本发明涉及天然橡胶生产领域，更具体地说，涉及一种天然橡胶专用膨胀干燥机。
背景技术：
天然橡胶是由植物采集的一种橡胶，它是一种综合性能很好的通用橡胶，在航空和重型轮胎的生产上具有无可替代的作用。它的生胶强度、粘着性、加工性能以及硫化胶的抗撕裂强度、耐疲劳性等均优于其他合成类橡胶。但也由于天然橡胶颗粒粘结度大、胶粒门尼高、内摩擦系数大、膨胀干燥机螺杆及衬套磨损大(含杂质量大)等特点，现有技术装置对于其脱水及膨胀的效率不够高且容易损害设备。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种天然橡胶专用膨胀干燥机，以解决背景技术中提到的问题。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种天然橡胶专用膨胀干燥机，包括设置于动力底座上方的电动机，电动机的主轴通过第一联轴器与齿轮减速器的传动轴连接，传动轴通过齿轮组传动连接于齿轮减速器的输出轴，输出轴内嵌入有用于传输物料的螺杆的尾端；
螺杆的前端依次穿过锥机筒和直机筒后水平连接于竖向放置的模板的一侧，模板的另一侧设置有切粒箱；切粒箱与直机筒通过模板上开设的模板孔连通；螺杆外表面螺纹螺距从靠近齿轮减速器的一端至靠近模板的一端逐渐减小；
锥机筒的顶部连通于一个加料机筒，锥机筒的底部通过漏水筛连通于一个接水箱；
直机筒靠近锥机筒的一端设置有延伸至直机筒内部的进料测温螺钉；直机筒靠近模板的一端设置有延伸至直机筒内部的测压螺钉；直机筒和锥机筒上还均匀设置有多个分别延伸至直机筒和锥机筒内部的剪切螺钉；
切粒箱内水平设置有带切粒刀片的切刀轴，切刀轴在远离直机筒的一侧穿出切粒箱并通过第二联轴器连接于切粒电机的主轴；第二联轴器和切粒箱之间还设置有轴承座，轴承座内设置有环绕支撑切刀轴的轴承；
切粒箱、第二联轴器以及轴承座均设置于切粒底座上，切粒底座通过设置于切粒底座底部的导轮滑动架设于带导轨式撬装底座上。
齿轮减速器、接水箱以及直机筒均支撑设置于同一个主体底座上。
直机筒远离接水箱的一端通过竖向的托架支撑于主体底座上方。
直机筒和锥机筒上均开设有用于连接剪切螺钉的螺纹孔。
直机筒上开设有用于连接进料测温螺钉和测压螺钉的螺纹孔。
切粒箱的顶部开设有排汽口、底部开设有排料口。
排料口设置有连接法兰。
齿轮减速器和锥机筒之间还连接有连接套，螺杆穿过连接套。
螺杆的压缩比为7.2～8.2。
本发明一些特点(包括以上未提及的特点)及优点在于：
1.去掉传统设备加于机筒前方的加料斗，改为锥形筒直接进料，如此可达到：节省空间；缩短螺杆长度，减小加工难度，节约成本；螺杆为一端支点的悬臂梁式结构，缩短螺杆长度后，可减小螺杆弯距，减轻螺杆与筒体间的摩擦，减小产生金属胶的几率；增大螺杆压缩比(7.2～8.2)，脱水性能更突出；锥形筒采用密闭式排水，防止脱水过程中水汽外溢。
2、漏水筛采用0.75间隙楔形的约翰逊网制造。
优点：达到漏水不漏胶的效果，使脱水能力更加突出；单根楔形网条更利于筛网清洗。
3.所有大法兰连接采用o型氟橡胶密封圈密封，使密封效果更好
4.锥形筒、直筒体上设有剪切螺钉，增加输料过程中的自发热效果，节省外加热能源；改进剪切螺钉结构，采用双o型氟橡胶密封圈密封，在热涨冷缩的情况下确保密封性能。
5.直筒体上设置温度、压力检测点，可实时监控筒体腔内温度。
6.直筒体一改往常的悬浮支撑结构，采用无油衬套自润滑式焊接结构，固定筒体，防止摆头，并且能随筒体热涨伸长自行调整。
7.切粒机构采用撬装式底座，便于安装调平与设备起吊，电机底座采用轮式结构，利于调整切刀与模板间隙。
附图说明
图1是本发明干燥机示意图。
图中，1、带导轨式撬装底座；2、切粒电机；3、切粒底座；4、第二联轴器；6、轴承座；7、切刀轴；8、切粒箱；11、锥机筒；12、直机筒；16、螺杆；18、加料机筒；19、连接套；20、齿轮减速器；21、第一联轴器；22、电动机；23、动力底座；24、主体底座；25、接水箱；26、托架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。
如图1所示，本发明主要包括切粒装置、膨胀干燥装置和驱动装置三大部分。
切粒装置由带导轨式撬装底座1、切粒电机2、切粒底座3、第二联轴器4、滚轮、轴承座6、切刀轴7、切粒箱8、切粒刀片等组成。切粒装置采用撬装底座带导轨式设计，即所有部件可以通过滚轮在撬装底座的导轨上前后运动。
膨胀干燥装置由模板、进料测温螺钉、直机筒12、测压螺钉、剪切螺钉、衬套、螺杆16、进料测温螺钉、加料机筒18、连接套19、主体底座24、接水箱25、托架26等组成。螺杆16由一个进料圆锥形螺旋套、若干推料圆柱形螺旋套及阶梯圆柱芯轴组成，并且设置在相应的机筒内，其一端插入齿轮减速器20的输出轴内孔，另一端悬臂。螺杆16针对异戊橡胶含水胶粒的特点采用大螺距深螺槽进料、减小长径比、堆焊硬质合金等针对性设计。加料机筒18排出的工艺水由接水箱25接纳并排放到相应的容器中。
驱动装置包括电动机22、联轴器、动力底座23、齿轮减速器20。驱动装置为撬装结构，膨胀干燥装置及切粒装置合为撬装结构，易于吊装。
更具体地说：
本发明包括设置于动力底座23上方的电动机22，电动机22的主轴通过第一联轴器21与齿轮减速器20的传动轴连接，传动轴通过齿轮组传动连接于齿轮减速器20的输出轴，输出轴内嵌入有用于传输物料的螺杆16的尾端；
螺杆16的前端依次穿过锥机筒11和直机筒12后水平连接于竖向放置的模板的一侧，模板的另一侧设置有切粒箱8；切粒箱8与直机筒12通过模板上开设的模板孔连通；螺杆16外表面螺纹螺距从靠近齿轮减速器20的一端至靠近模板的一端逐渐减小；
锥机筒11的顶部连通于一个加料机筒18，锥机筒11的底部通过漏水筛连通于一个接水箱25；
直机筒12靠近锥机筒11的一端设置有延伸至直机筒12内部的进料测温螺钉；直机筒12靠近模板的一端设置有延伸至直机筒12内部的测压螺钉；直机筒12和锥机筒11上还均匀设置有多个分别延伸至直机筒12和锥机筒11内部的剪切螺钉；
切粒箱8内水平设置有带切粒刀片的切刀轴7，切刀轴7在远离直机筒12的一侧穿出切粒箱8并通过第二联轴器4连接于切粒电机2的主轴；第二联轴器4和切粒箱8之间还设置有轴承座6，轴承座6内设置有环绕支撑切刀轴7的轴承；
切粒箱8、第二联轴器4以及轴承座6均设置于切粒底座3上，切粒底座3通过设置于切粒底座3底部的导轮滑动架设于带导轨式撬装底座1上。
齿轮减速器20、接水箱25以及直机筒12均支撑设置于同一个主体底座24上。直机筒12远离接水箱25的一端通过竖向的托架26支撑于主体底座24上方。直机筒12和锥机筒11上均开设有用于连接剪切螺钉的螺纹孔。直机筒12上开设有用于连接进料测温螺钉和测压螺钉的螺纹孔。切粒箱8的顶部开设有排汽口、底部开设有排料口。排料口设置有连接法兰。齿轮减速器20和锥机筒11之间还连接有连接套19，螺杆16穿过连接套19。螺杆16的压缩比为7.2～8.2。
工作时，开动电动机22，经第一联轴器21带动齿轮减速器20传动轴旋转，传动轴带动齿轮减速器20的输出轴，输出轴进而带动螺杆16旋转。将天然橡胶含水颗粒经加料机筒18加入，被螺杆16推动向前螺旋运动。在加料机筒18下方区域的螺杆16采用大螺距深螺槽设计，能够使得吃料顺利，同时在加料机筒18下方设有漏水筛，部分游离水可以从此处排入接水箱25并流入相应的容器中。在螺杆16外表面螺纹的继续推动下，胶料进入直机筒12内并受到一定的压缩，螺杆16外表面螺纹螺距逐渐变小(具体变化规律可根据实际情况设计)，在此过程中，胶料温度不断升高，压力不断变大，最后从模板的模孔中将胶料均匀排出，并通过切粒刀片切割成符合形状要求并同时符合含水率指标的天然橡胶颗粒，并可从切粒箱8底部落入连接于切粒箱8的管道。在以上过程中，可通过仪表将进料测温螺钉检测到的物料温度以及测压螺钉检测到的压力在现场及控制室显示，非常便于对于加工过程的各个指标参数进行监控。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种天然橡胶专用膨胀干燥机，其特征在于，包括设置于动力底座(23)上方的电动机(22)，所述电动机(22)的主轴通过第一联轴器(21)与齿轮减速器(20)的传动轴连接，所述传动轴通过齿轮组传动连接于所述齿轮减速器(20)的输出轴，所述输出轴内嵌入有用于传输物料的螺杆(16)的尾端；
所述螺杆(16)的前端依次穿过锥机筒(11)和直机筒(12)后水平连接于竖向放置的模板的一侧，所述模板的另一侧设置有切粒箱(8)；所述切粒箱(8)与所述直机筒(12)通过所述模板上开设的模板孔连通；所述螺杆(16)外表面螺纹螺距从靠近所述齿轮减速器(20)的一端至靠近所述模板的一端逐渐减小；
所述锥机筒(11)的顶部连通于一个加料机筒(18)，所述锥机筒(11)的底部通过漏水筛连通于一个接水箱(25)；
所述直机筒(12)靠近所述锥机筒(11)的一端设置有延伸至所述直机筒(12)内部的进料测温螺钉；所述直机筒(12)靠近所述模板的一端设置有延伸至所述直机筒(12)内部的测压螺钉；所述直机筒(12)和所述锥机筒(11)上还均匀设置有多个分别延伸至所述直机筒(12)和所述锥机筒(11)内部的剪切螺钉；
所述切粒箱(8)内水平设置有带切粒刀片的切刀轴(7)，所述切刀轴(7)在远离所述直机筒(12)的一侧穿出所述切粒箱(8)并通过第二联轴器(4)连接于切粒电机(2)的主轴；所述第二联轴器(4)和所述切粒箱(8)之间还设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)内设置有环绕支撑所述切刀轴(7)的轴承；
所述切粒箱(8)、所述第二联轴器(4)以及所述轴承座(6)均设置于切粒底座(3)上，所述切粒底座(3)通过设置于所述切粒底座(3)底部的导轮滑动架设于带导轨式撬装底座(1)上。
2.根据权利要求1所述天然橡胶专用膨胀干燥机，其特征在于，所述齿轮减速器(20)、所述接水箱(25)以及所述直机筒(12)均支撑设置于同一个主体底座(24)上。
3.根据权利要求2所述天然橡胶专用膨胀干燥机，其特征在于，所述直机筒(12)远离所述接水箱(25)的一端通过竖向的托架(26)支撑于所述主体底座(24)上方。
4.根据权利要求1所述天然橡胶专用膨胀干燥机，其特征在于，所述直机筒(12)和所述锥机筒(11)上均开设有用于连接所述剪切螺钉的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述天然橡胶专用膨胀干燥机，其特征在于，所述直机筒(12)上开设有用于连接所述进料测温螺钉和所述测压螺钉的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述天然橡胶专用膨胀干燥机，其特征在于，所述切粒箱(8)的顶部开设有排汽口、底部开设有排料口。
7.根据权利要求6所述天然橡胶专用膨胀干燥机，其特征在于，所述排料口设置有连接法兰。
8.根据权利要求1所述天然橡胶专用膨胀干燥机，其特征在于，所述齿轮减速器(20)和所述锥机筒(11)之间还连接有连接套(19)，所述螺杆(16)穿过所述连接套(19)。
9.根据权利要求1所述天然橡胶专用膨胀干燥机，其特征在于，所述螺杆(16)的压缩比为7.2～8.2。
技术总结