本发明涉及光导纤维领域，具体地说是一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机。
背景技术：
随着计算机技术的飞速发展，光导纤维的利用频率也大幅度增高，利用光导纤维进行加工生产的机械数不胜数，在用于光纤耦合器测试机器人的时候一般用于进行光纤切刀切断机。
针对目前的全自动光纤切刀切断机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
目前的全自动光纤切刀切断机在进行工作时，通过将软管传送到工作台上，然后通过限位杆进行控制传送，通过导辊导入刀片下方进行切断，但是胶管外表面比较光滑，导辊外表面虽然是塑胶材质，但是在长期使用后容易受到磨损，从而导致胶管传导出现打滑的状况，从而影响胶管的传导，拖延全自动光纤切刀切断机工作进程。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机,其结构包括电箱、工作台、刀架、导送支架，所述电箱通过螺栓连接于工作台侧面上，所述刀架通过螺栓连接于工作台上，所述导送支架通过螺栓与刀架连接于同一水平面上，所述电箱设有控制面板，所述控制面板通过螺栓连接于电箱上表面；所述工作台设有出料板、限位板、调节板，所述出料板设于工作台一端，所述限位板嵌设于调节板之间，所述调节板焊接于工作台上表面；所述刀架设有刀片，所述刀片焊接于刀架上；所述导送支架设有导送辊、手把，所述导送辊设于导送支架之间，所述手把通过螺栓连接于刀架一侧。
作为优化，所述导送辊设有转杆、弹簧、压轮，所述转杆贯穿压轮与导送支架相连接，所述弹簧焊接于压轮之间，所述转杆为中空圆形杆状结构，所述转杆为金属材质，所述弹簧为6个，所述弹簧呈对称分布于转杆上，所述压轮为圆形板状结构，所述压轮为金属材质。
作为优化，所述转杆设有活动轴，所述活动轴焊接于转杆中心，所述活动轴为中空圆形杆状结构，所述活动轴为金属材质。
作为优化，所述压轮设有压圈、防护板，所述压圈设于转杆外表面上，所述防护板焊接于压轮侧面上，所述压圈为橡胶材质，所述橡胶外表面分布有防滑条，所述防护板为圆环形板状结构，所述防护板为金属材质。
作为优化，所述活动轴设有卡杆，所述卡杆焊接于活动轴上，所述卡杆为圆形杆状结构，所述卡杆为金属材质。
作为优化，所述压圈设有移动杆，所述移动杆焊接于压圈两侧，所述移动杆为，所述卡杆呈对称分布于压轮两侧，所述移动杆为圆形杆状结构。
作为优化，所述移动杆设有卡圈，所述卡圈焊接于移动杆两端，所述卡圈为圆形板状结构，所述卡圈为金属材质，所述卡圈对称分布于移动杆两端。
作为优化，所述压轮呈对称分布于转杆上。
有益效果
本发明的有工作原理是：
在使用时，通过转杆转动带动胶管进入压轮下方，通过压轮对胶管进行导送，同时在弹簧的辅助作用下，带动压轮进行伸缩，从而对不同直径的胶管进行导送，通过压轮增强与胶管的摩擦力，从而防止打滑的状况出现；通过胶管导送到压轮下方，然后在转杆的转动下推动胶管与压圈相接触，从而使得压圈上的防滑条推动胶管进行导送，增强压圈与胶管之间的摩擦力。
当胶管直径较小的时候，为了防止胶管在导送的过程中出现倾斜，从而通过转杆上的活动轴与移动杆相配合，使得移动杆在活动轴内部进行挤压，同时推动弹簧进行相对移动，使得防护板想靠近，推动压轮之间的距离，从而使得胶管不会跑到防护板上，使得胶管与压轮之间的摩擦力减小，导致胶管打滑，同时也通过移动杆在活动轴内部的卡杆进行移动，使得卡圈卡在卡杆中，防止移动杆脱离活动轴，同时也缩短了压圈之间的距离，控制直径较小的胶管进行导送，同时防止胶管发生倾斜。
有益效果在于：
1.通过压轮上的压圈与胶管外表面进行接触，通过压圈外表面上的防滑条增大胶管与压圈之间的摩擦力，从而带动胶管进行导送，防止压轮在长期使用后容易发生打滑的状况，增长压轮的使用期限；
2.通过转杆的带动，推动压轮在弹簧的辅助作用下带动压轮相互挤压，从而方便直径较小的胶管进行导送，同时也通过防护板之间的靠近，推动胶管进行挤压固定，同时通过压圈带动胶管进行导送。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机的结构示意图。
图2为本发明胶带切割器的放大结构示意图。
图3为本发明压轮的俯视结构示意图。
图4为本发明压轮的立体结构示意图。
图5为本发明活动轴结构示意图。
图6为本发明移动杆与压轮相配合连接状态下的结构示意图。
图中：电箱1、工作台2、刀架3、导送支架4、控制面板10、出料板20、限位板21、调节板22、刀片30、导送辊40、手把41、转杆400、弹簧401、压轮402、活动轴a、压圈b、防护板c、卡杆a1、移动杆b1、卡圈a。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机技术方案：其结构包括电箱1、工作台2、刀架3、导送支架4，所述电箱1通过螺栓连接于工作台2侧面上，所述刀架3通过螺栓连接于工作台2上，所述导送支架4通过螺栓与刀架3连接于同一水平面上，所述电箱1设有控制面板10，所述控制面板10通过螺栓连接于电箱1上表面；所述工作台2设有出料板20、限位板21、调节板22，所述出料板20设于工作台2一端，所述限位板21嵌设于调节板22之间，所述调节板22焊接于工作台2上表面；所述刀架3设有刀片30，所述刀片30焊接于刀架3上；所述导送支架4设有导送辊40、手把41，所述导送辊40设于导送支架4之间，所述手把41通过螺栓连接于刀架3一侧，所述导送辊40设有转杆400、弹簧401、压轮402，所述转杆400贯穿压轮402与导送支架4相连接，所述弹簧401焊接于压轮402之间，所述转杆400用于带动压轮402进行转动，所述弹簧401用于辅助压轮402进行挤压，所述压轮402用于对胶管进行导送，所述转杆400设有活动轴a，所述活动轴a焊接于转杆400中心，所述活动轴a用于与转杆400相配合进行工作，所述压轮402呈对称分布于转杆400上，所述压轮402设有压圈b、防护板c，所述压圈b设于转杆400外表面上，所述防护板c焊接于压轮402侧面上，所述压圈b用于在与胶管相接触时，带动胶管进行传送，所述活动轴a设有卡杆a1，所述卡杆a1焊接于活动轴a上，所述卡杆a1用于与转杆400相配合，从而带动压轮402进行挤压，所述压圈b设有移动杆b1，所述移动杆b1焊接于压圈b两侧，所述移动杆b1用于与卡杆a1相配合进行水平移动，从而带动压轮402进行伸缩，所述移动杆b1设有卡圈a，所述卡圈a焊接于移动杆b1两端，所述卡圈a用于卡在卡杆a1中，从而辅助移动杆b1在卡杆a1进行移动。
实施例1：在使用时，通过转杆400转动带动胶管进入压轮402下方，通过压轮402对胶管进行导送，同时在弹簧401的辅助作用下，带动压轮402进行伸缩，从而对不同直径的胶管进行导送，通过压轮402增强与胶管的摩擦力，从而防止打滑的状况出现；通过胶管导送到压轮402下方，然后在转杆400的转动下推动胶管与压圈b相接触，从而使得压圈b上的防滑条推动胶管进行导送，增强压圈b与胶管之间的摩擦力。
实施例2：当胶管直径较小的时候，为了防止胶管在导送的过程中出现倾斜，从而通过转杆400上的活动轴a与移动杆b1相配合，使得移动杆b1在活动轴a内部进行挤压，同时推动弹簧401进行相对移动，使得防护板c想靠近，推动压轮402之间的距离，从而使得胶管不会跑到防护板c上，使得胶管与压轮402之间的摩擦力减小，导致胶管打滑，同时也通过移动杆b1在活动轴a内部的卡杆a1进行移动，使得卡圈a卡在卡杆a1中，防止移动杆b1脱离活动轴a，同时也缩短了压圈b之间的距离，控制直径较小的胶管进行导送，同时防止胶管发生倾斜。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：
1.通过压轮上的压圈与胶管外表面进行接触，通过压圈外表面上的防滑条增大胶管与压圈之间的摩擦力，从而带动胶管进行导送，防止压轮在长期使用后容易发生打滑的状况，增长压轮的使用期限；
2.通过转杆的带动，推动压轮在弹簧的辅助作用下带动压轮相互挤压，从而方便直径较小的胶管进行导送，同时也通过防护板之间的靠近，推动胶管进行挤压固定，同时通过压圈带动胶管进行导送。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机，其结构包括电箱(1)、工作台(2)、刀架(3)、导送支架(4)，所述电箱(1)通过螺栓连接于工作台(2)侧面上，所述刀架(3)通过螺栓连接于工作台(2)上，所述导送支架(4)通过螺栓与刀架(3)连接于同一水平面上，其特征在于：
所述电箱(1)设有控制面板(10)，所述控制面板(10)通过螺栓连接于电箱(1)上表面；
所述工作台(2)设有出料板(20)、限位板(21)、调节板(22)，所述出料板(20)设于工作台(2)一端，所述限位板(21)嵌设于调节板(22)之间，所述调节板(22)焊接于工作台(2)上表面；
所述刀架(3)设有刀片(30)，所述刀片(30)焊接于刀架(3)上；
所述导送支架(4)设有导送辊(40)、手把(41)，所述导送辊(40)设于导送支架(4)之间，所述手把(41)通过螺栓连接于刀架(3)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机，其特征在于：所述导送辊(40)设有转杆(400)、弹簧(401)、压轮(402)，所述转杆(400)贯穿压轮(402)与导送支架(4)相连接，所述弹簧(401)焊接于压轮(402)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机，其特征在于：所述转杆(400)设有活动轴(a)，所述活动轴(a)焊接于转杆(400)中心。
4.根据权利要求2所述的一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机，其特征在于：所述压轮(402)呈对称分布于转杆(400)上。
5.根据权利要求2或4所述的一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机，其特征在于：所述压轮(402)设有压圈(b)、防护板(c)，所述压圈(b)设于转杆(400)外表面上，所述防护板(c)焊接于压轮(402)侧面上。
6.根据权利要求3所述的一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机，其特征在于：所述活动轴(a)设有卡杆(a1)，所述卡杆(a1)焊接于活动轴(a)上。
7.根据权利要求5所述的一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机，其特征在于：所述压圈(b)设有移动杆(b1)，所述移动杆(b1)焊接于压圈(b)两侧。
8.根据权利要求7所述的一种用于光纤耦合器测试机器人的全自动光纤切刀切断机，其特征在于：所述移动杆(b1)设有卡圈(a)，所述卡圈(a)焊接于移动杆(b1)两端。
技术总结