本发明涉及纺织染整领域，具体涉及一种双色效果面料的制造方法。
背景技术：
目前制作具有双色效果的仿旧风格成衣，一般采用先制成衣再套染的方式制备。具体流程一般如下：白坯成衣—活性染色—阳离子改性—涂料染色—仿旧褪色洗。制成成衣后，先用活性染色做底色，再做阳离子改性，其原因是涂料一般难溶于水而难以上色，需要用改性剂把纤维改性成阳离子性的，这样可以吸附呈阴离子性的涂料在纤维表面，达到涂料染色的效果。然后再做仿旧褪色洗。因涂料牢度不好，部分会被洗掉，骨位能保留较多的涂料颜色，而衫身保留较少的涂料颜色，从而呈现出一种仿旧的风格。
但目前的成衣经活性染色和涂料染色处理，流程较长，成本较高，耗费的水、电、汽能源较多，而且染色后排放的废液较多，对环境造成影响较大。
技术实现要素：
本发明提供了一种流程短，成本低，耗费的水、电、汽能源少、及排污少的双色效果面料的制造方法。
一种实施例中提供一种双色效果面料的制造方法，包括如下步骤：
前处理：对面料进行烧毛、漂白和丝光处理；
涂层上色：将上色胶料涂覆在前处理后的面料上，上色胶料包括涂料、活性染料、树脂、增稠剂和水；
定型：将涂覆有上色胶料的面料进行定型加软；
制衣：将定型后的面料制成衣服；
仿旧褪色洗：先后进行两次水洗，第一次水洗中在水中加醋酸，第二次水洗中在水中加软油；
脱水烘干：仿旧褪色洗后的衣服脱水烘干成品。
进一步地，上色胶料包括质量比为3％～10％的涂料、0.3％～3％的活性染料、50％～80％的树脂、0.3％～4％的增稠剂。
进一步地，在仿旧褪色洗中，第一水洗和第二次水洗均按浴比40加水，并且均50℃水洗5分钟。
进一步地，定型过程中加入柔软剂。
进一步地，定型后还进行预缩和成品布检验处理，预缩处理对面料进行经向缩水处理。
依据上述实施例的双色效果面料的制造方法，由于一步将涂料和活性染料通过树脂涂覆到面料上，制成成衣后，再进行仿旧褪色洗，在成衣的骨位能保留较多的涂料颜色，而衫身保留较少的涂料颜色，更多显现染料的颜色，从而形成特殊的双色效果，使成衣呈现出仿旧的风格。与现有技术相比，流程短，成本低，耗费的水、电、汽能源少，而且可根据加工的面料数量配制所需的涂层浆料，加工后残余排放的浆料较少，对环境影响小。
附图说明
图1为一种实施例中双色效果面料的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
本实施例提供了一种双色效果面料的制造方法，本制造方法通过先上色再制衣水洗的步骤制备双色效果的仿旧衣服。
如图1所示，本实施来的双色效果面料的制造方法主要包括如下步骤：
s01：前处理；
前处理主要包括正常工艺前处理流程和丝光。
棉纤维制成的面料先依次进行烧毛、冷堆退浆、煮漂机煮练、漂白处理，处理后的面料再通过如下工艺进行丝光：
车速60～70m/min，轧余率为65％～75％，烧碱浓度:200～220g/l,喷淋：5吸5淋，轧余率为55％～65％。
s02：涂层上色；
将上色涂料涂覆在前处理后的面料上，其中上色涂料包括质量比为3％～10％的涂料、0.3％～3％的活性染料、50％～80％的树脂、0.3％～4％的增稠剂和剩余比例的水。上色涂料的粘度一般为40oo0～60000cps。
涂覆过程中面料通过辊轮传送，上色的环境温度为140～170℃，车速(面料传送速度)为20～40m/min，涂布量为5～10g/m2。本工艺步骤采用较低的车速，保持一定的烘焙时间，使棉纤维与树脂进行较好的反应，提高染料和涂料的固着牢度。
s03：定型；
上色后的面料通过一定的定型加软。其中，正面进布，车速为60-65m/min，温度为140～165℃。
为了得到更为柔顺的面料，根据手感要求，在定型过程中加入适量的柔软剂。
s04：预缩；
通过预缩机橡胶毯带动织物收缩，控制织物经向的缩水(一般控制在-3％～0之内)。
s05：成品布检验；
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
s06：制衣；
将成品布制备成各种款式的衣服，例如男式休闲衬衫、女生休闲衬衣等。
s07：仿旧褪色洗；
对成品衣服先后进行两次水洗，脱去部分颜色，形成双色效果。
第一次水洗：按浴比40加水，加醋酸调节ph为5，50℃洗5分钟，排水；
第二次水洗：按浴比40加水，加软油1g/l，50℃洗5分钟。
s08：脱水烘干。
仿旧褪色洗后的衣服脱水烘干成品，最终制得具有特殊双色效果、仿旧风格的成衣。
本实施例提供的双色效果面料的制造方法，由于一步将涂料和活性染料通过树脂涂覆到面料上，制成成衣后，再进行仿旧褪色洗，在成衣的骨位能保留较多的涂料颜色，而衫身保留较少的涂料颜色，更多显现染料的颜色，从而形成特殊的双色效果，使成衣呈现出仿旧的风格。与现有技术相比，流程短，成本低，耗费的水、电、汽能源少，而且可根据加工的面料数量配制所需的涂层浆料，加工后残余排放的浆料较少，对环境影响小。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
1.一种双色效果面料的制造方法，其特征在于,包括如下步骤：
前处理：对面料进行烧毛、漂白和丝光处理；
涂层上色：将上色胶料涂覆在前处理后的面料上，所述上色胶料包括涂料、活性染料、树脂、增稠剂和水；
定型：将涂覆有上色胶料的面料进行定型加软；
制衣：将定型后的面料制成衣服；
仿旧褪色洗：先后进行两次水洗，第一次水洗中在水中加醋酸，第二次水洗中在水中加软油；
脱水烘干：仿旧褪色洗后的衣服脱水烘干成品。
2.如权利要求1所述的双色效果面料的制造方法，其特征在于，所述上色胶料包括质量比为3％～10％的涂料、0.3％～3％的活性染料、50％～80％的树脂、0.3％～4％的增稠剂。
3.如权利要求1所述的双色效果面料的制造方法，其特征在于，在仿旧褪色洗中，第一水洗和第二次水洗均按浴比40加水，并且均50℃水洗5分钟。
4.如权利要求1所述的双色效果面料的制造方法，其特征在于，所述定型过程中加入柔软剂。
5.如权利要求1所述的双色效果面料的制造方法，其特征在于，所述定型后还进行预缩和成品布检验处理，所述预缩处理对面料进行经向缩水处理。
技术总结