本实用新型涉及铰刀技术领域，具体为一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀。
背景技术：
铰刀是一种能切除加工孔表面金属薄层的刀具，其被广泛的用于扩孔或修孔，由于其切除的是金属薄层，固其不仅能安装在机床上使用，也能手动进行使用，加工铁基粘味冶金零部的铰刀就是一种用于加工铁基粘味冶金零部的刀具；
但是现有的铁基粘味冶金零部在使用的过程中，不便于将切除的金属屑拉出，从而使得其在对加工孔进行扩孔或修孔时，容易造成加工孔堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀，以解决上述背景技术中提出现有的铁基粘味冶金零部在使用的过程中，不便于将切除的金属屑拉出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀，包括转杆，所述转杆的外侧设置有刀刃，且刀刃之间通过加固片相连接，并且加固片连接于转杆上。
优选的，所述刀刃等角度的分布于转杆的外侧，且转杆、刀刃和加固片为一体化结构。
优选的，所述加固片之间平行设置，且加固片与转杆轴线的最大距离小于刀刃外侧与转杆轴线的最大距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工铁基粘味冶金零部的铰刀结构简单，且易于制造，并且该铰刀在使用的过程中，其上的加固片不仅能便于提高刀刃的稳定性，保证刀刃稳定的进行切削，且能使得该铰刀切削的金属屑落在加固片的上方，以便于通过加固片拉出金属屑，以免加工孔堵塞。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、转杆；2、刀刃；3、加固片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀，包括转杆1、刀刃2和加固片3，转杆1的外侧设置有刀刃2，且刀刃2之间通过加固片3相连接，并且加固片3连接于转杆1上。
刀刃2等角度的分布于转杆1的外侧，且转杆1、刀刃2和加固片3为一体化结构，能便于提高该铰刀的整体稳定性，且能便于该铰刀的制造。
加固片3之间平行设置，且加固片3与转杆1轴线的最大距离小于刀刃2外侧与转杆1轴线的最大距离，能便于加固片3提高刀刃2的稳定性，且能便于通过加固片3拉出切除的金属屑，以免堵塞加工孔。
工作原理：首先将该加工铁基粘味冶金零部的铰刀安装在机床上，通过机床的运行，使得转杆1转动，转杆1在转动时，将带动刀刃2同步转动，之后将该铰刀伸入加工孔内，使得刀刃2切削加工孔表面金属薄层，以便于对加工孔进行扩孔或修孔，在该铰刀作业的过程中，其刀刃2切削金属薄层产生的金属屑将落在加固片3上，之后随该铰刀拉出加工孔而排出，以免加工孔被堵塞，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀，包括转杆(1)，其特征在于：所述转杆(1)的外侧设置有刀刃(2)，且刀刃(2)之间通过加固片(3)相连接，并且加固片(3)连接于转杆(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀，其特征在于：所述刀刃(2)等角度的分布于转杆(1)的外侧，且转杆(1)、刀刃(2)和加固片(3)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀，其特征在于：所述加固片(3)之间平行设置，且加固片(3)与转杆(1)轴线的最大距离小于刀刃(2)外侧与转杆(1)轴线的最大距离。
技术总结