【技术领域】
本实用新型涉及铝型材切割机领域，具体涉及一种半自动铝型材切割机。
背景技术：
半自动铝材切割机一般是采用气油转换作为机器进刀压料动力,隐藏式锯片，锯片由下住上切割,自动压料与切割,机器自动喷油雾润滑,切割材料断面光洁无毛刺,精度高,可单支与多支切割,操作简单安全,适合各类铝产品切割下料，但是现在大多数的半自动铝型材切割机在对切割时产生的碎屑进行收集方面较为欠缺，铝型材切割完成后其在切割机上移动时会推动着碎屑移动，造成工作台面杂乱，碎屑四处飞散的情况出现，不仅会影响到连续的切割操作，也不便于后续的清理。针对上述提出的问题，在原有的半自动铝型材切割机基础上进行创新设计。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种半自动铝型材切割机，解决了现在大多数的半自动铝型材切割机在对切割时产生的碎屑进行收集方面较为欠缺，铝型材切割完成后其在切割机上移动时会推动着碎屑移动，造成工作台面杂乱，碎屑四处飞散的情况出现，不仅会影响到连续的切割操作，也不便于后续的清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种半自动铝型材切割机，包括切割机机体，所述切割机机体包括第一工作台和第二工作台，且第一工作台焊接固定在第二工作台的左侧，并且第一工作台和第二工作台的上方分别安装有夹紧座和压料座，所述压料座上安装有调整杆，且其外侧设置有支撑架，并且支撑架的下方两侧分别固定在第一工作台和第二工作台的上表面，所述支撑架的前表面下发贯穿连接有连接架，且连接架上转动安装有滚筒，并且支撑架的前表面上方开设有滑槽，所述支撑架上贯穿安装有移动座，且支撑架内侧对称设置的过渡管分别与吸风管和排风管相连接，所述吸风管和排风管分别安装在吸尘风机和集尘箱上，且吸尘风机和集尘箱相互连通，并且吸尘风机和集尘箱均固定安装在支撑架上，所述过渡管的一端固定有连接块，且连接块通过连接轴与移动座相互连接，并且移动座的内侧壁上安装有滑块，所述连接架的外表面安装有连接弹簧，且连接弹簧的两端分别与支撑架的内侧壁和连接架相互固定，并且支撑架的侧面开设有定位孔，所述集尘箱的内部安装有过滤框。
本实用新型中的一种半自动铝型材切割机进一步设置为：所述支撑架的前表面和侧面的纵截面均呈“n”形状，且其上表面横截面呈“口”字形，并且支撑架的高度和宽度均大于压料座的高度和宽度。
本实用新型中的一种半自动铝型材切割机进一步设置为：所述连接架关于支撑架的中心对称共设置有四个，且其两两为一组对称设置在支撑架的两侧内部，并且连接架通过连接弹簧与支撑架组成弹性伸缩结构。
本实用新型中的一种半自动铝型材切割机进一步设置为：所述移动座通过滑块和滑槽与支撑架滑动连接，且支撑架上等间距开设的定位孔的位置与滑槽的位置相对应，同时滑槽的长度等于定位孔在支撑架侧壁上从上至下的分布长度范围。
本实用新型中的一种半自动铝型材切割机进一步设置为：所述过渡管对称设置在压料座的两侧，且过渡管通过连接块和连接轴与移动座转动连接，并且过渡管上连通的吸风管和排风管均为风琴式结构。
本实用新型中的一种半自动铝型材切割机进一步设置为：所述吸风管、排风管以及过渡管通过吸尘风机和集尘箱构成循环机构，且过渡管的横截面呈倒的“t”形状，并且过渡管一端的宽度等于压料座的宽度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该半自动铝型材切割机，通过弹性伸缩结构的连接架的设置，连接架在支撑架的内侧两两对称设置，连接架能够与滚筒相互配合对材料进行进一步的限定，而连接架的位置与材料的切割位置较为临近，从而使得材料能够在连接架和夹紧座的限定下更加稳定的被切割，而连接架上转动安装的滚筒也不会对材料限定的过于牢固，滚筒的转动也便于材料的移动推进。
(2)、该半自动铝型材切割机，通过对称设置的移动座和过渡管的设置，过渡管能够通过移动座进行高度和角度的调节，从而能够避免与材料相互接触产生摩擦，并且也能够与切割处对应，以便于对切割时出现的碎屑进行收集，而吸风管和排风管通过吸尘风机构成的循环机构，使得碎屑被过滤后，排风管排出的干净空气能够将起到辅助的作用，既能够将碎屑集中吹向吸风管处，便于碎屑的吸取，同时流动被排出的气体也加速了切割片周围的空气流通，使得切割片的温度不会过高也不会出现火花，在一定程度上能够起到保护切割片的作用。
【附图说明】
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的移动座俯视结构示意图；
图3是本实用新型的支撑架侧面局部结构示意图；
图4是本实用新型的支撑架俯视局部结构示意图；
图5是本实用新型的过滤框正面结构示意图。
图中：1、切割机机体，2、第一工作台，3、第二工作台，4、夹紧座，5、压料座，6、调整杆，7、支撑架，8、连接架，9、滚筒，10、滑槽，11、移动座，12、过渡管，13、吸风管，14、排风管，15、吸尘风机，16、集尘箱，17、连接块，18、连接轴，19、滑块，20、连接弹簧，21、定位孔，22、过滤框。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种半自动铝型材切割机作进一步的详细描述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动铝型材切割机，包括切割机机体1、第一工作台2、第二工作台3、夹紧座4、压料座5、调整杆6、支撑架7、连接架8、滚筒9、滑槽10、移动座11、过渡管12、吸风管13、排风管14、吸尘风机15、集尘箱16、连接块17、连接轴18、滑块19、连接弹簧20、定位孔21和过滤框22，切割机机体1包括第一工作台2和第二工作台3，且第一工作台2焊接固定在第二工作台3的左侧，并且第一工作台2和第二工作台3的上方分别安装有夹紧座4和压料座5，压料座5上安装有调整杆6，且其外侧设置有支撑架7，并且支撑架7的下方两侧分别固定在第一工作台2和第二工作台3的上表面，支撑架7的前表面下发贯穿连接有连接架8，且连接架8上转动安装有滚筒9，并且支撑架7的前表面上方开设有滑槽10，支撑架7上贯穿安装有移动座11，且支撑架7内侧对称设置的过渡管12分别与吸风管13和排风管14相连接，吸风管13和排风管14分别安装在吸尘风机15和集尘箱16上，且吸尘风机15和集尘箱16相互连通，并且吸尘风机15和集尘箱16均固定安装在支撑架7上，过渡管12的一端固定有连接块17，且连接块17通过连接轴18与移动座11相互连接，并且移动座11的内侧壁上安装有滑块19，连接架8的外表面安装有连接弹簧20，且连接弹簧20的两端分别与支撑架7的内侧壁和连接架8相互固定，并且支撑架7的侧面开设有定位孔21，集尘箱16的内部安装有过滤框22；
支撑架7的前表面和侧面的纵截面均呈“n”形状，且其上表面横截面呈“口”字形，并且支撑架7的高度和宽度均大于压料座5的高度和宽度，此种设置使得支撑架7不会对材料和压料座5的使用产生影响；
连接架8关于支撑架7的中心对称共设置有四个，且其两两为一组对称设置在支撑架7的两侧内部，并且连接架8通过连接弹簧20与支撑架7组成弹性伸缩结构，相对的两个连接架8能够夹紧在材料的两侧，并且相隔距离能够灵活的根据材料的厚度进行调节；
移动座11通过滑块19和滑槽10与支撑架7滑动连接，且支撑架7上等间距开设的定位孔21的位置与滑槽10的位置相对应，同时滑槽10的长度等于定位孔21在支撑架7侧壁上从上至下的分布长度范围，移动座11滑动至合适的位置后能够通过相应位置的定位孔21将其限定；
过渡管12对称设置在压料座5的两侧，且过渡管12通过连接块17和连接轴18与移动座11转动连接，并且过渡管12上连通的吸风管13和排风管14均为风琴式结构，此种设置能够根据需要吸尘的角度和范围对过渡管12进行灵活调节；
吸风管13、排风管14以及过渡管12通过吸尘风机15和集尘箱16构成循环机构，且过渡管12的横截面呈倒的“t”形状，并且过渡管12一端的宽度等于压料座5的宽度，吸风管13将碎屑收集过滤，排风管14排出干净的空气并将碎屑吹向吸风管13处，便于吸风管13的吸取。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将根据需要吸尘的角度和位置对过渡管12进行调节，转动拧松移动座11上的螺纹杆，使得移动座11能够通过滑块19在滑槽10中上下滑动，待移动座11滑动至合适的位置后，再转动螺纹杆使其能够与相应位置的定位孔21连接后则能够将移动座11的位置限定；
再将连接块17通过连接轴18与移动座11发生转动，从而带动着过渡管12的角度发生变化，过渡管12的高度和角度均需要高于材料的高度，避免材料与过渡管12发生摩擦，在过渡管12角度调节和移动座11位置调节的过程中，由于吸风管13和排风管14均为风琴式结构，所以其两者能够进行伸缩和转动，过渡管12调节完成后该装置便能够正常使用了；
将材料放置在工作台上，并使得材料穿过支撑架7左侧下方设置的滚筒9之间，滚筒9受到材料的压力带动着连接架8通过连接弹簧20在支撑架7上伸缩，从而使得两个滚筒9能够贴合在材料的两侧，材料切割处位于压料座5中，并与第一工作台2内部设置的切割刀片相对应，而材料也夹紧座4固定，此种设置是现在市面上已有且常见的，所以在此不做详述，切割片转动切割时打开吸尘风机15，吸风管13通过其下方安装的过渡管12将碎屑吸取后传送至集尘箱16中，在被过滤框22过滤后通过排风管14和其下方安装的过渡管12排出，此时的排风管14吹出的空气能够将碎屑吹向吸风管13处，并且能够加速切割片周围的空气流通，为切割片起到一定的散热降温的作用，清理碎屑时只需将过滤框22与集尘箱16相互连接的栓件取下，则能够对过滤框22和集尘箱16进行清理维护，这就是该半自动铝型材切割机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种半自动铝型材切割机，包括切割机机体，其特征在于：所述切割机机体包括第一工作台和第二工作台，且第一工作台焊接固定在第二工作台的左侧，并且第一工作台和第二工作台的上方分别安装有夹紧座和压料座，所述压料座上安装有调整杆，且其外侧设置有支撑架，并且支撑架的下方两侧分别固定在第一工作台和第二工作台的上表面，所述支撑架的前表面下发贯穿连接有连接架，且连接架上转动安装有滚筒，并且支撑架的前表面上方开设有滑槽，所述支撑架上贯穿安装有移动座，且支撑架内侧对称设置的过渡管分别与吸风管和排风管相连接，所述吸风管和排风管分别安装在吸尘风机和集尘箱上，且吸尘风机和集尘箱相互连通，并且吸尘风机和集尘箱均固定安装在支撑架上，所述过渡管的一端固定有连接块，且连接块通过连接轴与移动座相互连接，并且移动座的内侧壁上安装有滑块，所述连接架的外表面安装有连接弹簧，且连接弹簧的两端分别与支撑架的内侧壁和连接架相互固定，并且支撑架的侧面开设有定位孔，所述集尘箱的内部安装有过滤框。
2.如权利要求1所述的一种半自动铝型材切割机，其特征在于：所述支撑架的前表面和侧面的纵截面均呈“n”形状，且其上表面横截面呈“口”字形，并且支撑架的高度和宽度均大于压料座的高度和宽度。
3.如权利要求1所述的一种半自动铝型材切割机，其特征在于：所述连接架关于支撑架的中心对称共设置有四个，且其两两为一组对称设置在支撑架的两侧内部，并且连接架通过连接弹簧与支撑架组成弹性伸缩结构。
4.如权利要求1所述的一种半自动铝型材切割机，其特征在于：所述移动座通过滑块和滑槽与支撑架滑动连接，且支撑架上等间距开设的定位孔的位置与滑槽的位置相对应，同时滑槽的长度等于定位孔在支撑架侧壁上从上至下的分布长度范围。
5.如权利要求1所述的一种半自动铝型材切割机，其特征在于：所述过渡管对称设置在压料座的两侧，且过渡管通过连接块和连接轴与移动座转动连接，并且过渡管上连通的吸风管和排风管均为风琴式结构。
6.如权利要求1所述的一种半自动铝型材切割机，其特征在于：所述吸风管、排风管以及过渡管通过吸尘风机和集尘箱构成循环机构，且过渡管的横截面呈倒的“t”形状，并且过渡管一端的宽度等于压料座的宽度。
技术总结