【技术领域】
本实用新型涉及金属切割机领域，具体涉及一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机。
背景技术：
在金属型材加工中涉及到各类型材等的切割工作，对半自动铜铝金属切割机进行操作时，会大量产生金属火花飞溅物，且火花飞溅物温度较高，夏季温度高、施工人员穿着防护单薄、皮肤裸露时，金属火花飞溅物容易烫伤施工人员皮肤，如果砂轮切割机附近有易燃易爆物品，还有可能酿成火灾、发生爆炸等事故，早晨人员伤亡、财产损失等；再则，金属切割、火花飞溅，散落到地面及造成粉尘弥漫在空气中，造成环境空气污染，对施工人员职业健康安全造成不良后果，长期从事切割作业，且防护口罩佩戴不齐全的职工，均有可能患上职业病。
目前传统常规的对于半自动铜铝金属切割机火花飞溅的防护做法是，在切割机火花飞溅的前方，放一块模板挡住火花，由于火花飞溅物速度较快，用模板做遮挡效果单一，意义不大，飞溅物依然造成粉尘颗粒漂浮污染，飞溅物依然可能造成火灾和爆炸事故，金属切割操作工人长期操作，口罩等防护不当，依然可能造成职业病伤害的问题。针对上述提出的问题，在原有的半自动铜铝金属切割机基础上进行创新设计。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，解决了现有的传统常规在切割机火花飞溅的前方，放一块模板挡住火花，由于火花飞溅物速度较快，用模板做遮挡效果单一，飞溅物依然造成粉尘颗粒漂浮污染，飞溅物依然可能造成火灾和爆炸事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，包括金属切割机机体，所述金属切割机机体的上端左右两侧均固定有传动带组，且传动带组的下端外侧固定有支撑脚座，并且金属切割机机体的上端表面左侧固定有锯刀，所述金属切割机机体的上端表面右侧固定有控制面板，且金属切割机机体的上端前后边缘均固定有吸附件，并且吸附件的下端固定在传输盒的上端内侧，所述传输盒的上端外侧安装有防护挡板，且传输盒的下端固定有收集盒，所述吸附件、传输盒和收集盒的内部均开设有吸尘腔，且收集盒的一侧表面固定有吸尘管，并且吸尘管的下端法兰连接有吸尘风机，所述吸尘风机的下端固定有净化器。
本实用新型中的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机进一步设置为：所述传动带组关于金属切割机机体的中心位置对称设置有两组。
本实用新型中的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机进一步设置为：所述吸附件的纵截面内侧呈“l”型结构。
本实用新型中的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机进一步设置为：所述传输盒、吸附件和收集盒通过吸尘腔相互贯通，且传输盒的纵截面呈梯形结构。
本实用新型中的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机进一步设置为：所述收集盒、传输盒和吸附件均关于金属切割机机体的横截面中心位置对称设置有两组，且吸附件、传输盒和收集盒均为一体化结构。
本实用新型中的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机进一步设置为：所述吸尘管的纵截面呈“y”字形结构，且吸尘管与收集盒组成拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，通过控制面板上端开关键对吸尘风机和净化器进行开启，吸尘风机产生的吸力通过吸附件、传输盒和收集盒中的吸尘腔对飞溅的粉屑进行吸收，避免金属切割、火花飞溅，散落到地面及造成粉尘弥漫在空气中，造成的环境空气污染，大大减小了施工人员职业健康安全造成的不良后果。
(2)、该避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，通过吸附件的纵截面内侧呈“l”型结构，且吸附件内部开设的吸尘腔亦呈广口设计，该结构能够大大增加粉屑的收集角度，提升了收集效率，且传输盒的纵截面呈梯形结构，该结构能够便于粉屑的传输，方便后续的收集工作，另一部分费屑则能够被金属切割机机体前后两侧的防护挡板进行遮挡，两种防护方式相互结合，能够有效解决现有技术中提出的问题。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的金属切割机机体侧视结构示意图；
图3是本实用新型的吸附件结构示意图。
图中：1、金属切割机机体，2、传动带组，3、支撑脚座，4、防护挡板，5、锯刀，6、控制面板，7、吸附件，8、传输盒，9、收集盒，10、吸尘腔，11、吸尘管，12、吸尘风机，13、净化器。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，包括金属切割机机体1、传动带组2、支撑脚座3、防护挡板4、锯刀5、控制面板6、吸附件7、传输盒8、收集盒9、吸尘腔10、吸尘管11、吸尘风机12和净化器13，金属切割机机体1的上端左右两侧均固定有传动带组2，且传动带组2的下端外侧固定有支撑脚座3，并且金属切割机机体1的上端表面左侧固定有锯刀5，金属切割机机体1的上端表面右侧固定有控制面板6，且金属切割机机体1的上端前后边缘均固定有吸附件7，并且吸附件7的下端固定在传输盒8的上端内侧，传输盒8的上端外侧安装有防护挡板4，且传输盒8的下端固定有收集盒9，吸附件7、传输盒8和收集盒9的内部均开设有吸尘腔10，且收集盒9的一侧表面固定有吸尘管11，并且吸尘管11的下端法兰连接有吸尘风机12，吸尘风机12的下端固定有净化器13；
传动带组2关于金属切割机机体1的中心位置对称设置有两组，便于铝管型材的传输工作；
吸附件7的纵截面内侧呈“l”型结构，能够大大增加粉屑的收集角度；
传输盒8、吸附件7和收集盒9通过吸尘腔10相互贯通，且传输盒8的纵截面呈梯形结构，该结构能够便于粉屑的传输，方便后续的收集工作；
收集盒9、传输盒8和吸附件7均关于金属切割机机体1的横截面中心位置对称设置有两组，且吸附件7、传输盒8和收集盒9均为一体化结构，结构稳定，方便实用；
吸尘管11的纵截面呈“y”字形结构，且吸尘管11与收集盒9组成拆卸安装结构，拆装灵活，便于后续的清洁工作。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将该装置通过外部设备辅助移动至使用位置，再将装置通过侧边电源线与外部电源进行稳定连接，装置即可进行操作使用；
在需要对铜铝型材进行切割时，可将铜铝管放置在装置上端的传动带组2上，传动带组2开启后带动铜铝管材前进，进入金属切割机机体1上端，工作人员将锯刀5通过电源开启，对铜铝管材进行切割工作，在切割过程中会产生大量火花飞溅，此时通过控制面板6上端开关键对吸尘风机12和净化器13进行开启，吸尘风机12产生的吸力通过吸附件7、传输盒8和收集盒9中的吸尘腔10对飞溅的粉屑进行吸收，避免金属切割、火花飞溅，散落到地面及造成粉尘弥漫在空气中，造成的环境空气污染，大大减小了施工人员职业健康安全造成的不良后果，吸附件7的纵截面内侧呈“l”型结构，且吸附件7内部开设的吸尘腔10亦呈广口设计，该结构能够大大增加粉屑的收集角度，提升了收集效率，且传输盒8的纵截面呈梯形结构，该结构能够便于粉屑的传输，方便后续的收集工作，另一部分费屑则能够被金属切割机机体1前后两侧的防护挡板4进行遮挡，两种防护方式相互结合，能够有效解决现有技术中提出的问题，这就是该避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，包括金属切割机机体，其特征在于：所述金属切割机机体的上端左右两侧均固定有传动带组，且传动带组的下端外侧固定有支撑脚座，并且金属切割机机体的上端表面左侧固定有锯刀，所述金属切割机机体的上端表面右侧固定有控制面板，且金属切割机机体的上端前后边缘均固定有吸附件，并且吸附件的下端固定在传输盒的上端内侧，所述传输盒的上端外侧安装有防护挡板，且传输盒的下端固定有收集盒，所述吸附件、传输盒和收集盒的内部均开设有吸尘腔，且收集盒的一侧表面固定有吸尘管，并且吸尘管的下端法兰连接有吸尘风机，所述吸尘风机的下端固定有净化器。
2.如权利要求1所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述传动带组关于金属切割机机体的中心位置对称设置有两组。
3.如权利要求1所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述吸附件的纵截面内侧呈“l”型结构。
4.如权利要求1所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述传输盒、吸附件和收集盒通过吸尘腔相互贯通，且传输盒的纵截面呈梯形结构。
5.如权利要求1所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述收集盒、传输盒和吸附件均关于金属切割机机体的横截面中心位置对称设置有两组，且吸附件、传输盒和收集盒均为一体化结构。
6.如权利要求1所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述吸尘管的纵截面呈“y”字形结构，且吸尘管与收集盒组成拆卸安装结构。
技术总结