本实用新型涉及锯片加工设备技术领域，具体涉及一种锯片生产用的断带报警装置。
背景技术：
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，传统的锯片生产都是通过钢卷切割而成，在钢卷切割之前往往需要对钢卷一些表面张力及清洁的处理。但现有的锯片生产线没有设置检测报警装置，当生产设备发生故障不能及时发现，生产线其他设备还照常运行，此时拖拉钢带，容易对生产设备造成损害，严重还会引起生产事故的发生，不仅影响生产还会造成钢带的损失。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有的锯片加工设备未设置检测报警装置的技术问题，提供一种锯片生产用的断带报警装置。
为解决上述技术问题，为此本实用新型设有底座和钢带传输装置，钢带传输装置设有第一传输装置和第二传输装置，第一传输装置设有传动辊和支撑块，传动辊通过支撑块设置在底座上，底座上设置有钢带张力调节装置及钢带限位装置，钢带张力调节装置和钢带限位装置相邻设置，传动辊也设置在底座上，传动辊设置在钢带张力调节装置远离钢带限位装置的一侧，传动辊的一端连接有断带报警装置，断带报警装置通过plc控制系统控制，断带报警装置设有齿轮盘和光电传感器，钢带张力调节装置通过固定座支撑，固定座上方设有支撑板，支撑板的顶部固定连接有气缸，支撑板的底部连接有伸缩杆，气缸与伸缩杆连接，伸缩杆通过固定块固定设置在固定板上。
优选的，钢带张力调节装置设有两套，钢带张力调节装置平行相邻设置。
优选的，钢带张力调节装置设置在固定座上，钢带张力调节装置设有固定板和清洁板，固定板设有上固定板和下固定板，清洁板设置在上固定板和下固定板中部。
优选的，清洁板设置有两个，清洁板可以是清洁海绵板。
优选的，固定座设置有两个，每个支撑板上气缸设置有两个。
优选的，钢带限位装置设有支撑座，支撑座上设有限位块和托辊。
优选的，限位块设置有四个，分别设置支撑座两侧，钢带从限位块之间传输。
优选的，断带报警装置还设有声光报警器。
优选的，底座的底部设有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型结构简单，通过设置第一传输装置和第二传输装置保证了钢带传输的连续性和稳定性；钢带张力调节装置中固定板及清洁板的设置，调节钢带张力的同时，通过清洁板还可以对钢带表面进行清洁。
本实用新型通过设置带有齿轮盘和光电传感器的断带报警装置，当设备因故停机后，通过断带报警装置的报警作用，通过控制系统，生产线就自动断开连接，不仅避免了生产事故的发生，还节约板材成本，通过断带报警装置，提醒操作人员及时进行处理。实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中符号标记说明：
1.底座；2.第二底座；3.第一传输装置；301.传动辊；302.支撑块；4.第二传输装置；401.传输滚轮；5.断带报警装置；501.齿轮盘；502.光电传感器；6.钢带张力调节装置；601.固定板；602.清洁板；7.钢带限位装置；701.支撑座；702.限位块；703.托辊；8.固定座；9.支撑板；10.气缸；11.伸缩杆；12.固定块；13.橡胶垫；14.声光报警器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种锯片生产用的断带报警装置，其设有底座1和钢带传输装置，钢带传输装置包括第一传输装置3和第二传输装置4，第一传输装置3设置在在底座1上方，第二传输装置4设置在第二底座2上。
第一传输装置3设有传动辊301和支撑块302，底座1上方固定设置有支撑块302，传动辊301通过支撑块302设置在底座1上。第二传输装置4包括多个传输滚轮401，钢带在传输滚轮401的驱动下向前传输。
传动辊301的一端连接有断带报警装置5，断带报警装置5通过plc控制系统控制，断带报警装置5设有齿轮盘501和光电传感器502，传动辊301在传输钢带运动的过程中，齿轮盘501可以跟随传动辊301进行旋转。光电传感器502用来监测齿轮盘501的运动，plc控制系统与生产系统连接，构成监控系统，进行数据采集和处理。当设备因故停止运转时间超过两秒后，断带报警装置5开始报警，plc控制系统控制生产系统自动停止，防止钢带被拉走，造成麻烦和生产事故的发生。
底座1上设置有钢带张力调节装置6及钢带限位装置7，钢带张力调节装置6和钢带限位装置7相邻设置，传动辊301设置在钢带张力调节装置6远离钢带限位装置7的一侧。
钢带张力调节装置6通过固定座8支撑，底座1上的固定座8设置有两个，两个固定座8平行相邻设置，每个固定座8上均设置有钢带张力调节装置6。固定座8上方设有支撑板9，支撑板9为方形板状结构；支撑板9的顶部固定连接有气缸10，每个支撑板9上气缸10设置有两个。支撑板9的底部连接有伸缩杆11，气缸10与伸缩杆11连接，伸缩杆11通过固定块12固定设置在固定板601上。气缸10带动伸缩杆11运动，从而控制固定板601运动。
钢带张力调节装置6设有固定板601和清洁板602，固定板601设有上固定板和下固定板，清洁板设置在上固定板和下固定板中间。同时清洁板602也设置有上下两个，钢带从两个清洁板602之间通过钢带张力调节装置6。
进一步的，清洁板602可以是清洁海绵板。通过钢带张力调节装置6，气缸10带动伸缩杆11控制固定板601对钢带进行压紧，对钢带张力进行调节；同时固定板601下部的清洁板602既可以起到钢带保护缓冲的作用，还可以对钢带表面进行清洁。
钢带限位装置7底部设有支撑座701，支撑座701与底座1固定连接；支撑座701上设有限位块702和托辊703，限位块702设置有四个，分别设置支撑座701两侧。限位块702可以限制钢带的运动，防止钢带跑偏，同时还具有打磨作用，可以去除钢带边角的毛刺。钢带从限位块702之间传输通过，然后经过托辊703，离开钢带限位装置7。
加工钢带首先通过传动辊301，然后进入钢带张力调节装置6，进行钢张力处理，然后经过钢带限位装置7，通过第二传输装置4继续向前运动。
进一步的，底座1的底部设有橡胶垫13，增加了底座1与地面之间的缓冲，提高装置整体的稳定性。
进一步的，本实用新型底座上设置有声光报警器14，声光报警器14通过plc控制系统连接控制。当断带报警装置5开始动作的时候，声光报警器14在plc控制系统的作用下进行报警，可以及时通知现场技术人员进行事故检查及设备维修。
本实用新型在使用的时候，齿轮盘501设置在传动辊301上，并且跟随传动辊301进行旋转运动，光电传感器502对齿轮盘501的运动进行监测。如果设备运转正常，光电传感器502及声光报警器14根据plc控制系统发出的指令做出不报警的动作；如果设备停止运转超过2秒，光电传感器502及声光报警器14接收plc控制系统发出的指令，声光报警器14开始做出报警，控制系统控制生产线自动停止，现场技术人员开始采取措施，进行事故检查及设备的维修。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
1.一种锯片生产用的断带报警装置，其设有底座和钢带传输装置，其特征在于，所述钢带传输装置设有第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置设有传动辊和支撑块，所述传动辊通过支撑块设置在底座上，所述底座上设置有钢带张力调节装置及钢带限位装置，所述钢带张力调节装置和钢带限位装置相邻设置，所述传动辊也设置在底座上，所述传动辊设置在钢带张力调节装置远离钢带限位装置的一侧，所述传动辊的一端连接有断带报警装置，所述断带报警装置通过plc控制系统控制，所述断带报警装置设有齿轮盘和光电传感器，所述钢带张力调节装置通过固定座支撑，所述固定座上方设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述支撑板的底部连接有伸缩杆，所述气缸与伸缩杆连接，所述伸缩杆通过固定块固定设置在固定板上。
2.根据权利要求1所述的一种锯片生产用的断带报警装置，其特征在于，所述钢带张力调节装置设有两套，所述钢带张力调节装置平行相邻设置。
3.根据权利要求2所述的一种锯片生产用的断带报警装置，其特征在于，所述钢带张力调节装置设置在固定座上，所述钢带张力调节装置设有固定板和清洁板，所述固定板设有上固定板和下固定板，所述清洁板设置在上固定板和下固定板中部。
4.根据权利要求3所述的一种锯片生产用的断带报警装置，其特征在于，所述清洁板设置有两个，所述清洁板可以是清洁海绵板。
5.根据权利要求1所述的一种锯片生产用的断带报警装置，其特征在于，所述固定座设置有两个，每个所述支撑板上气缸设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种锯片生产用的断带报警装置，其特征在于，所述钢带限位装置设有支撑座，所述支撑座上设有限位块和托辊。
7.根据权利要求6所述的一种锯片生产用的断带报警装置，其特征在于，所述限位块设置有四个，分别设置支撑座两侧，钢带从限位块之间传输。
8.根据权利要求1所述的一种锯片生产用的断带报警装置，其特征在于，所述断带报警装置还设有声光报警器。
9.根据权利要求1所述的一种锯片生产用的断带报警装置，其特征在于，所述底座的底部设有橡胶垫。
技术总结