本发明涉及塑料加工设备，具体是一种塑料加工原料搅拌设备。
背景技术：
塑料是由多种材料混合加工而成的，这些材料中包括高分子聚合物、树脂类有机物是塑料的主要成分，而塑料的用途广泛，其应用领域较多，为了满足塑料的使用需求，则需要对塑料生产的原材料进行调整，常见的是添加一些辅助材料来改变塑料的特性以满足使用需求，例如着色剂、增塑剂、润滑剂等等，一些塑料制作中需要添加多种添加剂，添加剂的用量以及添加时间、乃至添加顺序都需要严格的控制，在生产过程中有时也会出现人工操作放入添加剂的情况，此类情况危险性高。此外，加入了添加剂的原料需要充分的搅拌均匀才能得到更好的塑料产品，塑料原料中的有机材料往往需要一定的温度才能反应成新的塑料材料，塑料原材料搅拌设备的恒温也非常重要。
技术实现要素：
针对上述背景技术提到的现有技术不足，本发明提供一种塑料原材料添加方便、搅拌温度恒定、安全系数高的塑料加工原料搅拌设备，本发明采用以下技术方案：
一种塑料加工原料搅拌设备，包括搅拌斗、电机，其特征在于，所述搅拌斗包括：料斗、一级漏斗仓、搅拌层、二级漏斗仓和出料管，所述料斗位于搅拌斗的顶部，所述料斗顶部开口、底部与一级漏斗仓顶部连接，所述一级漏斗仓底部与搅拌层顶部连接，所述搅拌层底部与二级漏斗仓顶部连接，所述二级漏斗仓底部与出料管连接，所述电机由：电机、电机传动轴、电机传动轴套组成，所述电机通过电机传动轴套与搅拌层连接，所述搅拌层内设有搅拌传动箱，所述电机传动轴穿过电机传动轴套与搅拌层内的搅拌传动箱连接，所述搅拌传动箱采用搅拌传动箱支架固定搅拌层中心位置，所述搅拌传动箱内设有传动轴齿轮和搅拌叶传动齿轮，所述传动轴齿轮和搅拌叶传动齿轮为圆锥齿轮的啮合结构，所述搅拌叶传动齿轮的顶部设有叶轮轴，所述叶轮轴突出与搅拌传动箱且居中设有螺孔，所述叶轮轴上采用螺栓安装叶轮。
进一步地，所述搅拌斗壁靠内侧设有传热层，所述搅拌斗壁靠外侧设有保温层。
又进一步地，所述料斗、搅拌层和出料管均为圆柱形结构，所述一级漏斗和二级漏斗呈上大下小的锥形结构，所述料斗的顶部设有内凹的置盖槽，所述料斗上端设有若干进料口，所述一级漏斗底部设有应急检查口，所述搅拌层设有检修口。
更进一步地，所述搅拌传动箱的顶部呈锥形结构，所述搅拌传动箱支架至少包括三根支架杆组成。
再进一步地，所述搅拌叶至少包括两个搅拌叶轮。
本是发明的有益效果是：本发明通过将料斗、一级漏斗仓、搅拌层、二级漏斗仓和出料管依次从上至下连接成整体的搅拌斗，整体结构稳固，电机通过电机传动轴套与搅拌层连接结构避免电机因搅拌斗发热导致故障，料斗顶部设置的置盖槽可以放置料斗盖，料斗上部设置的进料斗便于连接各种辅材配料进通道，便于分类，一级漏斗仓下部设置的应急检查口便于应急处理特殊情况，搅拌层设置的检修口便于搅拌传动箱以及叶轮组件的维修与替换，具有使用安全、操作简单、生产效益高、维修方便的特点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立面结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明的搅拌层结构详图；
图5是本发明的料斗局部结构详图。
图中：1.料斗，2.一级漏斗仓，3.搅拌层，4.二级漏斗仓，5.电机，6.出料管，7.传动轴套，8.应急检查口，9.检修口，10.进料口，11.置盖槽，12.传动轴，13.搅拌传动箱，14.搅拌传动箱支架，15.传动轴支架，16.传动轴齿轮，17.搅拌叶传动齿轮，18.搅拌叶，19.消声隔热层，20.传热层，21.叶轮轴。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1，请参阅图1、2、5，本发明由料斗1、一级漏斗仓2、搅拌层3、二级漏斗仓4、出料管6依次自上至下连接成一体，所述料斗1位于结构的顶部，所述出料管6位于结构的底部，所述料斗1、一级漏斗仓2、搅拌层3、二级漏斗仓4、出料管6的组成壳体均有内侧的传热层20和外侧的消声隔热层19组成，所述料斗1、搅拌层3、出料管6均为圆柱型结构，所述一级漏斗仓2和二级漏斗仓4均为锥型结构，所述出料斗1的内侧顶部设置内凹的置盖槽11，所述出料斗1壳体侧壁的上部开设进料10，所述进料口10包括两个主进料口和多个副进料口，所述一级漏斗仓2下部侧壁设置一个应急检查口8，所述搅拌层3的侧壁设置一个检修口9，所述一级漏斗仓2设置的检查口8和搅拌层3设置的检修口9均采用螺栓固定的方式设置在壳体侧壁上，所述搅拌层3的一侧安装传动轴套7，所述传动轴套7的端部安装电机5。
请参阅图3、4，所述搅拌层内设置搅拌传动箱13，所述搅拌传动箱13采用三根搅拌传动箱支架14固定在搅拌层中心位置，所述电机的传动轴12通过传动轴套7与搅拌层3内部的搅拌传动箱13连接，所述搅拌传动箱13顶部呈锥型结构且居中开设圆孔，所述搅拌箱13内设置用于支承传动轴12的传动轴支架15，所述传动轴12在搅拌传动箱13内的一端安装传动轴齿轮16，所述搅拌传动箱13内安装搅拌叶传动齿轮17，所述搅拌叶传动齿轮17与传动轴齿轮16组合在一起形成锥齿传动结构，所述搅拌叶传动齿轮17的一侧设置叶轮轴21，所述叶轮轴21居中设置螺孔，所述叶轮轴21由搅拌传动箱13顶部设置的圆孔穿出，所述叶轮轴21的螺孔上采用螺栓安装搅拌叶18。
本发明采用内侧为传热层20、外侧为消声隔热层19的结构制成整个搅拌料斗壳体，能起到很好的保温、隔热、消声的作用，料斗1侧壁顶部设置的置盖槽11可以根据需要放置密封盖、格栅网等其它功能性盖体，也能进一步起到隔热、密封、消声的作用，料斗1上部设置的进料口10有主进料口和副进料口，方便原料的进料，配料更方便，操作便捷，一级漏斗仓2下部设置的应急检查口8可以在操作失误或其它特殊情况下必须卸料的时候方便卸料，搅拌层3设置的检修口9便于对搅拌传动箱13的维修，也可以根据需求更换搅拌叶18，电机5与搅拌层3通过传动轴套7连接，可以拉开电机5与搅拌斗的距离，操作方便，也避免发热损伤电机5，也可以根据需求在搅拌斗外设置润滑组件，将润滑管道通过传动轴套7引入搅拌传动箱13内。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
1.一种塑料加工原料搅拌设备，包括搅拌斗、电机，其特征在于，所述搅拌斗包括：料斗、一级漏斗仓、搅拌层、二级漏斗仓和出料管，所述料斗位于搅拌斗的顶部，所述料斗顶部开口、底部与一级漏斗仓顶部连接，所述一级漏斗仓底部与搅拌层顶部连接，所述搅拌层底部与二级漏斗仓顶部连接，所述二级漏斗仓底部与出料管连接，所述电机由：电机、电机传动轴、电机传动轴套组成，所述电机通过电机传动轴套与搅拌层连接，所述搅拌层内设有搅拌传动箱，所述电机传动轴穿过电机传动轴套与搅拌层内的搅拌传动箱连接，所述搅拌传动箱采用搅拌传动箱支架固定搅拌层中心位置，所述搅拌传动箱内设有传动轴齿轮和搅拌叶传动齿轮，所述传动轴齿轮和搅拌叶传动齿轮为圆锥齿轮的啮合结构，所述搅拌叶传动齿轮的顶部设有叶轮轴，所述叶轮轴突出与搅拌传动箱且居中设有螺孔，所述叶轮轴上采用螺栓安装叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工原料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌斗壁靠内侧设有传热层，所述搅拌斗壁靠外侧设有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工原料搅拌设备，其特征在于：所述料斗、搅拌层和出料管均为圆柱形结构，所述一级漏斗和二级漏斗呈上大下小的锥形结构，所述料斗的顶部设有内凹的置盖槽，所述料斗上端设有若干进料口，所述一级漏斗底部设有应急检查口，所述搅拌层设有检修口。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌传动箱的顶部呈锥形结构，所述搅拌传动箱支架至少包括三根支架杆组成。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶至少包括两个搅拌叶轮。
技术总结