本实用新型涉及液压控制元件领域，特别是一种液力平衡调压阀。
背景技术：
调压阀是液压系统中常用的压力控制元件，在液压设备中主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护的作用，现有技术的调压阀的工作特点是当作用在阀芯上的液压力升高至大于调压弹簧的预紧力时，阀芯将离开阀座，开启阀口，于是阀体内的液体经阀口溢流回水箱,此时，阀口液体流动状态满足压力流量方程，阀的进口压力主要取决于调压弹簧的预紧压力，调节调压弹簧的压缩量，即可调节调压阀的进口压力，从而控制或限定液压泵的出口压力，由于弹簧力直接与液压力比较，当调压阀的工作压力较高时，所需的弹簧力很大，要求调压弹簧具有很高的刚度，且在某些产品中，安装空间非常紧凑狭小，这就使得调压阀的阀体体积受限，从而对调压弹簧大小有所要求，导致弹簧的设计和制造具有很大困难，且调压范围小，因此，发明一种通流能力强、调压范围广、轻小精巧的液力平衡调压阀势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种液力平衡调压阀，可有效解决现有技术阀体体积受限，从而对调压弹簧大小有所要求，导致弹簧的设计和制造具有很大困难，且调压范围小的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括主阀体、调压阀体和单向阀体，主阀体与调压阀体之间采用螺纹连接且连接处设置有密封件，主阀体上开设有连通主阀体内腔流道的进液口p和溢流孔t，主阀体上沿溢流孔t轴向方向依次设有阀芯、阀芯导向柱，阀芯导向柱与设置在调压阀体内并伸出的预紧机构相配合，主阀体上设置有与其螺纹连接的单向阀体，单向阀体尾部开设有出液口h，单向阀体内设置有单向阀弹簧、单向阀芯。
本实用新型采用液压差动原理可大大减小在高压下工作时阀芯所受的液压作用力，从而大大减小弹簧刚度和弹簧力，增加调压精度，方便弹簧的设计制造，缩小了阀体体积，使得占用空间减少，是液力平衡调压阀上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，本实用新型包括主阀体、调压阀体和单向阀体，主阀体1与调压阀体2之间采用螺纹连接且连接处设置有密封件11，主阀体1上开设有连通主阀体内腔流道10的进液口p和溢流孔t，主阀体1上沿溢流孔t轴向方向依次设有阀芯3、阀芯导向柱4，阀芯导向柱4与设置在调压阀体2内并伸出的预紧机构相配合，主阀体1上设置有与其螺纹连接的单向阀体7，单向阀体7尾部开设有出液口h，单向阀体7内设置有单向阀弹簧8、单向阀芯9。
为了保证使用效果，所述的阀芯3与阀芯导向柱4之间采用螺纹连接且轴向活动设置于主阀体1与调压阀体2的连通孔内，阀芯导向柱4上端设有尾端圆柱，并与调压阀体2内圆形孔形成配合间隙，给阀芯导向柱4运动提供导向，可减小阀芯导向柱运动时产生的偏振，阀芯导向柱4尾端圆柱与预紧机构之间球面配合，这样可以起到自动对中的作用，提高溢流阀的使用稳定性。
所述的单向阀体7与主阀体1连接处设置有密封圈12。
所述的进液口p、流道10和出液口h同轴。
所述的单向阀体7内与单向阀弹簧8接触的一端设置有台阶孔，单向阀弹簧8一端伸入台阶孔内，一端伸入单向阀芯9尾部开设的台阶孔内，单向阀芯9尾端嵌合在单向阀体7内的圆形孔内，为了减小阀芯偏振，在单向阀芯尾端设有尾端圆柱，并与单向阀体7内孔形成配合间隙，给阀芯运动提供导向，单向阀芯9前端为圆锥面，该圆锥面与连通流道10的环道锥面配合且二者之间设置有密封圈，这种结构能够使单向阀芯9在阀口打开时保持稳定。
所述的阀芯导向柱4与调压阀体2之间形成调节腔001，调节腔001与主阀体1、调压阀体2之间形成的第一调节孔002、第二调节孔003相连通。
所述的单向阀芯9靠近圆锥面均匀分布有径向孔，径向孔与单向阀芯9内环形沉割槽相连通。
所述的预紧机构包括调压弹簧5以及用于向调压弹簧5施加预紧力、可沿主阀体1轴向调节位置的调压螺杆6。
本实用新型的使用情况是，高压水从进液口p进入阀体，对单向阀芯9产生一个沿其运动方向的作用力，该液压力克服弹簧力使阀芯运动，阀口打开，水经由阀口进入弹簧腔，最后经出液口h流出，进液口的压力可通过调节螺杆6使弹簧座和阀芯导向柱移动，进而调节弹簧的预压缩量来设定，当作用在阀芯导向柱上的差动液压力大于弹簧设定的工作压力时，阀芯3上移，溢流孔打开，此时，阀口液体流动状态满足压力流量方程，调节腔001内经由控制孔003和控制孔002流入的压力水对阀芯导向柱4产生一个向上的附加作用力，阀芯导向柱4和阀芯3均为台阶结构，以此来匹配出差动的液压作用面积，可大大减小在高压下工作时阀芯导向柱4和阀芯3的连接体所受的液压作用力，从而大大减小弹簧刚度和弹簧力，增加调压精度，降低弹簧的设计制造难度，缩小了阀体体积。
本实用新型主阀体内部设置有阀芯导向柱，阀芯导向柱与阀芯螺纹配合，阀芯导向柱和阀芯均为台阶结构，以此来匹配出面积差，构成差动的液压作用面积，采用液压差动原理可大大减小在高压下工作时阀芯所受的液压作用力，从而大大减小弹簧刚度和弹簧力，增加调压精度，方便弹簧的设计制造，缩小了阀体体积，使得占用空间减少，是液力平衡调压阀上的创新，具有良好的经济和社会效益。
1.一种液力平衡调压阀，包括主阀体、调压阀体和单向阀体，其特征在于，主阀体(1)与调压阀体(2)之间采用螺纹连接且连接处设置有密封件(11)，主阀体(1)上开设有连通主阀体内腔流道(10)的进液口p和溢流孔t，主阀体(1)上沿溢流孔t轴向方向依次设有阀芯(3)、阀芯导向柱(4)，阀芯导向柱(4)与设置在调压阀体(2)内并伸出的预紧机构相配合，主阀体(1)上设置有与其螺纹连接的单向阀体(7)，单向阀体(7)尾部开设有出液口h，单向阀体(7)内设置有单向阀弹簧(8)、单向阀芯(9)。
2.根据权利要求1所述的液力平衡调压阀，其特征在于，所述的阀芯(3)与阀芯导向柱(4)之间采用螺纹连接且轴向活动设置于主阀体(1)与调压阀体(2)的连通孔内，阀芯导向柱(4)上端设有尾端圆柱，并与调压阀体(2)内圆形孔形成配合间隙，阀芯导向柱(4)尾端圆柱与预紧机构之间球面配合。
3.根据权利要求1所述的液力平衡调压阀，其特征在于，所述的单向阀体(7)与主阀体(1)连接处设置有密封圈(12)。
4.根据权利要求1所述的液力平衡调压阀，其特征在于，所述的进液口p、流道(10)和出液口h同轴。
5.根据权利要求1所述的液力平衡调压阀，其特征在于，所述的单向阀体(7)内与单向阀弹簧(8)接触的一端设置有台阶孔，单向阀弹簧(8)一端伸入台阶孔内，一端伸入单向阀芯(9)尾部开设的台阶孔内，单向阀芯(9)尾端嵌合在单向阀体(7)内的圆形孔内，单向阀芯尾端设有尾端圆柱，并与单向阀体(7)内孔形成配合间隙，单向阀芯(9)前端为圆锥面，该圆锥面与连通流道(10)的环道锥面配合且二者之间设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的液力平衡调压阀，其特征在于，所述的阀芯导向柱(4)与调压阀体(2)之间形成调节腔(001)，调节腔(001)与主阀体(1)、调压阀体(2)之间形成的第一调节孔(002)、第二调节孔(003)相连通。
7.根据权利要求5所述的液力平衡调压阀，其特征在于，所述的单向阀芯(9)靠近圆锥面均匀分布有径向孔，径向孔与单向阀芯(9)内环形沉割槽相连通。
8.根据权利要求1所述的液力平衡调压阀，其特征在于，所述的预紧机构包括调压弹簧(5)以及用于向调压弹簧(5)施加预紧力、可沿主阀体(1)轴向调节位置的调压螺杆(6)。
技术总结