端口的管道连接在进液止回阀和出液止回阀之间。
进一步的，高压内囊与低压内囊为柔性材料制作而成，如：橡胶、高分子聚合弹性体、复合编织结构体等。
进一步的，控制阀是一个二位三通阀，可手动操控，或安装在增压器主体上面，通过推力传导块的运动控制，或在增压器主体内部安装传感器来控制，或通过电器控制其动作。
进一步的，推力传导块由金属或塑料等材料加工而成，如：钢、铝、尼龙、abs、聚乙烯等材料。
本实用新型的有益效果：体积小、重量轻、制作简单、没有滑动密封组件，其压力通过变比实现，流量可简单通过长度实现。不需要精确配合、不需要转动或滑动轴承机构，不需要润滑。可适用于各种流体如：油、水及其它液体等。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种液体增压器的结构原理图。
图2是一种液体增压器的增压器主体构造剖面图。
图3是一种液体增压器的增压器主体构造层面图。
图中：1.增压器主体；2.低压进液端口；3.液体高压端口；4.控制阀；5.进液止回阀；6.出液止回阀；7.高压输出端口；8.增压器主体壳；9.高压内囊；10.低压内囊；11.推力传导块；12.液体输入端口；13.液体泵；14.第一液体箱；15.第二液体箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种液体增压器，包括增压器主体1，所述增压器主体1上安装有低压进液端口2和液体高压端口3，所述低压进液端口2连接有液体输入端口12，所述液体输入端口12连接有液体泵13，所述液体泵13连接第二液体箱15，所述液体高压端口3连接有高压输出端口7。所述液体输入端口12和所述高压输出端口7以管道连接，所述高压输出端口7和所述液体输入端口12之间依次安装有进液止回阀5和出液止回阀6。所述增压器主体1连接有控制阀4，所述控制阀4连接有第一液体箱14。
如图2-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种液体增压器，包括增压器主体1，所述增压器主体1外层有增压器主体壳8，所述增压器主体壳8内侧安设有若干个低压内囊10，每个所述低压内囊10里侧安装有推力传导块11，所述推力传导块11所围成的中央区域安装有高压内囊9。
在本实用新型的一个具体实施例中，需要增压的液体经由液体输入端口12供给，由高压输出端口7输出增压后的液体。
其流程为：控制阀4关闭隔离进液，将低压进液端口2泄压回流，需要增压的液体流入液体通过进液止回阀5，经由液体高压端口3，进入高压内囊9，高压内囊9膨胀变大，通过推力传导块11将低压内囊10回缩压瘪，低压内囊10内部的液体通过低压进液端口2、经由控制阀4泄压回流。
控制阀4切换，将液体通过低压进液端口2进入低压内囊10，低压内囊10膨胀变大，由于低压内囊10整体截面积比高压内囊9大，从而通过推力传导块11压迫高压内囊9，使其回缩，进而压瘪，高压内囊9内部的液体通过液体高压端口3，经由出液止回阀6输出高压。
通过不断的重复此过程，将加压后的液体源源不断的输出到高压输出端口7。其增压比取决于低压内囊10与高压内囊9的比例，其流量取决于低压内囊10与高压内囊9的内径和长度、以及控制阀4的动作频率。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述低压内囊10有四个，安装在所述增压器主体壳8内侧，并且按所述增压器主体壳8的内周长四等分的位置安装。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述推力传导块11数量为四个，安装在所述低压内囊10的内侧。
在本实用新型的一个具体实施例中，连接所述低压进液端口2和所述液体输入端口12的管道穿过所述控制阀4。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述液体高压端口3连接所述高压输出端口7的管道连接在所述进液止回阀5和所述出液止回阀6之间。
在本发明的一个具体实施例中，所述高压内囊9与所述低压内囊10为柔性材料制作而成，如：橡胶、高分子聚合弹性体、复合编织结构体等。
在本发明的一个具体实施例中，所述控制阀4是一个二位三通阀，可手动操控，或安装在所述增压器主体1上面，通过所述推力传导块11的运动控制，或在所述增压器主体1内部安装传感器来控制，或通过电器控制其动作。
在本发明的一个具体实施例中，所述推力传导块11由金属或塑料等材料加工而成，如：钢、铝、尼龙、abs、聚乙烯等材料。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型的一种液体增压器，包括增压器主体1，所述增压器主体1外层有增压器主体壳8，所述增压器主体壳8内侧安设有若干个低压内囊10，每个所述低压内囊10里侧安装有推力传导块11，所述推力传导块11所围成的中央区域安装有高压内囊9。所述增压器主体1上安装有低压进液端口2和液体高压端口3，所述低压进液端口2连接有液体输入端口12，所述液体输入端口12连接有液体泵13，所述液体泵13连接第二液体箱15，所述液体高压端口3连接有高压输出端口7。所述液体输入端口12和所述高压输出端口7以管道连接，所述高压输出端口7和所述液体输入端口12之间依次安装有进液止回阀5和出液止回阀6。所述增压器主体1连接有控制阀4，所述控制阀4连接有第一液体箱14。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液体增压器，包括增压器主体（1），其特征在于，所述增压器主体（1）外层有增压器主体壳（8），所述增压器主体壳（8）内侧安设有若干个低压内囊（10），每个所述低压内囊（10）里侧安装有推力传导块（11），所述推力传导块（11）所围成的中央区域安装有高压内囊（9）；所述增压器主体（1）上安装有低压进液端口（2）和液体高压端口（3），所述低压进液端口（2）连接有液体输入端口（12），所述液体输入端口（12）连接有液体泵（13），所述液体泵（13）连接第二液体箱（15），所述液体高压端口（3）连接有高压输出端口（7）；所述液体输入端口（12）和所述高压输出端口（7）以管道连接，所述高压输出端口（7）和所述液体输入端口（12）之间依次安装有进液止回阀（5）和出液止回阀（6）；所述增压器主体（1）连接有控制阀（4），所述控制阀（4）连接有第一液体箱（14）。
2.根据权利要求1所述的一种液体增压器，其特征在于，所述低压内囊（10）有四个，安装在所述增压器主体壳（8）内侧，并且按所述增压器主体壳（8）的内周长四等分的位置安装。
3.根据权利要求2所述的一种液体增压器，其特征在于，所述推力传导块（11）数量为四个，安装在所述低压内囊（10）的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种液体增压器，其特征在于，连接所述低压进液端口（2）和所述液体输入端口（12）的管道穿过所述控制阀（4）。
5.根据权利要求1所述的一种液体增压器，其特征在于，所述液体高压端口（3）连接所述高压输出端口（7）的管道连接在所述进液止回阀（5）和所述出液止回阀（6）之间。
6.根据权利要求1所述的一种液体增压器，其特征在于，所述高压内囊（9）与所述低压内囊（10）为柔性材料制作而成，如：橡胶、高分子聚合弹性体、复合编织结构体等。
7.根据权利要求1所述的一种液体增压器，其特征在于，所述控制阀（4）是一个二位三通阀，可手动操控，或安装在所述增压器主体（1）上面，通过所述推力传导块（11）的运动控制，或在所述增压器主体（1）内部安装传感器来控制，或通过电器控制其动作。
8.根据权利要求1所述的一种液体增压器，其特征在于，所述推力传导块（11）由金属或塑料等材料加工而成，如：钢、铝、尼龙、abs、聚乙烯等材料。
技术总结