本发明涉及一种挤压膨干一体机，更具体地说，涉及一种双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机。
背景技术：
目前国内外卤化丁基胶的后处理工艺基本采用振动脱水、挤压膨胀一体预脱水、环乙烷反应。其中挤压膨干一体机属于必需的脱水设备。
现有挤压膨干一体机如图1所示，物料经主轴螺杆4传输挤压后需经过物料模板1(模板口可调)将物料外形调节成所需尺寸，再通过切刀电机2驱动的切刀3将物料切成小块。
由于切刀电机2为独立电机，与主轴螺杆4并不连接，所以主轴螺杆4为单支点支撑，为一悬臂，生产时，设备内物料不均匀，容易造成主轴螺杆4单头摆动从而与传输管内壁产生剐蹭，剐蹭的金属碎屑进入到胶料里形成金属胶，从而影响产品质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，以解决背景技术中提到的问题。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，包括切割室，以及水平连通于切割室侧壁的传输管，传输管与切割室的连通口处设置有物料模板，物料模板的中心开设有第一延伸轴通过口；切割室的侧壁还开设有第二延伸轴通过口，第一延伸轴通过口和第二延伸轴通过口均位于传输管的延长线上；
传输管内设置有用于传输物料的主轴螺杆，主轴螺杆的尾端连接于主轴电机，主轴电机通过支撑部件支撑于基座；
主轴螺杆的顶端连接于延伸轴的尾端，延伸轴的顶部连续穿过第一延伸轴通过口以及第二延伸轴通过口后位于切割室外部，延伸轴的顶部通过支撑部件支撑于基座；
延伸轴的中部位于切割室内，延伸轴的中部外壁连接有切刀；
延伸轴与第一延伸轴通过口之间密封转动连接。
延伸轴的顶部套设于轴承内。
轴承设置于轴承座内，轴承座固定于支架上方，支架固定于水泥基座。
切刀垂直于延伸轴侧壁设置。
切割室的底端设有物料出口。
物料出口处设置有连接法兰。
主轴螺杆与延伸轴之间采用联轴器连接。
第一延伸轴通过口与第二延伸轴通过口内均设有轴承。
本发明的优点在于：
1、主轴螺杆从现有技术的单点支撑变为了双点支撑，可以避免主轴螺杆与传输管摩擦产生金属胶。
2，主轴螺杆与延伸轴连接并利用延伸轴带动切刀转动，如此情况下便取消了现有技术中的切刀电机，大大降低了用电成本。
3、原有的切刀电机处现在改为了延伸轴的轴承座支撑，维护成本大大降低。
4、遇紧急停车时，当主轴螺杆停转，则切刀跟随停转，安全性高。
附图说明
图1是现有技术示意图；
图2是本发明示意图。
图中，1、物料模板，2、切刀电机，3、切刀，4、主轴螺杆，5、延伸轴，6、轴承座，7、支架，8、水泥基座，9、切割室。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。
如图2所示，本发明一种双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，包括切割室9，以及水平连通于切割室9侧壁的传输管，传输管与切割室9的连通口处设置有物料模板1，物料模板1的中心开设有第一延伸轴通过口；切割室9的侧壁还开设有第二延伸轴通过口，第一延伸轴通过口和第二延伸轴通过口均位于传输管的延长线上；
传输管内设置有用于传输物料的主轴螺杆4，主轴螺杆4的尾端连接于主轴电机，主轴电机通过支撑部件支撑于基座；
主轴螺杆4的顶端连接于延伸轴5的尾端，延伸轴5的顶部连续穿过第一延伸轴通过口以及第二延伸轴通过口后位于切割室9外部，延伸轴5的顶部通过支撑部件支撑于基座；
延伸轴5的中部位于切割室9内，延伸轴5的中部外壁连接有切刀3；
延伸轴5与第一延伸轴通过口之间密封转动连接。
延伸轴5的顶部套设于轴承内。
轴承设置于轴承座6内，轴承座6固定于支架7上方，支架7固定于水泥基座8。
切刀3垂直于延伸轴5侧壁设置。
切割室9的底端设有物料出口。
物料出口处设置有连接法兰。
主轴螺杆4与延伸轴5之间采用联轴器连接。
第一延伸轴通过口与第二延伸轴通过口内均设有轴承。
本发明使用的时候，物料在上一流水线输出至本发明传输管尾端，由于主轴螺杆4外表面有螺纹，螺纹与传输管支架7之间形成间隙，这些间隙便形成传输通道；物料通过主轴螺杆4的转动形成传输动力，在传输通道内渐渐传输至物料模板1前，物料模板1上设置有特制形状的模板口，物料通过模板口挤入切割室9内，附着于延伸轴5(延伸轴5跟随主轴螺杆4转动)的切刀3便会切割物料，切割后的物料落下，可通过连接于物料出口处连接法兰的管道接收进入下一加工流程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，其特征在于，包括切割室(9)，以及水平连通于所述切割室(9)侧壁的传输管，所述传输管与所述切割室(9)的连通口处设置有物料模板(1)，所述物料模板(1)的中心开设有第一延伸轴通过口；所述切割室(9)的侧壁还开设有第二延伸轴通过口，所述第一延伸轴通过口和所述第二延伸轴通过口均位于所述传输管的延长线上；
所述传输管内设置有用于传输物料的主轴螺杆(4)，所述主轴螺杆(4)的尾端连接于主轴电机，所述主轴电机通过支撑部件支撑于基座；
所述主轴螺杆(4)的顶端连接于延伸轴(5)的尾端，所述延伸轴(5)的顶部连续穿过所述第一延伸轴通过口以及所述第二延伸轴通过口后位于所述切割室(9)外部，所述延伸轴(5)的顶部通过支撑部件支撑于基座；
所述延伸轴(5)的中部位于所述切割室(9)内，所述延伸轴(5)的中部外壁连接有切刀(3)；
所述延伸轴(5)与所述第一延伸轴通过口之间密封转动连接。
2.根据权利要求1所述双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，其特征在于，所述延伸轴(5)的顶部套设于轴承内。
3.根据权利要求2所述双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，其特征在于，所述轴承设置于轴承座(6)内，所述轴承座(6)固定于支架(7)上方，所述支架(7)固定于水泥基座(8)。
4.根据权利要求1所述双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，其特征在于，所述切刀(3)垂直于所述延伸轴(5)侧壁设置。
5.根据权利要求1所述双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，其特征在于，所述切割室(9)的底端设有物料出口。
6.根据权利要求5所述双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，其特征在于，所述物料出口处设置有连接法兰。
7.根据权利要求1所述双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，其特征在于，所述主轴螺杆(4)与所述延伸轴(5)之间采用联轴器连接。
8.根据权利要求1所述双支撑式卤化丁基胶挤压膨干一体机，其特征在于，所述第一延伸轴通过口与所述第二延伸轴通过口内均设有轴承。
技术总结