本实用新型涉及制动蹄技术领域，特别是涉及一种制动蹄蹄板端面加工装置。
背景技术：
制动器由制动轮、两片制动蹄、制动装置等组成，制动蹄位于制动轮内侧。如图2所示，制动蹄包括弧形蹄板和筋板，所述蹄板与弧形筋板的外周连接，筋板一端设置有轴孔，另一端设置有两个平行的双耳。在刹车的时候制动装置推动两片制动蹄向外张开，并压紧制动蹄，使蹄板与制动轮内端面接触，产生摩擦力使制动轮转速降低，达到降低车辆速度的作用，从而实现车辆制动，保证车辆安全运行，制动蹄是汽车制动系统中关键的安全零部件之一。
在制动蹄加工过程中，通常需要对制动蹄毛坯进行加工处理，使制动蹄蹄板的两个端面具有较高的平整性和平行度，然后在以两端端面定位进行其它工序的加工。现有技术中，蹄板的加工一般需通过多次装夹，先加工一个端面，然后再加工另一个端面，这样不仅费时费力，而且加工出的产品两个端面的平行度较低，产品质量较差，导致产品废品率增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种制动蹄蹄板端面加工装置，其通过一次装夹，可同时加工制动蹄蹄板的两个端面，使产品两端面具有较高的平行度，提高产品质量和工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制动蹄蹄板端面加工装置，包括底座，所述底座连接有驱动所述底座转动的第一驱动装置，所述底座一侧设置有用于固定制动蹄筋板一端的柱体，另一侧设置有用于固定所述筋板另一端的定位块，所述柱体和所述定位块之间设置有若干个支撑柱，所述底座侧部设置有刀架，所述刀架设置有用于加工所述制动蹄蹄板端面的刀具，所述底座端部设置有导向杆，所述导向杆外部设置有压紧装置，所述压紧装置侧部设置有顶针，所述顶针连接有驱动所述顶针移动的第二驱动装置。
进一步，所述底座侧部设置有滑轨，所述刀架与所述滑轨滑动连接，所述刀架连接有第三驱动装置。
进一步，所述导向杆外部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于所述压紧装置和所述底座之间。
进一步，当所述制动蹄置于所述底座上方时，所述支撑柱位于所述筋板两侧。
进一步，所述柱体的轴线与所述底座轴线平行。
进一步，所述底座为圆柱体结构。
进一步，所述滑轨底部向所述底座方向倾斜设置。
本实用新型的有益效果是：一种制动蹄蹄板端面加工装置，包括底座，所述底座连接有驱动所述底座转动的第一驱动装置，所述底座一侧设置有用于固定制动蹄筋板一端的柱体，另一侧设置有用于固定所述筋板另一端的定位块，所述柱体和所述定位块之间设置有若干个支撑柱，所述底座侧部设置有刀架，所述刀架设置有用于加工所述制动蹄蹄板端面的刀具，所述底座端部设置有导向杆，所述导向杆外部设置有压紧装置，所述压紧装置侧部设置有顶针，所述顶针连接有驱动所述顶针移动的第二驱动装置。通过柱体、定位块和压紧装置将制动蹄固定与底座上方，支撑柱使制动蹄蹄板水平，制动蹄随底座同步转动时，刀具对蹄板两端面进行加工。本实用新型设计合理，使用方便，同时加工制动蹄蹄板的两个端面，使产品两端面具有较高的平行度，提高产品质量和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型制动蹄蹄板端面加工装置的结构示意图。
图2是制动蹄的结构示意图。
附图标记说明：
1——底座11——柱体
12——定位块13——支撑柱
2——制动蹄21——筋板
211——轴孔212——双耳
22——蹄板3——刀架
31——刀具32——滑轨
33——第三驱动装置4——导向杆
5——压紧装置6——顶针
61——第二驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2所示，本实施例的制动蹄蹄板端面加工装置，包括底座1，所述底座1连接有驱动所述底座1转动的第一驱动装置，所述底座1一侧设置有用于固定制动蹄2筋板21一端的柱体11，另一侧设置有用于固定所述筋板21另一端的定位块12，所述柱体11和所述定位块12之间设置有若干个支撑柱13，所述底座1侧部设置有刀架3，所述刀架3设置有用于加工所述制动蹄2蹄板22端面的刀具31，所述底座1端部设置有导向杆4，所述导向杆4外部设置有压紧装置5，所述压紧装置5侧部设置有顶针6，所述顶针6连接有驱动所述顶针6移动的第二驱动装置61。使用时，将制动蹄2置于底座1上方，使制动蹄2筋板21一端的轴孔211套于柱体11外部，定位块12位于筋板21另一端的两个双耳212之间，底座1上方的若干个支撑柱13支撑制动蹄2的蹄板22，使蹄板22水平；第二驱动装置61驱动顶针6向底座1方向移动，顶针6压紧并驱动压紧装置5将筋板21固定，从而将制动蹄2整体固定于底座1上方；第一驱动装置11驱动底座1转动，制动蹄2随底座1同步转动时，刀具31对蹄板22的两个端面进行加工处理。
所述底座1侧部设置有滑轨32，所述刀架3与所述滑轨32滑动连接，所述刀架3连接有第三驱动装置33，第三驱动装置33驱动刀架3移动，使刀具31移动至适当位置，便于蹄板22端面的加工。
所述导向杆4外部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于所述压紧装置5和所述底座1之间，当顶针6松开后，有利于压紧装置5自动回弹。
当所述制动蹄2置于所述底座1上方时，所述支撑柱13位于所述筋板21两侧，有利于支撑柱13支撑蹄板22，使蹄板22保持水平。
所述柱体11的轴线与所述底座1轴线平行，有利于柱体11固定筋板21的轴孔211，使固定于底座1上方的蹄板22水平。
所述底座1为圆柱体结构，便于将制动蹄2固定于底座1上方。
所述滑轨32底部向所述底座1方向倾斜设置，便于底座1转动时，刀具31切削蹄板22的两个端面。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.制动蹄蹄板端面加工装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）连接有驱动所述底座（1）转动的第一驱动装置，所述底座（1）一侧设置有用于固定制动蹄（2）筋板（21）一端的柱体（11），另一侧设置有用于固定所述筋板（21）另一端的定位块（12），所述柱体（11）和所述定位块（12）之间设置有若干个支撑柱（13），所述底座（1）侧部设置有刀架（3），所述刀架（3）设置有用于加工所述制动蹄（2）蹄板（22）端面的刀具（31），所述底座（1）端部设置有导向杆（4），所述导向杆（4）外部设置有压紧装置（5），所述压紧装置（5）侧部设置有顶针（6），所述顶针（6）连接有驱动所述顶针（6）移动的第二驱动装置（61）。
2.根据权利要求1所述的制动蹄蹄板端面加工装置，其特征在于：所述底座（1）侧部设置有滑轨（32），所述刀架（3）与所述滑轨（32）滑动连接，所述刀架（3）连接有第三驱动装置（33）。
3.根据权利要求1所述的制动蹄蹄板端面加工装置，其特征在于：所述导向杆（4）外部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于所述压紧装置（5）和所述底座（1）之间。
4.根据权利要求1所述的制动蹄蹄板端面加工装置，其特征在于：当所述制动蹄（2）置于所述底座（1）上方时，所述支撑柱（13）位于所述筋板（21）两侧。
5.根据权利要求1所述的制动蹄蹄板端面加工装置，其特征在于：所述柱体（11）的轴线与所述底座（1）轴线平行。
6.根据权利要求1所述的制动蹄蹄板端面加工装置，其特征在于：所述底座（1）为圆柱体结构。
7.根据权利要求2所述的制动蹄蹄板端面加工装置，其特征在于：所述滑轨（32）底部向所述底座（1）方向倾斜设置。
技术总结