本发明涉及豆制品加工设备领域，特别涉及一种卤制效果好的卤豆干制作设备。
背景技术：
豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史。同时也是最早研发生产豆制品的国家。几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等。
豆干作为豆制品的一种，在对其卤制的过程中，如果豆干原料中含有大量的水分，将会对卤水造成稀释，降低了卤水的品质，降低了卤豆干成品的质量，不仅如此，现有技术的卤豆干制作设备在停止使用时，需要手动清除卤水中的杂质，降低了卤豆干制作设备使用的便捷度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种卤制效果好的卤豆干制作设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卤制效果好的卤豆干制作设备，包括主体，所述主体的形状为圆筒形，所述主体的底端处于密封状态，还包括控水机构和过滤机构，所述控水机构和过滤机构均设置在主体的内部；
所述控水机构包括驱动组件、密封环、隔离网、集水箱、驱动块、两个滑杆、至少两个分离网、两个振动器和两个支撑组件，滑杆与主体的轴线平行，两个滑杆的一端均与主体的底部的内壁固定连接，所述驱动组件设置在两个滑杆之间，所述驱动块的内部设有三个贯穿孔，所述滑杆穿过驱动块，所述驱动块与滑杆滑动连接，所述驱动组件与驱动块连接，所述集水箱的形状为与主体同轴设置的圆盘形，所述集水箱安装在驱动块上，所述集水箱与驱动块固定且密封连接，所述集水箱的顶部均匀分布有至少两个集水口，所述集水口与分离网匹配，所述分离网与集水口的数量相等，所述分离网与集水口一一对应，所述分离网安装在集水口的内部，两个振动器分别设置在集水箱的两侧的内壁上，所述密封环设置在主体的内部，所述密封环覆盖在各分离网处，所述密封环与集水箱的顶部的内壁密封连接，两个支撑组件关于主体的轴承对称设置，两个支撑组件均设置在集水箱的底部，两个支撑组件分别与密封环的两侧连接，所述隔离网的形状为圆筒形，所述隔离网与主体同轴设置，所述隔离网的底端与集水箱固定连接；
所述过滤机构包括固定环、滤网和至少两个支撑杆，所述固定环与主体同轴设置，所述集水箱设置在固定环的内侧，所述集水箱通过支撑杆与固定环固定连接，所述滤网设置在固定环与集水箱之间，所述滤网的靠近集水箱的一侧与主体的底部的内壁之间的距离大于滤网的靠近固定环的一侧与主体的底部的内壁之间的距离。
作为优选，为了提高卤豆干制作设备的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
作为优选，为了给驱动块提供动力，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆和两个安装轴承，所述丝杆与主体同轴设置，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述丝杆的两端均设有安装轴承，所述丝杆的两端均通过安装轴承分别与滑杆的顶端和主体的底部的内壁连接，所述电机与主体的底端固定连接，所述电机与第二齿轮传动连接，所述丝杆的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了给密封环提供动力，所述支撑组件包括密封套管、弹簧、升降杆和浮块，所述密封套管的轴线与主体的轴线平行，所述密封套管安装在集水箱的底部，所述升降杆与密封套管同轴设置，所述升降杆穿过密封套管，所述升降杆与密封套管滑动且密封连接，所述升降杆的底端与浮块固定连接，所述升降杆的顶端与密封环固定连接，所述弹簧套设在升降杆上，所述密封环通过弹簧与集水箱的底部的内壁固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述升降杆的长度大于集水箱的高度。
作为优选，为了提高对驱动块升降距离控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了提高固定环与主体之间的密封性能，所述固定环的外周上设有密封圈，所述固定环通过密封圈与主体的内壁密封连接。
作为优选，为了延长隔离网的使用寿命，所述隔离网的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了降低主体发生漏液的几率，所述主体的底部的内壁上设有橡胶环，所述主体通过橡胶环与丝杆密封连接。
本发明的有益效果是，该卤制效果好的卤豆干制作设备中，通过控水机构可以减少豆干原料中的含水量，降低了卤水发生稀释的几率，提高了卤豆干生产设备生产卤豆干的质量，与现有控水机构相比，该控水机构还可以对豆干进行翻动，使豆干均匀的浸泡在卤水中，进一步提高了卤豆干生产设备生产卤豆干的质量，不仅如此，通过过滤机构可以过滤掉卤水中的杂质，延长了卤水的使用寿命，提高了卤豆干生产设备的实用性，与现有过滤机构相比，该过滤机构通过滤网的倾斜设置，降低了杂质堆积在滤网上的几率，提高了滤网的过滤效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的卤制效果好的卤豆干制作设备的结构示意图；
图2是本发明的卤制效果好的卤豆干制作设备的剖视图；
图3是本发明的卤制效果好的卤豆干制作设备的控水机构的结构示意图；
图4是图2的a部放大图；
图中：1.丝杆，2.滑杆，3.隔离网，4.主体，5.第一齿轮，6.第二齿轮，7.电机，8.驱动块，9.振动器，10.集水箱，11.分离网，12.密封环，13.密封套管，14.升降杆，15.浮块，16.滤网，17.弹簧，18.密封圈，19.固定环，20.支撑杆，21.安装轴承。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种卤制效果好的卤豆干制作设备，包括主体4，所述主体4的形状为圆筒形，所述主体4的底端处于密封状态，还包括控水机构和过滤机构，所述控水机构和过滤机构均设置在主体4的内部；
通过控水机构可以减少豆干原料中的含水量，降低了卤水发生稀释的几率，提高了卤豆干生产设备生产卤豆干的质量，不仅如此，通过过滤机构可以过滤掉卤水中的杂质，延长了卤水的使用寿命，提高了卤豆干生产设备的实用性；
如图2-3所示，所述控水机构包括驱动组件、密封环12、隔离网3、集水箱10、驱动块8、两个滑杆2、至少两个分离网11、两个振动器9和两个支撑组件，滑杆2与主体4的轴线平行，两个滑杆2的一端均与主体4的底部的内壁固定连接，所述驱动组件设置在两个滑杆2之间，所述驱动块8的内部设有三个贯穿孔，所述滑杆2穿过驱动块8，所述驱动块8与滑杆2滑动连接，所述驱动组件与驱动块8连接，所述集水箱10的形状为与主体4同轴设置的圆盘形，所述集水箱10安装在驱动块8上，所述集水箱10与驱动块8固定且密封连接，所述集水箱10的顶部均匀分布有至少两个集水口，所述集水口与分离网11匹配，所述分离网11与集水口的数量相等，所述分离网11与集水口一一对应，所述分离网11安装在集水口的内部，两个振动器9分别设置在集水箱10的两侧的内壁上，所述密封环12设置在主体4的内部，所述密封环12覆盖在各分离网11处，所述密封环12与集水箱10的顶部的内壁密封连接，两个支撑组件关于主体4的轴承对称设置，两个支撑组件均设置在集水箱10的底部，两个支撑组件分别与密封环12的两侧连接，所述隔离网3的形状为圆筒形，所述隔离网3与主体4同轴设置，所述隔离网3的底端与集水箱10固定连接；
通过支撑组件使密封环12向下移动，使分离网11处于敞开状态，操作人员将豆干放入隔离网3内侧，通过振动器9驱动收集箱10振动，则通过收集箱10驱动豆干振动，使豆干上多余的水分在惯性的作用下向下流动，则使水经过分离网11后进入集水箱10内部，降低了豆干的含水量，降低了卤水被稀释的几率，提高了卤豆干生产设备生产卤豆干的品质，通过驱动组件提供动力，通过驱动块8驱动隔离网3和集水箱10下降到主体4内部，使豆干浸泡到卤水内部，实现了对豆干的卤制，则在卤水的浮力的作用下，通过支撑组件驱动密封环12上升，则通过密封环12将分离网11盖住，降低了卤水进入集水箱10内部的几率，同时通过集水箱10的振动使豆干在卤水内部翻动，使豆干与卤水均匀接触，提高了豆干的卤制效果，当豆干卤制完成后，通过驱动块8驱动隔离网3和集水箱10上升，则可以将豆干提升至主体10外部，则提高了豆干取放的便捷度；
如图4所示，所述过滤机构包括固定环19、滤网16和至少两个支撑杆20，所述固定环19与主体4同轴设置，所述集水箱10设置在固定环19的内侧，所述集水箱10通过支撑杆20与固定环19固定连接，所述滤网16设置在固定环19与集水箱10之间，所述滤网16的靠近集水箱10的一侧与主体4的底部的内壁之间的距离大于滤网16的靠近固定环19的一侧与主体4的底部的内壁之间的距离；
通过支撑杆20提高了固定环19的稳定性，则通过固定环19将滤网16固定住，当集水箱10上升时，通过滤网16过滤掉卤水中的杂质，延长了卤水的保存时间，提高了卤豆干制作设备的实用性。
作为优选，为了提高卤豆干制作设备的自动化程度，所述主体4上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；
plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制卤豆干制作设备运行，同时通过显示屏可以显示卤豆干制作设备的工作状态，则提高了卤豆干制作设备的自动化程度。
如图2所示，所述驱动组件包括电机7、第一齿轮5、第二齿轮6、丝杆1和两个安装轴承21，所述丝杆1与主体4同轴设置，所述丝杆1穿过驱动块8，所述丝杆1与驱动块8螺纹连接，所述丝杆1的两端均设有安装轴承21，所述丝杆1的两端均通过安装轴承21分别与滑杆2的顶端和主体4的底部的内壁连接，所述电机7与主体4的底端固定连接，所述电机7与第二齿轮6传动连接，所述丝杆1的一端与第一齿轮5固定连接，所述第一齿轮5与第二齿轮6啮合；
通过安装轴承21提高了丝杆1的稳定性，通过电机7驱动第二齿轮6转动，则通过第二齿轮6驱动第一齿轮5转动，进而通过第一齿轮5驱动丝杆1转动，则通过丝杆1驱动驱动块8沿着滑杆2升降。
如图3所示，所述支撑组件包括密封套管13、弹簧17、升降杆14和浮块15，所述密封套管13的轴线与主体4的轴线平行，所述密封套管13安装在集水箱10的底部，所述升降杆14与密封套管13同轴设置，所述升降杆14穿过密封套管13，所述升降杆14与密封套管13滑动且密封连接，所述升降杆14的底端与浮块15固定连接，所述升降杆14的顶端与密封环12固定连接，所述弹簧17套设在升降杆14上，所述密封环12通过弹簧17与集水箱10的底部的内壁固定连接，所述弹簧17处于拉伸状态，所述升降杆14的长度大于集水箱10的高度；
当集水箱10处于卤水水面上方时，在弹簧17的弹力的作用下，使升降杆14沿着密封套管13向下移动，则使密封环12下降，使分离网11可以对豆干中的水进行分离，当集水箱10下降到卤水水面以下时，实际上，浮块15的浮力大于弹簧17的弹力、密封环12的重力与升降杆14的重力之和，则通过浮块15驱动密封环12上升，通过密封环12将分离网11处密封住，降低了卤水进入集水箱10内部的几率。
作为优选，为了提高对驱动块8升降距离控制的精确度，所述电机7为伺服电机。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了提高固定环19与主体4之间的密封性能，所述固定环19的外周上设有密封圈18，所述固定环19通过密封圈18与主体4的内壁密封连接；
通过密封圈18减小了固定环19与主体4之间的间隙，降低了杂质通过固定环19与主体4之间的间隙进入卤水内部的几率。
作为优选，为了延长隔离网3的使用寿命，所述隔离网3的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了隔离网3被腐蚀的速度，延长了隔离网3的使用寿命。
作为优选，为了延长主体4的使用寿命，所述主体4的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体4被腐蚀的速度，延长了主体4的使用寿命。
作为优选，为了降低主体4发生漏液的几率，所述主体4的底部的内壁上设有橡胶环，所述主体4通过橡胶环与丝杆1密封连接；
通过橡胶环减小了主体4与丝杆1之间的间隙，降低了主体4发生漏液的几率。
通过支撑组件使密封环12向下移动，使分离网11处于敞开状态，操作人员将豆干放入隔离网3内侧，通过振动器9驱动收集箱10振动，则通过收集箱10驱动豆干振动，使豆干上多余的水分在惯性的作用下向下流动，则使水经过分离网11后进入集水箱10内部，降低了豆干的含水量，降低了卤水被稀释的几率，提高了卤豆干生产设备生产卤豆干的品质，通过支撑杆20提高了固定环19的稳定性，则通过固定环19将滤网16固定住，当集水箱10上升时，通过滤网16过滤掉卤水中的杂质，延长了卤水的保存时间，提高了卤豆干制作设备的实用性。
与现有技术相比，该卤制效果好的卤豆干制作设备中，通过控水机构可以减少豆干原料中的含水量，降低了卤水发生稀释的几率，提高了卤豆干生产设备生产卤豆干的质量，与现有控水机构相比，该控水机构还可以对豆干进行翻动，使豆干均匀的浸泡在卤水中，进一步提高了卤豆干生产设备生产卤豆干的质量，不仅如此，通过过滤机构可以过滤掉卤水中的杂质，延长了卤水的使用寿命，提高了卤豆干生产设备的实用性，与现有过滤机构相比，该过滤机构通过滤网16的倾斜设置，降低了杂质堆积在滤网16上的几率，提高了滤网16的过滤效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种卤制效果好的卤豆干制作设备，包括主体（4），所述主体（4）的形状为圆筒形，所述主体（4）的底端处于密封状态，其特征在于，还包括控水机构和过滤机构，所述控水机构和过滤机构均设置在主体（4）的内部；
所述控水机构包括驱动组件、密封环（12）、隔离网（3）、集水箱（10）、驱动块（8）、两个滑杆（2）、至少两个分离网（11）、两个振动器（9）和两个支撑组件，滑杆（2）与主体（4）的轴线平行，两个滑杆（2）的一端均与主体（4）的底部的内壁固定连接，所述驱动组件设置在两个滑杆（2）之间，所述驱动块（8）的内部设有三个贯穿孔，所述滑杆（2）穿过驱动块（8），所述驱动块（8）与滑杆（2）滑动连接，所述驱动组件与驱动块（8）连接，所述集水箱（10）的形状为与主体（4）同轴设置的圆盘形，所述集水箱（10）安装在驱动块（8）上，所述集水箱（10）与驱动块（8）固定且密封连接，所述集水箱（10）的顶部均匀分布有至少两个集水口，所述集水口与分离网（11）匹配，所述分离网（11）与集水口的数量相等，所述分离网（11）与集水口一一对应，所述分离网（11）安装在集水口的内部，两个振动器（9）分别设置在集水箱（10）的两侧的内壁上，所述密封环（12）设置在主体（4）的内部，所述密封环（12）覆盖在各分离网（11）处，所述密封环（12）与集水箱（10）的顶部的内壁密封连接，两个支撑组件关于主体（4）的轴承对称设置，两个支撑组件均设置在集水箱（10）的底部，两个支撑组件分别与密封环（12）的两侧连接，所述隔离网（3）的形状为圆筒形，所述隔离网（3）与主体（4）同轴设置，所述隔离网（3）的底端与集水箱（10）固定连接；
所述过滤机构包括固定环（19）、滤网（16）和至少两个支撑杆（20），所述固定环（19）与主体（4）同轴设置，所述集水箱（10）设置在固定环（19）的内侧，所述集水箱（10）通过支撑杆（20）与固定环（19）固定连接，所述滤网（16）设置在固定环（19）与集水箱（10）之间，所述滤网（16）的靠近集水箱（10）的一侧与主体（4）的底部的内壁之间的距离大于滤网（16）的靠近固定环（19）的一侧与主体（4）的底部的内壁之间的距离。
2.如权利要求1所述的卤制效果好的卤豆干制作设备，其特征在于，所述主体（4）上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
3.如权利要求1所述的卤制效果好的卤豆干制作设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机（7）、第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、丝杆（1）和两个安装轴承（21），所述丝杆（1）与主体（4）同轴设置，所述丝杆（1）穿过驱动块（8），所述丝杆（1）与驱动块（8）螺纹连接，所述丝杆（1）的两端均设有安装轴承（21），所述丝杆（1）的两端均通过安装轴承（21）分别与滑杆（2）的顶端和主体（4）的底部的内壁连接，所述电机（7）与主体（4）的底端固定连接，所述电机（7）与第二齿轮（6）传动连接，所述丝杆（1）的一端与第一齿轮（5）固定连接，所述第一齿轮（5）与第二齿轮（6）啮合。
4.如权利要求1所述的卤制效果好的卤豆干制作设备，其特征在于，所述支撑组件包括密封套管（13）、弹簧（17）、升降杆（14）和浮块（15），所述密封套管（13）的轴线与主体（4）的轴线平行，所述密封套管（13）安装在集水箱（10）的底部，所述升降杆（14）与密封套管（13）同轴设置，所述升降杆（14）穿过密封套管（13），所述升降杆（14）与密封套管（13）滑动且密封连接，所述升降杆（14）的底端与浮块（15）固定连接，所述升降杆（14）的顶端与密封环（12）固定连接，所述弹簧（17）套设在升降杆（14）上，所述密封环（12）通过弹簧（17）与集水箱（10）的底部的内壁固定连接，所述弹簧（17）处于拉伸状态，所述升降杆（14）的长度大于集水箱（10）的高度。
5.如权利要求3所述的卤制效果好的卤豆干制作设备，其特征在于，所述电机（7）为伺服电机。
6.如权利要求2所述的卤制效果好的卤豆干制作设备，其特征在于，所述控制按键为轻触按键。
7.如权利要求1所述的卤制效果好的卤豆干制作设备，其特征在于，所述固定环（19）的外周上设有密封圈（18），所述固定环（19）通过密封圈（18）与主体（4）的内壁密封连接。
8.如权利要求1所述的卤制效果好的卤豆干制作设备，其特征在于，所述隔离网（3）的制作材料为不锈钢。
9.如权利要求1所述的卤制效果好的卤豆干制作设备，其特征在于，所述主体（4）的内壁上涂有防腐涂层。
10.如权利要求1所述的卤制效果好的卤豆干制作设备，其特征在于，所述主体（4）的底部的内壁上设有橡胶环，所述主体（4）通过橡胶环与丝杆（1）密封连接。
技术总结