本发明属于聚酯切片装置技术领域，尤其涉及一种便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置。
背景技术：
聚酯属于高分子化合物。是由对苯二甲酸和乙二醇经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯，其中的部分苯二甲酸乙二醇酯再通过水下切粒而最终生成，纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是苯二甲酸乙二醇酯增长最快的领域，可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。
但是现有的聚酯切片装置还存在着在使用的过程中不方便进行维护检修工作，不方便去除材料中的灰尘和工作中灰尘容易落在设备的表面影响散热工作以及不方便在工作中调节上料速度的问题。
因此，发明一种便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，以解决现有的聚酯切片装置存在着在使用的过程中不方便进行维护检修工作，不方便去除材料中的灰尘和工作中灰尘容易落在设备的表面影响散热工作以及不方便在工作中调节上料速度的问题。一种便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，包括加工箱，插接孔，插接槽，缓冲槽，排出孔，可支撑过滤散热切片管结构，可滑动调节动力座结构，可观察调节输送管结构，可拆卸过滤吸尘管结构，传动管，连接套，刀片，第一收集箱，缓冲座，第一振动器，缓冲弹簧，连接杆，过滤架，第二收集箱和pvc门，所述的插接孔开设在加工箱的左侧下部；所述的插接槽开设在加工箱的内部底端；所述的缓冲槽开设在加工箱的左侧内壁中间位置；所述的排出孔分别开设在加工箱的右侧；所述的可支撑过滤散热切片管结构安装在加工箱的上侧内部中间位置；所述的可滑动调节动力座结构安装在可支撑过滤散热切片管结构的上侧内部中间位置；所述的可观察调节输送管结构安装在加工箱的上端左侧内部中间位置；所述的可拆卸过滤吸尘管结构安装在第一收集箱的上端；所述的传动管设置在可支撑过滤散热切片管结构的下侧内部中间位置；所述的连接套螺栓连接在传动管的下端外壁；所述的刀片分别螺栓连接在连接套的左右两侧中间位置；所述的第一收集箱螺栓连接在加工箱的右侧下部；所述的第一振动器分别螺栓连接在缓冲座的上端中间位置和下端中间位置；所述的缓冲弹簧分别螺栓连接在缓冲座的上端左侧和下端左侧；所述的连接杆焊接在缓冲座的之间的左侧；所述的过滤架的左侧螺栓连接在缓冲座的右侧；所述的第二收集箱插接在插接槽的内部底端；所述的pvc门合页铰接在加工箱的正表面左侧；所述的可支撑过滤散热切片管结构包括切片管，滑孔，第一过滤网，固定盖，第二过滤网和插接杆，所述的滑孔分别开设在切片管的上端左右两侧内部中间位置；所述的第一过滤网螺钉连接在切片管的内壁下部中间位置；所述的第二过滤网螺钉连接在固定盖的内部中间位置；所述的插接杆的上端分别螺栓连接在固定盖的下端左右两侧中间位置。
优选的，所述的可滑动调节动力座结构包括滑动座，固定孔，动力电机，滑动杆和锁紧螺母，所述的固定孔开设在滑动座的上侧内部中间位置；所述的动力电机的下端螺栓连接在固定孔内部中间位置；所述的滑动杆分别焊接在滑动座的左右两侧上部和左右两侧下部；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁。
优选的，所述的可观察调节输送管结构包括固定管，观察盒，蛇形管，输送管，第二振动器和连接板，所述的固定管的上端螺纹连接在观察盒的下端中间位置；所述的蛇形管的上端螺纹连接在固定管的上端外壁；所述的蛇形管的下端螺纹连接在输送管的左侧外壁；所述的连接板卡接在蛇形管的左侧外壁中间位置；所述的第二振动器螺栓连接在连接板的左侧中间位置。
优选的，所述的可拆卸过滤吸尘管结构包括插接座，吸尘器，连接管，第一吸尘管，第二吸尘管和吸尘罩，所述的吸尘器的下端螺栓连接在插接座的上侧内部中间位置；所述的连接管的右侧螺纹连接在吸尘器的左侧上部；所述的第一吸尘管的上端螺纹连接在连接管的下端右侧中间位置；所述的第二吸尘管的上端螺纹连接在连接管的下端左侧；所述的吸尘罩分别螺栓连接在第一吸尘管和第二吸尘管的下端。
优选的，所述的缓冲座滑动插接在缓冲槽的内部；所述的缓冲弹簧的上端和下端分别螺栓连接在缓冲槽的内部顶端和底端；所述的插接孔和插接槽连通设置；所述的过滤架的内壁中间位置分别螺钉连接有过滤网；所述的过滤架内部设置的过滤网从上到下依次减小；所述的过滤架的左侧分别设置在排出孔的左侧下部；所述的排出孔和第一收集箱连通设置。
优选的，所述的插接杆分别插接在滑孔的上侧内部中间位置；所述的第一过滤网和第二过滤网分别采用不锈钢或者尼龙等材质的滤网；所述的固定盖采用内部中间位置开设有通孔的pvc盖。
优选的，所述的切片管螺栓连接在加工箱的上端内部中间位置；所述的传动管，连接套和刀片分别设置在切片管的下侧内部中间位置；所述的传动管贯穿第一过滤网的内部中间位置。
优选的，所述的动力电机输出轴贯穿滑动座的下端中间位置；所述的动力电机和固定孔内壁之间设置有密封圈。
优选的，所述的滑动座和动力电机分别插接在切片管的上侧内部中间位置；所述的滑动杆分别滑动贯穿滑孔；所述的锁紧螺母分别设置在切片管的左右两侧；所述的传动管的上端键连接在动力电机的输出外壁。
优选的，所述的观察盒采用透明的pvc盒；所述的观察盒的上端螺纹连接有进料管；所述的输送管的右侧设置为弧形且下端设置有上料管的不锈钢管；所述的固定管的右侧上部螺纹插接有手动阀门。
优选的，所述的固定管螺栓连接在加工箱的上端左侧中间位置；所述的固定管的下端贯穿加工箱的上端左侧中间位置；所述的第二振动器螺栓连接在加工箱的内部顶端左侧；所述的输送管的右侧插接在切片管的左侧下部；所述的输送管的右侧设置在刀片的上端。
优选的，所述的吸尘罩的下端内壁螺钉连接有滤网；所述的连接管分别与第一吸尘管和第二吸尘管连通设置；所述的连接管采用左侧设置弧形的不锈钢管。
优选的，所述的插接座螺栓连接在第一收集箱的上端中间位置；所述的连接管的右侧贯穿加工箱的右侧上部；所述的第二吸尘管和第一吸尘管分别设置在切片管的左右两侧下部。
优选的，所述的第一振动器和第二振动器分别采用型号为zf-180b的振动器；所述的动力电机具体采用型号为ye3的交流电机；所述的吸尘器具体采用型号为nb30-1的吸尘器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的切片管，滑孔，固定盖，第二过滤网，插接杆，滑动座，固定孔和动力电机的设置，有利于在工作的过程中向上抬动固定盖，然后松开锁紧螺母抓住滑动杆向上抬动滑动座，方便进行动力电机拆卸和维护工作。
2.本发明中，所述的吸尘器，连接管，第一吸尘管，第二吸尘管，吸尘罩和切片管的设置，有利于在工作的过程中粉碎后的材料通过切片管的下端漏出时，通过第一吸尘管和第二吸尘管以及吸尘罩将吸尘器工作时产生的吸力输送至切片管的下端左右两侧将材料中的灰尘吸走，方便进行材料除尘工作。
3.本发明中，所述的切片管，滑孔，第一过滤网，固定盖，第二过滤网和插接杆的设置，有利于在工作的过程中通过第一过滤网和第二过滤网，防止灰尘落在动力电机的表面，影响动力电机散热工作。
4.本发明中，所述的固定管，观察盒，蛇形管和输送管以及固定管右侧设置的阀门相互配合的设置，有利于在工作的过程中调节上料的速度，方便进行材料切片工作，增加调节功能。
5.本发明中，所述的固定管，观察盒，蛇形管，输送管，第二振动器和连接板的设置，有利于在工作的过程中通过第二振动器带动连接板和蛇形管以及输送管进行振动，防止在上料的过程中输送管堵塞影响上料工作。
6.本发明中，所述的滑动座，固定孔，动力电机，滑动杆，锁紧螺母，切片管和滑孔的设置，有利于在工作的过过程中通过锁紧螺母锁紧滑动座，方便进行动力电机固定工作，防止在工作动力电机晃动影响工作。
7.本发明中，所述的固定管，观察盒，蛇形管和输送管的设置，有利于在工作的过程中通过观察盒观察材料的上料状况，防止出现堆料。
8.本发明中，所述的加工箱，排出孔，第一收集箱，缓冲座和过滤架的设置，有利于在工作的过程中通过过滤架和排出孔的设置，方便在工作中使杂质进入第一收集箱的内部，有利于进行杂质清理工作。
9.本发明中，所述的加工箱，缓冲槽，缓冲座，第一振动器，缓冲弹簧，连接杆和过滤架的设置，有利于在工作的过程中通过第一振动器带动缓冲座和过滤架进行振动工作，方便对材料进行过滤。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可支撑过滤散热切片管结构的结构示意图。
图3是本发明的可滑动调节动力座结构的结构示意图。
图4是本发明的可观察调节输送管结构的结构示意图。
图5是本发明的可拆卸过滤吸尘管结构的结构示意图。
图中：
1、加工箱；2、插接孔；3、插接槽；4、缓冲槽；5、排出孔；6、可支撑过滤散热切片管结构；61、切片管；62、滑孔；63、第一过滤网；64、固定盖；65、第二过滤网；66、插接杆；7、可滑动调节动力座结构；71、滑动座；72、固定孔；73、动力电机；74、滑动杆；75、锁紧螺母；8、可观察调节输送管结构；81、固定管；82、观察盒；83、蛇形管；84、输送管；85、第二振动器；86、连接板；9、可拆卸过滤吸尘管结构；91、插接座；92、吸尘器；93、连接管；94、第一吸尘管；95、第二吸尘管；96、吸尘罩；10、传动管；11、连接套；12、刀片；13、第一收集箱；14、缓冲座；15、第一振动器；16、缓冲弹簧；17、连接杆；18、过滤架；19、第二收集箱；20、pvc门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，包括加工箱1，插接孔2，插接槽3，缓冲槽4，排出孔5，可支撑过滤散热切片管结构6，可滑动调节动力座结构7，可观察调节输送管结构8，可拆卸过滤吸尘管结构9，传动管10，连接套11，刀片12，第一收集箱13，缓冲座14，第一振动器15，缓冲弹簧16，连接杆17，过滤架18，第二收集箱19和pvc门20，所述的插接孔2开设在加工箱1的左侧下部；所述的插接槽3开设在加工箱1的内部底端；所述的缓冲槽4开设在加工箱1的左侧内壁中间位置；所述的排出孔5分别开设在加工箱1的右侧；所述的可支撑过滤散热切片管结构6安装在加工箱1的上侧内部中间位置；所述的可滑动调节动力座结构7安装在可支撑过滤散热切片管结构6的上侧内部中间位置；所述的可观察调节输送管结构8安装在加工箱1的上端左侧内部中间位置；所述的可拆卸过滤吸尘管结构9安装在第一收集箱13的上端；所述的传动管10设置在可支撑过滤散热切片管结构6的下侧内部中间位置；所述的连接套11螺栓连接在传动管10的下端外壁；所述的刀片12分别螺栓连接在连接套11的左右两侧中间位置；所述的第一收集箱13螺栓连接在加工箱1的右侧下部；所述的第一振动器15分别螺栓连接在缓冲座14的上端中间位置和下端中间位置；所述的缓冲弹簧16分别螺栓连接在缓冲座14的上端左侧和下端左侧；所述的连接杆17焊接在缓冲座14的之间的左侧；所述的过滤架18的左侧螺栓连接在缓冲座14的右侧；所述的第二收集箱19插接在插接槽3的内部底端；所述的pvc门20合页铰接在加工箱1的正表面左侧；所述的可支撑过滤散热切片管结构6包括切片管61，滑孔62，第一过滤网63，固定盖64，第二过滤网65和插接杆66，所述的滑孔62分别开设在切片管61的上端左右两侧内部中间位置；所述的第一过滤网63螺钉连接在切片管61的内壁下部中间位置；所述的第二过滤网65螺钉连接在固定盖64的内部中间位置；所述的插接杆66的上端分别螺栓连接在固定盖64的下端左右两侧中间位置；进行使用时，把加工箱1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，向上抬动固定盖64，检查第一过滤网63和第二过滤网65是否破损，防止在工作的过程中灰尘落在设备的表面，影响设备散热。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动调节动力座结构7包括滑动座71，固定孔72，动力电机73，滑动杆74和锁紧螺母75，所述的固定孔72开设在滑动座71的上侧内部中间位置；所述的动力电机73的下端螺栓连接在固定孔72内部中间位置；所述的滑动杆74分别焊接在滑动座71的左右两侧上部和左右两侧下部；所述的锁紧螺母75分别螺纹连接在滑动杆74的外壁；检查后，逆时针转动锁紧螺母75，抓住滑动杆74抬动滑动座71，使滑动座71插接在切片管61的上侧内部，然后使滑动杆74分别滑动插接在滑孔62内部，将滑动座71固定好，方便在工作中进行进行动力电机73拆卸工作，有利于进行维护和检修工作，然后通过插接杆66把固定盖64固定在切片管61的上端，防止工作的过程中灰尘落在动力电机73的外壁影响散热工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察调节输送管结构8包括固定管81，观察盒82，蛇形管83，输送管84，第二振动器85和连接板86，所述的固定管81的上端螺纹连接在观察盒82的下端中间位置；所述的蛇形管83的上端螺纹连接在固定管81的上端外壁；所述的蛇形管83的下端螺纹连接在输送管84的左侧外壁；所述的连接板86卡接在蛇形管83的左侧外壁中间位置；所述的第二振动器85螺栓连接在连接板86的左侧中间位置；固定好设备后，使用外部上料管道连接在观察盒82的上端，通过观察盒82进行上料工作，然后打开外部电源控制设备，开设工作，在工作的过程中通过第二振动器85带动连接板86进行振动同时带动蛇形管83和输送管84开始振动，防止在上料的过程中出现堵塞，然后通过输送管84使材料进入切片管61的内部下侧，落在刀片12的上端，通过动力电机73带动传动管10和刀片12进行转动，对材料进行切片工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可拆卸过滤吸尘管结构9包括插接座91，吸尘器92，连接管93，第一吸尘管94，第二吸尘管95和吸尘罩96，所述的吸尘器92的下端螺栓连接在插接座91的上侧内部中间位置；所述的连接管93的右侧螺纹连接在吸尘器92的左侧上部；所述的第一吸尘管94的上端螺纹连接在连接管93的下端右侧中间位置；所述的第二吸尘管95的上端螺纹连接在连接管93的下端左侧；所述的吸尘罩96分别螺栓连接在第一吸尘管94和第二吸尘管95的下端；使切片后的材料通过切片管61的下端落在过滤架18的上端，在材料下落的过程中，使处于工作状态的吸尘器92产生的吸力通过第一吸尘管94和第二吸尘管95以及吸尘罩96将材料中的灰尘吸入吸尘器92的内部，防止污染工作环境，同时通过第一振动器15带动缓冲座14和过滤架18进行振动，使混杂在材料中的杂质通过排出孔5进入第一收集箱13的内部，然后使材料通过过滤架18和过滤架18内部设置的过滤网进入第二收集箱19内部，完成材料切片除尘工作。
本实施方案中，具体的，所述的缓冲座14滑动插接在缓冲槽4的内部；所述的缓冲弹簧16的上端和下端分别螺栓连接在缓冲槽4的内部顶端和底端；所述的插接孔2和插接槽3连通设置；所述的过滤架18的内壁中间位置分别螺钉连接有过滤网；所述的过滤架18内部设置的过滤网从上到下依次减小；所述的过滤架18的左侧分别设置在排出孔5的左侧下部；所述的排出孔5和第一收集箱13连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的插接杆66分别插接在滑孔62的上侧内部中间位置；所述的第一过滤网63和第二过滤网65分别采用不锈钢或者尼龙等材质的滤网；所述的固定盖64采用内部中间位置开设有通孔的pvc盖。
本实施方案中，具体的，所述的切片管61螺栓连接在加工箱1的上端内部中间位置；所述的传动管10，连接套11和刀片12分别设置在切片管61的下侧内部中间位置；所述的传动管10贯穿第一过滤网63的内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的动力电机73输出轴贯穿滑动座71的下端中间位置；所述的动力电机73和固定孔72内壁之间设置有密封圈。
本实施方案中，具体的，所述的滑动座71和动力电机73分别插接在切片管61的上侧内部中间位置；所述的滑动杆74分别滑动贯穿滑孔62；所述的锁紧螺母75分别设置在切片管61的左右两侧；所述的传动管10的上端键连接在动力电机73的输出外壁。
本实施方案中，具体的，所述的观察盒82采用透明的pvc盒；所述的观察盒82的上端螺纹连接有进料管；所述的输送管84的右侧设置为弧形且下端设置有上料管的不锈钢管；所述的固定管81的右侧上部螺纹插接有手动阀门。
本实施方案中，具体的，所述的固定管81螺栓连接在加工箱1的上端左侧中间位置；所述的固定管81的下端贯穿加工箱1的上端左侧中间位置；所述的第二振动器85螺栓连接在加工箱1的内部顶端左侧；所述的输送管84的右侧插接在切片管61的左侧下部；所述的输送管84的右侧设置在刀片12的上端。
本实施方案中，具体的，所述的吸尘罩96的下端内壁螺钉连接有滤网；所述的连接管93分别与第一吸尘管94和第二吸尘管95连通设置；所述的连接管93采用左侧设置弧形的不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的插接座91螺栓连接在第一收集箱13的上端中间位置；所述的连接管93的右侧贯穿加工箱1的右侧上部；所述的第二吸尘管95和第一吸尘管94分别设置在切片管61的左右两侧下部。
本实施方案中，具体的，所述的第一振动器15和第二振动器85分别采用型号为zf-180b的振动器；所述的动力电机73具体采用型号为ye3的交流电机；所述的吸尘器92具体采用型号为nb30-1的吸尘器。
工作原理
本发明中，进行使用时，把加工箱1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，向上抬动固定盖64，检查第一过滤网63和第二过滤网65是否破损，防止在工作的过程中灰尘落在设备的表面，影响设备散热，检查后，逆时针转动锁紧螺母75，抓住滑动杆74抬动滑动座71，使滑动座71插接在切片管61的上侧内部，然后使滑动杆74分别滑动插接在滑孔62内部，将滑动座71固定好，方便在工作中进行进行动力电机73拆卸工作，有利于进行维护和检修工作，然后通过插接杆66把固定盖64固定在切片管61的上端，防止工作的过程中灰尘落在动力电机73的外壁影响散热工作，固定好设备后，使用外部上料管道连接在观察盒82的上端，通过观察盒82进行上料工作，然后打开外部电源控制设备，开设工作，在工作的过程中通过第二振动器85带动连接板86进行振动同时带动蛇形管83和输送管84开始振动，防止在上料的过程中出现堵塞，然后通过输送管84使材料进入切片管61的内部下侧，落在刀片12的上端，通过动力电机73带动传动管10和刀片12进行转动，对材料进行切片工作，使切片后的材料通过切片管61的下端落在过滤架18的上端，在材料下落的过程中，使处于工作状态的吸尘器92产生的吸力通过第一吸尘管94和第二吸尘管95以及吸尘罩96将材料中的灰尘吸入吸尘器92的内部，防止污染工作环境，同时通过第一振动器15带动缓冲座14和过滤架18进行振动，使混杂在材料中的杂质通过排出孔5进入第一收集箱13的内部，然后使材料通过过滤架18和过滤架18内部设置的过滤网进入第二收集箱19内部，完成材料切片除尘工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，其特征在于，该便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，包括加工箱（1），插接孔（2），插接槽（3），缓冲槽（4），排出孔（5），可支撑过滤散热切片管结构（6），可滑动调节动力座结构（7），可观察调节输送管结构（8），可拆卸过滤吸尘管结构（9），传动管（10），连接套（11），刀片（12），第一收集箱（13），缓冲座（14），第一振动器（15），缓冲弹簧（16），连接杆（17），过滤架（18），第二收集箱（19）和pvc门（20），所述的插接孔（2）开设在加工箱（1）的左侧下部；所述的插接槽（3）开设在加工箱（1）的内部底端；所述的缓冲槽（4）开设在加工箱（1）的左侧内壁中间位置；所述的排出孔（5）分别开设在加工箱（1）的右侧；所述的可支撑过滤散热切片管结构（6）安装在加工箱（1）的上侧内部中间位置；所述的可滑动调节动力座结构（7）安装在可支撑过滤散热切片管结构（6）的上侧内部中间位置；所述的可观察调节输送管结构（8）安装在加工箱（1）的上端左侧内部中间位置；所述的可拆卸过滤吸尘管结构（9）安装在第一收集箱（13）的上端；所述的传动管（10）设置在可支撑过滤散热切片管结构（6）的下侧内部中间位置；所述的连接套（11）螺栓连接在传动管（10）的下端外壁；所述的刀片（12）分别螺栓连接在连接套（11）的左右两侧中间位置；所述的第一收集箱（13）螺栓连接在加工箱（1）的右侧下部；所述的第一振动器（15）分别螺栓连接在缓冲座（14）的上端中间位置和下端中间位置；所述的缓冲弹簧（16）分别螺栓连接在缓冲座（14）的上端左侧和下端左侧；所述的连接杆（17）焊接在缓冲座（14）的之间的左侧；所述的过滤架（18）的左侧螺栓连接在缓冲座（14）的右侧；所述的第二收集箱（19）插接在插接槽（3）的内部底端；所述的pvc门（20）合页铰接在加工箱（1）的正表面左侧；所述的可支撑过滤散热切片管结构（6）包括切片管（61），滑孔（62），第一过滤网（63），固定盖（64），第二过滤网（65）和插接杆（66），所述的滑孔（62）分别开设在切片管（61）的上端左右两侧内部中间位置；所述的第一过滤网（63）螺钉连接在切片管（61）的内壁下部中间位置；所述的第二过滤网（65）螺钉连接在固定盖（64）的内部中间位置；所述的插接杆（66）的上端分别螺栓连接在固定盖（64）的下端左右两侧中间位置。
2.如权利要求1所述的便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，其特征在于，所述的可滑动调节动力座结构（7）包括滑动座（71），固定孔（72），动力电机（73），滑动杆（74）和锁紧螺母（75），所述的固定孔（72）开设在滑动座（71）的上侧内部中间位置；所述的动力电机（73）的下端螺栓连接在固定孔（72）内部中间位置；所述的滑动杆（74）分别焊接在滑动座（71）的左右两侧上部和左右两侧下部；所述的锁紧螺母（75）分别螺纹连接在滑动杆（74）的外壁。
3.如权利要求1所述的便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，其特征在于，所述的可观察调节输送管结构（8）包括固定管（81），观察盒（82），蛇形管（83），输送管（84），第二振动器（85）和连接板（86），所述的固定管（81）的上端螺纹连接在观察盒（82）的下端中间位置；所述的蛇形管（83）的上端螺纹连接在固定管（81）的上端外壁；所述的蛇形管（83）的下端螺纹连接在输送管（84）的左侧外壁；所述的连接板（86）卡接在蛇形管（83）的左侧外壁中间位置；所述的第二振动器（85）螺栓连接在连接板（86）的左侧中间位置。
4.如权利要求1所述的便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，其特征在于，所述的可拆卸过滤吸尘管结构（9）包括插接座（91），吸尘器（92），连接管（93），第一吸尘管（94），第二吸尘管（95）和吸尘罩（96），所述的吸尘器（92）的下端螺栓连接在插接座（91）的上侧内部中间位置；所述的连接管（93）的右侧螺纹连接在吸尘器（92）的左侧上部；所述的第一吸尘管（94）的上端螺纹连接在连接管（93）的下端右侧中间位置；所述的第二吸尘管（95）的上端螺纹连接在连接管（93）的下端左侧；所述的吸尘罩（96）分别螺栓连接在第一吸尘管（94）和第二吸尘管（95）的下端。
5.如权利要求1所述的便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，其特征在于，所述的缓冲座（14）滑动插接在缓冲槽（4）的内部；所述的缓冲弹簧（16）的上端和下端分别螺栓连接在缓冲槽（4）的内部顶端和底端；所述的插接孔（2）和插接槽（3）连通设置；所述的过滤架（18）的内壁中间位置分别螺钉连接有过滤网；所述的过滤架（18）内部设置的过滤网从上到下依次减小；所述的过滤架（18）的左侧分别设置在排出孔（5）的左侧下部；所述的排出孔（5）和第一收集箱（13）连通设置。
6.如权利要求1所述的便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，其特征在于，所述的插接杆（66）分别插接在滑孔（62）的上侧内部中间位置；所述的第一过滤网（63）和第二过滤网（65）分别采用不锈钢或者尼龙等材质的滤网；所述的固定盖（64）采用内部中间位置开设有通孔的pvc盖。
7.如权利要求1所述的便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，其特征在于，所述的切片管（61）螺栓连接在加工箱（1）的上端内部中间位置；所述的传动管（10），连接套（11）和刀片（12）分别设置在切片管（61）的下侧内部中间位置；所述的传动管（10）贯穿第一过滤网（63）的内部中间位置。
8.如权利要求2所述的便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，其特征在于，所述的动力电机（73）输出轴贯穿滑动座（71）的下端中间位置；所述的动力电机（73）和固定孔（72）内壁之间设置有密封圈。
9.如权利要求2所述的便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，其特征在于，所述的滑动座（71）和动力电机（73）分别插接在切片管（61）的上侧内部中间位置；所述的滑动杆（74）分别滑动贯穿滑孔（62）；所述的锁紧螺母（75）分别设置在切片管（61）的左右两侧；所述的传动管（10）的上端键连接在动力电机（73）的输出外壁。
10.如权利要求3所述的便于维护和保养的涤纶纤维用聚酯切片除尘装置，其特征在于，所述的观察盒（82）采用透明的pvc盒；所述的观察盒（82）的上端螺纹连接有进料管；所述的输送管（84）的右侧设置为弧形且下端设置有上料管的不锈钢管；所述的固定管（81）的右侧上部螺纹插接有手动阀门。
技术总结