本发明涉及塑胶跑道制造技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒制造搅拌一体机。
背景技术：
塑胶产品生产时都会在主要的塑胶原料中添加一些其他原料，从而得到具有相应性能的塑胶产品。在塑胶原料中添加了其他原料后，需要对其进行搅拌混合，从而使原料混合均匀，使生产的同一批次的塑胶制品的性能一致，目前常见的塑胶颗粒搅拌设备都是单独使用的，其主要原料之一的塑胶颗粒或是单独购买，或是通过单独的塑胶颗粒制造机器进行制造，中间需要浪费人力来进行搬运，且需要单独的人员进行操作和维护，其购买和维护维修成本较高。
但是，现有技术中，由于塑胶颗粒的制造和塑胶跑道施工时的塑胶颗粒搅拌是分开进行的，会浪费人力物力，提高塑胶跑道施工的成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，集合了塑胶跑道施工中的颗粒制造和搅拌，提高工作效率，降低人工成本和维护成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架，所述机架上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括圆柱形搅拌桶，所述圆柱形搅拌桶的底部设有第一电机，所述圆柱形搅拌桶中设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴与所述第一电机的输出轴连接，所述搅拌装置的上方设有塑料颗粒制造装置，所述塑料颗粒制造装置包括颗粒制造桶和挤出装置，所述颗粒制造桶中设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴与第二电机的输出轴连接，所述颗粒制造桶的底部设有卸料口，所述卸料口下方设有所述挤出装置，所述挤出装置包括中空的圆柱形外壳，所述圆柱形外壳的一端设有挤出孔，所述圆柱形外壳中设有推盘，所述推盘与液压缸连接，所述液压缸与控制器连接，所述圆柱形外壳设有挤出孔的那一侧设有切断装置，所述切断装置包括刀片，所述刀片与气缸连接，所述气缸与所述控制器连接，所述机架上还设有加料装置，所述加料装置包括导轨，所述导轨上设有加料箱，所述加料箱上设有下料门。
优选的，所述第一搅拌轴的轴线与圆柱形搅拌桶的轴线重合。
优选的，所述卸料口处设有卸料阀。
优选的，所述推盘的外圈套设有橡胶圈。
优选的，所述推盘与液压缸的活塞杆连接。
优选的，所述液压缸设置在圆柱形外壳远离挤出孔的那一侧。
优选的，所述刀片与气缸活塞杆连接。
优选的，所述导轨的侧面设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间套设有链条。
采用上述技术方案，由于设有搅拌装置，使得可以完成对塑胶跑道颗粒完成搅拌，由于设有塑料颗粒制造装置，使得可以制造出塑胶跑道施工时用的塑胶颗粒，由于设有挤出装置，使得可以将塑料混合物挤成塑胶条，由于设有切断装置，使得塑胶条能够被切成塑胶颗粒，由于设有加料装置，使得更加方便进行添加原料。
附图说明
图1为本发明一种塑胶颗粒制造搅拌一体机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架1，机架1上设有搅拌装置，搅拌装置是用于对塑胶颗粒为主的塑胶跑道施工材料进行均匀的搅拌，搅拌装置包括圆柱形搅拌桶2，原材料在圆柱形搅拌桶2中进行搅拌，圆柱形搅拌桶2的底部设有第一电机3，圆柱形搅拌桶2中设有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4上设有第一搅拌叶片5，第一搅拌轴4与第一电机3的输出轴连接，通过第一电机3带动第一搅拌轴4转动，推动第一搅拌叶片5运转对原料进行搅拌，搅拌装置的上方设有塑料颗粒制造装置，塑料颗粒制造装置用于制造塑胶颗粒，塑料颗粒制造装置包括颗粒制造桶6和挤出装置，颗粒制造桶6中设有第二搅拌轴7，第二搅拌轴7上设有第二搅拌叶片8，第二搅拌轴7与第二电机9的输出轴连接，塑料原材料加入之颗粒制造桶6后，在第二搅拌叶片8的高速搅拌下，使得塑料变成液态，颗粒制造桶的底部设有卸料口，液态的塑料通过卸料口排出，卸料口下方设有挤出装置，挤出装置包括中空的圆柱形外壳10，圆柱形外壳10的一端设有挤出孔，圆柱形外壳10中设有推盘11，推盘11与液压缸12连接，液压缸12与控制器连接，塑料进入到圆柱形外壳10之后，通过液压缸12推动推盘11，在推盘11的作用下从挤出孔挤出成条状，圆柱形外壳10设有挤出孔的那一侧设有切断装置，切断装置包括刀片13，刀片13与气缸14连接，气缸14与控制器连接，塑料挤出之后经过刀片13进行切割成颗粒完成塑胶颗粒的制作，机架1上还设有加料装置，加料装置包括导轨15，导轨15上设有加料箱16，加料箱16上设有下料门；第一搅拌轴4的轴线与圆柱形搅拌桶2的轴线重合；卸料口处设有卸料阀；推盘的外圈套设有橡胶圈；推盘与液压缸12的活塞杆连接；液压缸12设置在圆柱形外壳10远离挤出孔的那一侧；刀片13与气缸14活塞杆连接；导轨15的侧面设有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮之间套设有链条，第一链轮和第二链轮设有左右两组，加料箱16上设有固定的链轮，将链轮卡入到链条中，随着链条的运动可以带动加料箱16上下移动，导轨15上设置限位卡对链条进行的位置进行限定，可以让整个结构更加稳定，让加料箱16上下运动得更加平稳可靠。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
1.一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括圆柱形搅拌桶，所述圆柱形搅拌桶的底部设有第一电机，所述圆柱形搅拌桶中设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴与所述第一电机的输出轴连接，所述搅拌装置的上方设有塑料颗粒制造装置，所述塑料颗粒制造装置包括颗粒制造桶和挤出装置，所述颗粒制造桶中设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴与第二电机的输出轴连接，所述颗粒制造桶的底部设有卸料口，所述卸料口下方设有所述挤出装置，所述挤出装置包括中空的圆柱形外壳，所述圆柱形外壳的一端设有挤出孔，所述圆柱形外壳中设有推盘，所述推盘与液压缸连接，所述液压缸与控制器连接，所述圆柱形外壳设有挤出孔的那一侧设有切断装置，所述切断装置包括刀片，所述刀片与气缸连接，所述气缸与所述控制器连接，所述机架上还设有加料装置，所述加料装置包括导轨，所述导轨上设有加料箱，所述加料箱上设有下料门。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述第一搅拌轴的轴线与圆柱形搅拌桶的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述卸料口处设有卸料阀。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述推盘的外圈套设有橡胶圈。
5.根据权利要求1或4所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述推盘与液压缸的活塞杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述液压缸设置在圆柱形外壳远离挤出孔的那一侧。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述刀片与气缸活塞杆连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述导轨的侧面设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间套设有链条。
技术总结