本发明为有关于一种二段式加热煮浆制程及系统。
背景技术：
按，现代人提倡养生健康观念，其中豆奶由于具有丰富的营养素，如大豆卵磷脂、蛋白质、纤維素等对人体有益的成分，且为纯植物提炼，因此可做为素食者非常重要的营养补充来源，公知豆奶的生产制程可区分为生浆制程与熟浆制程两种方法，生浆制程为在蒸煮过程前先将豆奶与豆渣进行过滤分离后才进行煮浆过程，其好处可使豆奶蒸煮后的品质较稳定，但其蛋白质萃取率较低，豆香味与口感亦较低；熟浆制程为将研磨后的豆奶与豆渣一起蒸煮后再行滤渣，相较于生浆制程，熟浆制程的蛋白质萃取率较高，豆香味与口感较好，但熟浆制程中由于豆奶与豆渣一起进行煮浆，因此会有含有大量的豆渣残留在煮浆桶内，而影响后端产品的品质不稳，存在即待改善的缺弊，而现现行业界所有的煮浆设备均采用单一阶段的煮浆，在操作条件的变化上受到诸多限制，无法配合后端产品操作条件的许多变化。
因此，如何开发出一种可同时保有控制生浆制程的品质稳定度及熟浆制程的蛋白质高萃取率的煮浆制程，即成为一大业界可努力的研发方向。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种二段式加热煮浆制程及系统，将煮浆流程分成两个阶段完成，可同时具有上述生浆煮浆及熟浆煮浆两者的优点，并可以充分配合后端产品操作煮浆条件的需求。
为达成上述目的，本发明提供一种二段式加热煮浆制程，所述二段式加热煮浆制程包括以下步骤，研磨：通过一研磨设备将一黄豆基材研磨成一同时具有一豆渣及一豆奶的混合液；一次加热：通过一第一加热单元，将所述混合液以摄氏75度至85度的温度进行第一次加热；滤渣：通过一过滤设备将经过第一次加热后的所述混合液进行过滤，以将所述豆渣与所述豆奶分离；二次加热：将过滤后的所述豆奶通过一第二加热单元以摄氏95度至105度的温度进行第二次加热。
作为上述技术方案的优选，较佳的，另包括一步骤，备料：在所述研磨步骤前先通过一脱壳设备将所述黄豆基材进行脱壳，并进行浸泡。
作为上述技术方案的优选，较佳的，另包括一步骤，脱气：在所述二次加热步骤后，通过一脱气设备将经过二次加热后的所述豆奶进行脱气过程。
作为上述技术方案的优选，较佳的，在所述一次加热中，所述第一加热单元通过将一高温蒸气注入所述混合液中进行加热。
作为上述技术方案的优选，较佳的，在所述二次加热中，所述第二加热单元通过一管壳式热交换器将所述豆奶进行间接式热交换加热。
为达成上述目的，本发明另提供一种二段式加热煮浆系统。所述二段式加热煮浆系统包括一研磨设备、一第一加热单元、一过滤设备及一第二加热单元。所述研磨设备供将一黄豆基材研磨成一同时具有一豆渣及一豆奶的混合液。所述第一加热单元供接收自所述研磨设备流出的所述混合液，并以摄氏75度至85度的温度对所述混合液进行第一次加热。所述过滤设备供接收自所述第一加热单元加热完的所述混合液并进行过滤，以将所述豆渣与所述豆奶分离。所述第二加热单元供接收自所述过滤设备分离后的所述豆奶，并以摄氏95度至105度的温度进行第二次加热。
作为上述技术方案的优选，较佳的，另包括一脱壳设备，所述脱壳设备供将所述黄豆基材进行脱壳，并进行浸泡。
作为上述技术方案的优选，较佳的，另包括一脱气设备，所述脱气设备供将经过二次加热后的所述豆奶进行脱气过程。
作为上述技术方案的优选，较佳的，所述第一加热单元包括一第一管路，所述第一管路连通一高温蒸气源，所述高温蒸气源的高温气体注入所述第一管路以供与所述混合液混合进行加热。
作为上述技术方案的优选，较佳的，所述第二加热单元包括一管壳式热交换器，所述管壳式热交换器供所述豆奶进行间接式热交换加热。
本发明的二段式加热煮浆系统可达到与本发明的二段式加热煮浆制程一样的煮浆效果，不仅可具有生浆煮浆的所述豆奶烹煮品质的优点，另外亦可同时具有熟浆煮浆的提高所述豆奶的蛋白质萃取率及降低黄豆基材原料成本的优点，且本发明并可根据所述豆奶的后端产品(如豆腐或豆皮等后端产品)而控制所述一次加热及所述二次加热的加热温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一较佳实施例的结构示意图。
图2为本发明一较佳实施例的结构方块图。
图3为本发明一较佳实施例的第一加热单元示意图。
图4为本发明一较佳实施例的第二加热单元示意图。
其中,1：研磨设备；2：第一加热单元；3：过滤设备；4：第二加热单元；5：脱壳设备；6：脱气设备；9：黄豆基材；21：第一管路；22：高温蒸气源；41：管壳式热交换器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先敘明。
如图1至图4所示，其显示本发明的一较佳实施例，本发明的二段式加热煮浆制程包括以下步骤。
研磨：通过一研磨设备1将一黄豆基材9研磨成一同时具有一豆渣及一豆奶的混合液。
一次加热：通过一第一加热单元2，将所述混合液以摄氏75度至85度的温度进行第一次加热，于本实施例中为摄氏85度。
滤渣：通过一过滤设备3将经过第一次加热后的所述混合液进行过滤，以将所述豆渣与所述豆奶分离，分离后的所述豆渣可用于制作其它副产品。藉此，由于所述混合液经过了所述一次加热，可使所述豆渣中的成分有效扩散至所述豆奶中，以提高所述豆奶的蛋白质萃取率，并可减少过滤后的所述豆渣的黏稠性及产出量，以降低所述黄豆基材9的原料成本，并增加过滤设备3的产能。
二次加热：将过滤后的所述豆奶通过一第二加热单元4以摄氏95度至105度的温度进行第二次加热，于本实施例中为摄氏103度。此时，由于与所述豆渣分离后的所述豆奶含有较少的杂质，当进行第二次加热以将所述豆奶煮熟的过程中，可使所述豆奶的烹煮品质较为稳定。因此，本发明经由上述步骤，不仅可具有生浆煮浆的所述豆奶烹煮品质的优点，另外亦可同时具有熟浆煮浆的提高所述豆奶的蛋白质萃取率及降低所述黄豆基材9原料成本的优点，且本发明并可根据所述豆奶的后端产品(如豆腐或豆皮等后端产品)的需求而改变所述一次加热及所述二次加热的加热温度。
本发明可另包括一步骤，备料：在所述研磨步骤前先通过一脱壳设备5将所述黄豆基材9进行脱壳，并进行浸泡，脱壳后的所述黄豆基材9可缩短浸泡时间，且由于所述黄豆基材9的外壳杂质可完全去除，可提高所述豆奶制品的品质，另外所述黄豆基材9可充分吸收水分，可提高所述豆奶的蛋白质的萃取率。
较佳地，本发明可另包括一步骤，脱气：在所述二次加热步骤后，通过一脱气设备6将经过二次加热后的所述豆奶进行脱气过程，可使所述豆奶中的杂质与气泡从所述豆奶中分离。
其中于所述一次加热中，所述第一加热单元2通过将一高温蒸气注入所述混合液中进行加热，使所述混合液与所述高温蒸气得到充分混合而均匀的加温，并可避免所述豆渣沉淀残留。
其中于所述二次加热中，所述第二加热单元4通过一管壳式热交换器41将所述豆奶进行间接式热交换加热，于本实施例中是以蒸气将热水加热，再以加热后的循环热水在所述管壳式热交换器41与所述豆奶进行热交换，以提升所述豆奶的温度以达到煮熟的效果，间接式热交换的优点是加热效果较为缓和，可以得到较高的所述豆奶品质。
本发明另提供一种二段式加热煮浆系统，其包括一研磨设备1、一第一加热单元2、一过滤设备3及一第二加热单元4。所述研磨设备1供将一黄豆基材9研磨成一同时具有一豆渣及一豆奶的混合液。所述第一加热单元2供接收自所述研磨设备1流出的所述混合液，并以摄氏75度至85度的温度对所述混合液进行第一次加热。所述过滤设备3供接收自所述第一加热单元2加热完的所述混合液并进行过滤，以将所述豆渣与所述豆奶分离。所述第二加热单元4供接收自所述过滤设备3分离后的所述豆奶，并以摄氏95度至105度的温度进行第二次加热。
于本实施例中另包括一脱壳设备5及一脱气设备6，所述脱壳设备5供将所述黄豆基材9进行脱壳，并进行浸泡，所述脱气设备6供将经过二次加热后的所述豆奶进行脱气过程。
进一步的说，所述第一加热单元2包括一第一管路21，所述第一管路21连通一高温蒸气源22，所述高温蒸气源22的高温气体注入所述第一管路21以供与所述混合液混合进行加热。
所述第二加热单元4包括一管壳式热交换器41，所述管壳式热交换器41供所述豆奶进行间接式热交换加热。
因此，本发明的二段式加热煮浆系统可达到与本发明的二段式加热煮浆制程一样的煮浆效果，不仅可具有生浆煮浆的所述豆奶烹煮品质的优点，另外亦可同时具有熟浆煮浆的提高所述豆奶的蛋白质萃取率及降低所述黄豆基材9原料成本的优点，且本发明并可根据所述豆奶的后端产品(如豆腐或豆皮等后端产品)而控制所述一次加热及所述二次加热的加热温度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种二段式加热煮浆制程，其特征在于，包括以下步骤：
研磨：通过一研磨设备将一黄豆基材研磨成一同时具有一豆渣及一豆奶的混合液；
一次加热：通过一第一加热单元，将所述混合液以摄氏75度至85度的温度进行第一次加热；
滤渣：通过一过滤设备将经过第一次加热后的所述混合液进行过滤，以将所述豆渣与所述豆奶分离；
二次加热：将过滤后的所述豆奶通过一第二加热单元以摄氏95度至105度的温度进行第二次加热。
2.根据权利要求1所述的二段式加热煮浆制程，其特征在于，另包括一步骤，备料：在所述研磨步骤前先通过一脱壳设备将所述黄豆基材进行脱壳，并进行浸泡。
3.根据权利要求1所述的二段式加热煮浆制程，其特征在于，另包括一步骤，脱气：在所述二次加热步骤后，通过一脱气设备将经过二次加热后的所述豆奶进行脱气过程。
4.根据权利要求1所述的二段式加热煮浆制程，其特征在于，在所述一次加热中，所述第一加热单元通过将一高温蒸气注入所述混合液中进行加热。
5.根据权利要求1所述的二段式加热煮浆制程，其特征在于，在所述二次加热中，所述第二加热单元通过一管壳式热交换器将所述豆奶进行间接式热交换加热。
6.一种二段式加热煮浆系统，其特征在于，包括：
一研磨设备，供将一黄豆基材研磨成一同时具有一豆渣及一豆奶的混合液；
一第一加热单元，供接收自所述研磨设备流出的所述混合液，并以摄氏75度至85度的温度对所述混合液进行第一次加热；
一过滤设备，供接收自所述第一加热单元加热完的所述混合液并进行过滤，以将所述豆渣与所述豆奶分离；
一第二加热单元，供接收自所述过滤设备分离后的所述豆奶，并以摄氏95度至105度的温度进行第二次加热。
7.根据权利要求6所述的二段式加热煮浆系统，其特征在于，另包括一脱壳设备，所述脱壳设备供将所述黄豆基材进行脱壳，并进行浸泡。
8.根据权利要求6所述的二段式加热煮浆系统，其特征在于，另包括一脱气设备，所述脱气设备供将经过二次加热后的所述豆奶进行脱气过程。
9.根据权利要求6所述的二段式加热煮浆系统，其特征在于，所述第一加热单元包括一第一管路，所述第一管路连通一高温蒸气源，所述高温蒸气源的高温气体注入所述第一管路以供与所述混合液混合进行加热。
10.根据权利要求6所述的二段式加热煮浆系统，其特征在于，所述第二加热单元包括一管壳式热交换器，所述管壳式热交换器供所述豆奶进行间接式热交换加热。
技术总结