本实用新型涉及建筑墙板领域，具体为一种防开裂装配建筑墙板。
背景技术：
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。
然而，现有的建筑墙板在使用时会出现开裂的现象，影响建筑墙板的使用寿命，而且，建筑墙板在进行组装时比较麻烦，影响效率，提高成本，后期的回收利用率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防开裂装配建筑墙板。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防开裂装配建筑墙板，包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板的一侧卡接有卡条，且所述卡条为“t”形结构，所述第一墙板的另一侧开设有卡槽，且所述卡槽为“t”形状，所述卡槽与另一墙板上的卡条之间适配安装，且所述卡条的大小与所述卡槽的大小相吻合，构成所述卡槽的两个定位凸边的顶部居中位置处均开设有一个定位孔，所述第一墙板的顶部开设有凹腔，且所述凹腔中开设有两个对称分布的固定孔，所述凹腔与连接件上的定位块之间配合安装，所述连接件由固定块和定位块构成，且所述固定块和所述定位块之间垂直一体成型，所述定位块上开设有三对沉头槽，且三对所述沉头槽中均设有第三螺孔，所述固定块为方形块，所述固定块与第二墙板底端开设有的安装槽之间配合安装，且所述安装槽的大小与所述固定块的大小相同，所述固定块上开设有四个第二螺孔，且四个所述第二螺孔与所述安装槽槽壁上开设有的四个第四螺孔之间一一对应，且采用螺钉固定。
优选的，所述凹腔的大小与连接件上的定位块的大小相同，且所述定位块的底部卡接有两个固定凸柱，且两个固定凸柱与凹腔中的两个固定孔一一对应，且两者之间配合安装。
优选的，所述凹腔中设有三对第一螺孔，且三对所述第一螺孔与第三螺孔之间相互对应，且采用螺钉固定。
优选的，所述第二墙板的底部紧邻安装槽处卡接有两个对称分布的定位凸柱，且两个定位凸柱与定位凸边顶部上开设有的定位孔之间一一对应，且相互之间适配安装。
优选的，所述第一墙板的内部设有一空腔，且所述空腔中固定安装有沿着水平方向和垂直反向垂直榫接的方形管。
优选的，所述空腔的两侧分别设有第一隔热层和第二隔热层，且所述第一隔热层和所述第二隔热层均采用聚氨酯发泡板。
优选的，所述第一墙板的内部以第一隔热层为中心由内到外依次设有第一钢丝网层和第一面板，所述第一墙板的内部以第二隔热层为中心由内到外依次设有第二钢丝网层和第二面板。
优选的，所述第一钢丝网层和第二钢丝网层中均设有钢丝，且所述钢丝为相互垂直交织成网状，所述第一面板和第二面板由复合陶瓷制成。
有益效果
本实用新型提供了一种防开裂装配建筑墙板。具备以下有益效果：
（1）本实用新型在第一墙板的顶部设有设有凹腔，凹腔上开设有的固定孔与连接件底部定位块上的固定凸柱配合安装，并且定位块上的开设有的第三螺孔与第一螺孔之间一一对应，且采用螺钉固定，第三螺孔至于沉头槽中，是的螺钉不会冒出，使得连接件与第一墙板之间可拆卸安装，当第一墙板出现损坏时，可以对连接件进行拆卸，从而提高对墙板回收的利用率；
（2）本实用新型中第一墙板和第二墙板的内部结果相同，在第一墙板中设有一个空腔，采用空腔配合方形管的设计，空腔可以降低墙板的质量，使得在进行组装时更加灵活，在空腔中固定安装有沿着水平方向和垂直反向垂直榫接的方形管，可以加强墙板的抗冲压能力；
（3）本实用新型中设有第一钢丝层和第二钢丝层，并且第一钢丝层和第二钢丝层中均将钢丝设计为为相互垂直交织成网状，从而可以有效的增加墙板的防开裂的效果；
（4）本实用新型中在第二墙板的底部设有两个定位凸柱，并且定位凸柱与定位孔之间配合安装，从而增加第一墙板和第二墙板之间的稳固性，提高组装的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型体的连接件与第一墙板的安装结构示意图；
图3为本实用新型的第二墙板的局部结构示意图；
图4为本实用新型的墙板的内部结构示意图；
图5为本实用新型的钢丝的结构示意图。
图中：1、第一墙板；101、卡条；102、卡槽；103、定位凸边；104、定位孔；105、凹腔；106、第一螺孔；107、固定孔；2、连接件；201、固定块；202、第二螺孔；203、沉头槽；204、第三螺孔；205、定位块；3、第二墙板；301、定位凸柱；302、第四螺孔；303、安装槽；4、第一面板；5、第一钢丝网层；6、第一隔热层；7、空腔；8、方形管；9、第二面板；10、第二钢丝网层；11、第二隔热层；12、钢丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防开裂装配建筑墙板，包括第一墙板1和第二墙板3，第一墙板1的一侧卡接有卡条101，且卡条101为“t”形结构，第一墙板1的另一侧开设有卡槽102，且卡槽102为“t”形状，卡槽102与另一墙板上的卡条101之间适配安装，且卡条101的大小与卡槽102的大小相吻合，构成卡槽102的两个定位凸边103的顶部居中位置处均开设有一个定位孔104，第一墙板1的顶部开设有凹腔105，且凹腔105中开设有两个对称分布的固定孔107，凹腔105与连接件2上的定位块205之间配合安装，连接件2由固定块201和定位块205构成，且固定块201和定位块205之间垂直一体成型，定位块205上开设有三对沉头槽203，且三对沉头槽203中均设有第三螺孔204，固定块201为方形块，固定块201与第二墙板3底端开设有的安装槽303之间配合安装，且安装槽303的大小与固定块201的大小相同，固定块201上开设有四个第二螺孔202，且四个第二螺孔202与安装槽303槽壁上开设有的四个第四螺孔302之间一一对应，且采用螺钉固定。
本实施例中，凹腔105的大小与连接件2上的定位块205的大小相同，且定位块205的底部卡接有两个固定凸柱，且两个固定凸柱与凹腔105中的两个固定孔107一一对应，且两者之间配合安装，个固定凸柱与凹腔105中的两个固定孔107之间配合安装，使得连接件2的安装更为稳固。
本实施例中，凹腔105中设有三对第一螺孔106，且三对第一螺孔106与第三螺孔204之间相互对应，且采用螺钉固定，凹腔105与连接件2之间固定安装。
本实施例中，第二墙板3的底部紧邻安装槽303处卡接有两个对称分布的定位凸柱301，且两个定位凸柱301与定位凸边103顶部上开设有的定位孔104之间一一对应，且相互之间适配安装，使得墙板之间的安装更为稳固。
本实施例中，第一墙板1的内部设有一空腔7，且空腔7中固定安装有沿着水平方向和垂直反向垂直榫接的方形管8，对墙板内部具有很好的抗冲击作用。
本实施例中，空腔7的两侧分别设有第一隔热层6和第二隔热层11，且第一隔热层6和第二隔热层11均采用聚氨酯发泡板，对墙板具有很好的隔热作用。
本实施例中，第一墙板1的内部以第一隔热层6为中心由内到外依次设有第一钢丝网层5和第一面板4，第一墙板1的内部以第二隔热层11为中心由内到外依次设有第二钢丝网层10和第二面板9。
本实施例中，第一钢丝网层5和第二钢丝网层10中均设有钢丝12，且钢丝12为相互垂直交织成网状，第一面板4和第二面板9由复合陶瓷制成，复合陶瓷具有很好的耐磨效果，提高墙板的耐磨性。
一种防开裂装配建筑墙板的使用方法，包括以下步骤：
s1：首先，对第一墙板1进行水平方向的组装，第一墙板1上的卡条101安装在另一同结构上墙板上的卡槽102中，按照此方法对墙板水平方向上进行组装。
s2：水平方向上的墙板组装结束后，然后对垂直方向上的墙板进行组装，在第一墙板1的顶部设有凹腔105，连接件2上的定位块205安装在凹腔105中，定位块205上固定凸柱与凹腔105中的固定孔107相配合安装，并且定位205中的第三螺孔204与凹腔105中的第一螺孔106之间一一对应，且采用螺钉固定，对连接件2进行固定安装；
s3：对连接件2固定安装后，即可对第一墙板1垂直反向上进行墙板的安装，将第三墙板3底端上的定位凸柱301与定位孔104之间配合安装，并且第二墙板3上的安装槽303与连接件2上的固定块201之间适配安装，并且固定块201上开设有第二螺孔202与安装槽303槽壁上开设有的第四螺孔302之间一一对应，且采用螺孔固定，对墙板的使用更加方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防开裂装配建筑墙板，包括第一墙板（1）和第二墙板（3），其特征在于：所述第一墙板（1）的一侧卡接有卡条（101），且所述卡条（101）为“t”形结构，所述第一墙板（1）的另一侧开设有卡槽（102），且所述卡槽（102）为“t”形状，所述卡槽（102）与另一墙板上的卡条（101）之间适配安装，且所述卡条（101）的大小与所述卡槽（102）的大小相吻合，构成所述卡槽（102）的两个定位凸边（103）的顶部居中位置处均开设有一个定位孔（104），所述第一墙板（1）的顶部开设有凹腔（105），且所述凹腔（105）中开设有两个对称分布的固定孔（107），所述凹腔（105）与连接件（2）上的定位块（205）之间配合安装，所述连接件（2）由固定块（201）和定位块（205）构成，且所述固定块（201）和所述定位块（205）之间垂直一体成型，所述定位块（205）上开设有三对沉头槽（203），且三对所述沉头槽（203）中均设有第三螺孔（204），所述固定块（201）为方形块，所述固定块（201）与第二墙板（3）底端开设有的安装槽（303）之间配合安装，且所述安装槽（303）的大小与所述固定块（201）的大小相同，所述固定块（201）上开设有四个第二螺孔（202），且四个所述第二螺孔（202）与所述安装槽（303）槽壁上开设有的四个第四螺孔（302）之间一一对应，且采用螺钉固定。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂装配建筑墙板，其特征在于：所述凹腔（105）的大小与连接件（2）上的定位块（205）的大小相同，且所述定位块（205）的底部卡接有两个固定凸柱，且两个固定凸柱与凹腔（105）中的两个固定孔（107）一一对应，且两者之间配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种防开裂装配建筑墙板，其特征在于：所述凹腔（105）中设有三对第一螺孔（106），且三对所述第一螺孔（106）与第三螺孔（204）之间相互对应，且采用螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种防开裂装配建筑墙板，其特征在于：所述第二墙板（3）的底部紧邻安装槽（303）处卡接有两个对称分布的定位凸柱（301），且两个定位凸柱（301）与定位凸边（103）顶部上开设有的定位孔（104）之间一一对应，且相互之间适配安装。
5.根据权利要求1所述的一种防开裂装配建筑墙板，其特征在于：所述第一墙板（1）的内部设有一空腔（7），且所述空腔（7）中固定安装有沿着水平方向和垂直反向垂直榫接的方形管（8）。
6.根据权利要求5所述的一种防开裂装配建筑墙板，其特征在于：所述空腔（7）的两侧分别设有第一隔热层（6）和第二隔热层（11），且所述第一隔热层（6）和所述第二隔热层（11）均采用聚氨酯发泡板。
7.根据权利要求1所述的一种防开裂装配建筑墙板，其特征在于：所述第一墙板（1）的内部以第一隔热层（6）为中心由内到外依次设有第一钢丝网层（5）和第一面板（4），所述第一墙板（1）的内部以第二隔热层（11）为中心由内到外依次设有第二钢丝网层（10）和第二面板（9）。
8.根据权利要求7所述的一种防开裂装配建筑墙板，其特征在于：所述第一钢丝网层（5）和第二钢丝网层（10）中均设有钢丝（12），且所述钢丝（12）为相互垂直交织成网状，所述第一面板（4）和第二面板（9）由复合陶瓷制成。
技术总结