一种易于安装的压痕机用出纸机构的制作方法

专利2022-06-28  239


本实用新型属于环保包装材料制备设备技术领域,具体涉及一种易于安装的压痕机用出纸机构。



背景技术:

环保包装材料是利用环保原料制成的新型包装材料,具有易降解无毒素等贴点,可以减少对环境的污染,而这种环保包装材料在制备过程中需要用到一种电动高速压痕机,来对环保纸原料进行压痕或压虚线处理,电动高速压痕机主要由机体、进纸托板、出纸机构组成,适用各种材质的批量压痕、折页和压虚线操作。

现有的电动高速压痕机在使用过程中,会在机体出纸口的一侧设置由出纸延伸托板和l形出纸挡板组成的出纸机构,使得出纸口排出的纸张会得到有效的收集,但由于现有的出纸延伸托板与机体之间是通过焊接或者螺栓进行固定连接的,导致现有的出纸机构不易于进行安装和拆卸,存在一定弊端,为此本实用新型提出一种易于安装的压痕机用出纸机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种易于安装的压痕机用出纸机构,以解决上述背景技术中提出的现有的电动高速压痕机在使用过程中,会在机体出纸口的一侧设置由出纸延伸托板和l形出纸挡板组成的出纸机构,使得出纸口排出的纸张会得到有效的收集,但由于现有的出纸延伸托板与机体之间是通过焊接或者螺栓进行固定连接的,导致现有的出纸机构不易于进行安装和拆卸,存在一定弊端问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易于安装的压痕机用出纸机构,包括机体以及分别固定在机体两侧表面的进纸托板和出纸机构,所述出纸机构包括设置在机体一侧表面的出纸延伸托板以及设置在出纸延伸托板顶部表面的多个l形出纸挡板,所述出纸延伸托板与机体之间设置有易拆装连接机构,所述易拆装连接机构包括固定在机体一侧表面的两个连接块,且出纸延伸托板的一侧表面开设有两个与连接块相适配的连接槽,所述连接块的一侧表面设置有三角连接卡块,且所述连接槽的内部一侧开设有与三角连接卡块相对应的矩形卡槽,所述出纸延伸托板的两侧内部均设置有与三角连接卡块相对应的挤压机构。

优选的,所述出纸延伸托板的内部贯穿开设有矩形缺口,且矩形缺口的内部旋转连接有旋转抵块,所述出纸延伸托板的顶部表面开设有与旋转抵块底端相对应的搭槽,且旋转抵块的底端处于搭槽的内部。

优选的,所述矩形缺口的顶端内部固定有旋转圆杆,且旋转圆杆贯穿过旋转抵块的顶端内部。

优选的,所述三角连接卡块的底端连接有弹簧槽,且弹簧槽处于连接块的内部。

优选的,所述挤压机构包括开设在出纸延伸托板两侧内部的两个拉簧槽,且所述拉簧槽的内部连接有挤压杆,所述拉簧槽的顶端与矩形卡槽相通,所述挤压杆的一侧表面固定有推杆,所述出纸延伸托板的两侧表面均开设有与推杆相对应的推槽,且推杆的顶端贯穿至推槽的内部。

优选的,所述拉簧槽的一侧开设有与推杆相对应的条形滑道,且条形滑道与推槽相通。

优选的,所述进纸托板的一端与机体的侧面焊接固定,所述l形出纸挡板的底端与出纸延伸托板的顶部表面焊接固定。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过设置的连接块、连接槽、弹簧槽、三角连接卡块、矩形卡槽、拉簧槽、挤压杆、推杆和推槽,使得出纸延伸托板可以通过卡合的方式快速安装在与机体的侧面,且后续易于拆卸,从而使得整个出纸机构可快速的完成安装和拆卸,提高了出纸机构整体的装配效率,从而给操作人员带来便利。

2、通过设置的矩形缺口、旋转圆杆、旋转抵块和搭槽,使得完成压痕的纸张落在出纸延伸托板顶部表面后,操作人员可将旋转抵块的顶端下压,并使得旋转抵块的底端可以将出纸延伸托板顶部表面的纸张上抵,致使纸张的顶端可以翘起,从而更便于操作人员对这些纸张的拿取。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的出纸机构俯视结构示意图;

图3为本实用新型的出纸延伸托板与机体连接俯视剖视结构示意图;

图4为本实用新型图3中a区域的局部放大结构示意图;

图5为本实用新型的连接槽内部剖视结构示意图;

图6为本实用新型实施例2的旋转抵块与矩形缺口连接处剖视结构示意图;

图中:1、机体;2、进纸托板;3、l形出纸挡板;4、出纸延伸托板;5、推槽;6、矩形缺口;7、旋转抵块;8、搭槽;9、连接块;10、弹簧槽;11、三角连接卡块;12、矩形卡槽;13、推杆;14、连接槽;15、拉簧槽;16、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种易于安装的压痕机用出纸机构,包括机体1以及分别固定在机体1两侧表面的进纸托板2和出纸机构,出纸机构包括设置在机体1一侧表面的出纸延伸托板4以及设置在出纸延伸托板4顶部表面的多个l形出纸挡板3,机体1的一侧开设有出料口,且出纸延伸托板4处于出料口的底部,出纸延伸托板4与机体1之间设置有易拆装连接机构,易拆装连接机构包括固定在机体1一侧表面的两个连接块9,且出纸延伸托板4的一侧表面开设有两个与连接块9相适配的连接槽14,连接块9的一侧表面设置有三角连接卡块11,且连接槽14的内部一侧开设有与三角连接卡块11相对应的矩形卡槽12,出纸延伸托板4的两侧内部均设置有与三角连接卡块11相对应的挤压机构,使得出纸延伸托板4可快速的在机体1的表面完成安装和拆卸。

本实施例中,优选的,三角连接卡块11的底端通过弹簧连接有弹簧槽10,且弹簧槽10处于连接块9的内部,使得三角连接卡块11的顶端受到外界物体的挤压时,会逐渐被挤入弹簧槽10,而当后续不再受到外界物体挤压时,则会再次从弹簧槽10内部弹出。

本实施例中,优选的,挤压机构包括开设在出纸延伸托板4两侧内部的两个拉簧槽15,且拉簧槽15的内部通过拉簧连接有挤压杆16,拉簧槽15的顶端与矩形卡槽12相通,挤压杆16的一侧表面固定有推杆13,出纸延伸托板4的两侧表面均开设有与推杆13相对应的推槽5,且推杆13的顶端贯穿至推槽5的内部,使得操作人员可通过推动推杆13的方式将三角连接卡块11的顶端挤入弹簧槽10,从而便于将出纸延伸托板4拆下。

本实施例中,优选的,拉簧槽15的一侧开设有与推杆13相对应的条形滑道,且条形滑道与推槽5相通,使得推杆13可顺利推动。

本实施例中,优选的,进纸托板2的一端与机体1的侧面焊接固定,l形出纸挡板3的底端与出纸延伸托板4的顶部表面焊接固定。

实施例2

请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种易于安装的压痕机用出纸机构,包括机体1以及分别固定在机体1两侧表面的进纸托板2和出纸机构,出纸机构包括设置在机体1一侧表面的出纸延伸托板4以及设置在出纸延伸托板4顶部表面的多个l形出纸挡板3,机体1的一侧开设有出料口,且出纸延伸托板4处于出料口的底部,出纸延伸托板4与机体1之间设置有易拆装连接机构,易拆装连接机构包括固定在机体1一侧表面的两个连接块9,且出纸延伸托板4的一侧表面开设有两个与连接块9相适配的连接槽14,连接块9的一侧表面设置有三角连接卡块11,且连接槽14的内部一侧开设有与三角连接卡块11相对应的矩形卡槽12,出纸延伸托板4的两侧内部均设置有与三角连接卡块11相对应的挤压机构,使得出纸延伸托板4可快速的在机体1的表面完成安装和拆卸。

本实施例中,优选的,出纸延伸托板4的内部贯穿开设有矩形缺口6,且矩形缺口6的内部旋转连接有旋转抵块7,出纸延伸托板4的顶部表面开设有与旋转抵块7底端相对应的搭槽8,且旋转抵块7的底端处于搭槽8的内部,使得完成压痕的纸张落在出纸延伸托板4顶部表面后易于拿取。

本实施例中,优选的,矩形缺口6的顶端内部焊接固定有旋转圆杆,且旋转圆杆贯穿过旋转抵块7的顶端内部,使得旋转抵块7可顺利旋转。

本实施例中,优选的,三角连接卡块11的底端通过弹簧连接有弹簧槽10,且弹簧槽10处于连接块9的内部,使得三角连接卡块11的顶端受到外界物体的挤压时,会逐渐被挤入弹簧槽10,而当后续不再受到外界物体挤压时,则会再次从弹簧槽10内部弹出。

本实施例中,优选的,挤压机构包括开设在出纸延伸托板4两侧内部的两个拉簧槽15,且拉簧槽15的内部通过拉簧连接有挤压杆16,拉簧槽15的顶端与矩形卡槽12相通,挤压杆16的一侧表面固定有推杆13,出纸延伸托板4的两侧表面均开设有与推杆13相对应的推槽5,且推杆13的顶端贯穿至推槽5的内部,使得操作人员可通过推动推杆13的方式将三角连接卡块11的顶端挤入弹簧槽10,从而便于将出纸延伸托板4拆下。

本实施例中,优选的,拉簧槽15的一侧开设有与推杆13相对应的条形滑道,且条形滑道与推槽5相通,使得推杆13可顺利推动。

本实施例中,优选的,进纸托板2的一端与机体1的侧面焊接固定,l形出纸挡板3的底端与出纸延伸托板4的顶部表面焊接固定。

本实用新型中机体1的型号为dumor331;

本实用新型的工作原理及使用流程:该电动高速压痕机在使用时,只需先将机体1启动,并将需要压痕的纸张从进纸托板2的顶部推入机体1的内部,使得纸张在机体1的内部完成压痕,并从机体1一侧的出料口排出,且最终落在出纸延伸托板4的顶部,并被l形出纸挡板3限位在出纸延伸托板4的顶部即可;

当需要将出纸机构安装在机体1的一侧时,只需将出纸延伸托板4的一侧用力推向机体1的侧面,并使得连接块9往连接槽14内部插入,在连接块9插入连接槽14过程中,会将三角连接卡块11的顶端逐渐挤入弹簧槽10的内部,从而使得连接块9可顺利的插入至连接槽14的内部,当连接块9完全插入至连接槽14内部后,三角连接卡块11的顶端会在弹簧槽10内部弹簧的推动下卡入矩形卡槽12的内部,即可将连接块9卡在连接槽14的内部,从而顺利的将出纸延伸托板4安装在机体1的侧面,并完成出纸机构的安装,而当后续需要将出纸机构拆下时,只需从出纸延伸托板4的两侧将推槽5内部的推杆13用力推动,使得挤压杆16逐渐被推向拉簧槽15的顶端,并对拉簧槽15内部的拉簧进行拉伸,从而使得挤压杆16的顶端可以从拉簧槽15的顶端推入矩形卡槽12的内部,并对卡在矩形卡槽12内部的三角连接卡块11进行挤压,直至挤压杆16的顶端将三角连接卡块11的顶端完全挤入弹簧槽10的内部,即可使得三角连接卡块11不再对连接块9限位,此时即可直接将出纸延伸托板4侧拉,使得连接块9从连接槽14内部移出,即可顺利的完成出纸延伸托板4的拆卸,并完成出纸机构的拆卸,使得整个出纸机构可快速的完成安装和拆卸;

当完成压痕的纸张从机体1一侧的出料口排出,并落在出纸延伸托板4的顶部表面后,操作人员可将旋转抵块7的顶端下压,使得旋转抵块7在旋转圆杆的作用下旋转,并使得旋转抵块7的底端可以将出纸延伸托板4顶部表面的纸张上抵,致使纸张的顶端可以翘起,此时操作人员即可捏住纸张顶端的翘起区域将纸张拿起,从而更便于操作人员对这些纸张的拿取,而当纸张拿取后,即可不再对旋转抵块7的顶端施加下压的力,此时旋转抵块7的底端会在重力作用下自然落入搭槽8的内部,从而使得旋转抵块7不会阻挡压痕完毕的纸张顺利落向出纸延伸托板4的顶部表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种易于安装的压痕机用出纸机构,包括机体(1)以及分别固定在机体(1)两侧表面的进纸托板(2)和出纸机构,所述出纸机构包括设置在机体(1)一侧表面的出纸延伸托板(4)以及设置在出纸延伸托板(4)顶部表面的多个l形出纸挡板(3),其特征在于:所述出纸延伸托板(4)与机体(1)之间设置有易拆装连接机构,所述易拆装连接机构包括固定在机体(1)一侧表面的两个连接块(9),且出纸延伸托板(4)的一侧表面开设有两个与连接块(9)相适配的连接槽(14),所述连接块(9)的一侧表面设置有三角连接卡块(11),且所述连接槽(14)的内部一侧开设有与三角连接卡块(11)相对应的矩形卡槽(12),所述出纸延伸托板(4)的两侧内部均设置有与三角连接卡块(11)相对应的挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种易于安装的压痕机用出纸机构,其特征在于:所述出纸延伸托板(4)的内部贯穿开设有矩形缺口(6),且矩形缺口(6)的内部旋转连接有旋转抵块(7),所述出纸延伸托板(4)的顶部表面开设有与旋转抵块(7)底端相对应的搭槽(8),且旋转抵块(7)的底端处于搭槽(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种易于安装的压痕机用出纸机构,其特征在于:所述矩形缺口(6)的顶端内部固定有旋转圆杆,且旋转圆杆贯穿过旋转抵块(7)的顶端内部。

4.根据权利要求1所述的一种易于安装的压痕机用出纸机构,其特征在于:所述三角连接卡块(11)的底端连接有弹簧槽(10),且弹簧槽(10)处于连接块(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种易于安装的压痕机用出纸机构,其特征在于:所述挤压机构包括开设在出纸延伸托板(4)两侧内部的两个拉簧槽(15),且所述拉簧槽(15)的内部连接有挤压杆(16),所述拉簧槽(15)的顶端与矩形卡槽(12)相通,所述挤压杆(16)的一侧表面固定有推杆(13),所述出纸延伸托板(4)的两侧表面均开设有与推杆(13)相对应的推槽(5),且推杆(13)的顶端贯穿至推槽(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种易于安装的压痕机用出纸机构,其特征在于:所述拉簧槽(15)的一侧开设有与推杆(13)相对应的条形滑道,且条形滑道与推槽(5)相通。

7.根据权利要求1所述的一种易于安装的压痕机用出纸机构,其特征在于:所述进纸托板(2)的一端与机体(1)的侧面焊接固定,所述l形出纸挡板(3)的底端与出纸延伸托板(4)的顶部表面焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种易于安装的压痕机用出纸机构,包括机体以及分别固定在机体两侧表面的进纸托板和出纸机构,所述出纸机构包括设置在机体一侧表面的出纸延伸托板以及设置在出纸延伸托板顶部表面的多个L形出纸挡板,所述出纸延伸托板与机体之间设置有易拆装连接机构,所述易拆装连接机构包括固定在机体一侧表面的两个连接块;通过设置的连接块、连接槽、弹簧槽、三角连接卡块、矩形卡槽、拉簧槽、挤压杆、推杆和推槽,使得出纸延伸托板可以通过卡合的方式快速安装在与机体的侧面,且后续易于拆卸,从而使得整个出纸机构可快速的完成安装和拆卸,提高了出纸机构整体的装配效率,从而给操作人员带来便利。

技术研发人员:叶绍军;许峰
受保护的技术使用者:连云港龙腾包装有限公司
技术研发日:2019.10.19
技术公布日:2020.06.09

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