本发明涉及塑胶跑道制造技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒制造装置。
背景技术：
塑胶挤出机又称压出机，是塑胶制品生产中重要的工艺设备之一，在塑胶工业胶料加工成型中，塑胶管挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，其中塑胶跑道颗粒也可以用这种方法制造，对于塑胶管挤出机加入的原料经常都是多种塑胶原料混合在一起，这些塑胶原料有块状，而现有的塑胶颗粒挤出机经常会出现块状的塑胶原料还没完全加热融化就输送到塑胶颗粒挤出机的挤出口，从而导致挤出的塑料条质量不好，或者搅拌和挤出各步骤分开成为多个步骤，一体化程度底，需要付出更多劳动力。
但是，现有技术中，由于塑胶颗粒挤出机经常会出现块状的塑胶原料还没完全加热融化就输送到塑胶颗粒挤出机的挤出口，从而导致挤出的塑料条质量不好，或者搅拌和挤出各步骤分开成为多个步骤，一体化程度底，需要付出更多劳动力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶颗粒制造装置，能提高塑胶颗粒生产效率，能提高自动化生产水平，一体化程度较高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种塑胶颗粒制造装置，包括机架，所述机架上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶和搅拌桨，所述搅拌桨设置所述搅拌桶中，所述搅拌桶的顶部设电机，所述电机的输出轴与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桶的底部设有冷却腔，所述冷却腔与所述搅拌桶之间设有第一下料阀，所述冷却腔的底部设有第二下料阀；
所述机架上设有挤出装置，所述挤出装置包括物料腔和推进装置，所述物料腔与所述第二下料阀连接，所述推进装置包括推进块、液压缸和用于控制液压缸动作的液压开关，所述液压缸设有活塞杆，所述活塞杆与所述推进块固定连接，所述物料腔在远离所述推进块的另一端设有挤出块，所述挤出块上设有若干圆孔；
所述机架上设有切割装置，所述切割装置包括传送板、切刀和刀架，所述传送板与所述挤出块相连，所述切刀设置在刀架上，所述刀架与所述传送板固定连接。
优选的，所述冷却腔内设有冷却搅拌桨，所述冷却搅拌桨为螺旋叶片。
优选的，所述冷却搅拌桨通过冷却搅拌电机控制转动。
优选的，所述物料腔与所述第二下料阀通过下料管连接。
优选的，所述传送板的高度低于所述圆孔的高度。
优选的，所述刀架的底部设有颗粒收集桶。
采用上述技术方案，由于设有搅拌装置，使得该装置可以对塑胶颗粒生产原料进行搅拌，由于设有挤出装置，使得该装置可以将塑胶挤出成条状，由于设有切割装置，使得该装置可以对条状塑胶进行切割。
附图说明
图1为本发明一种塑胶颗粒制造装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，为一种塑胶颗粒制造装置的主视图，包括机架1，机架1作为装置中其他部分的支撑，其底部设有方便整个装置移动的车轮，机架1上设有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌塑胶原材料，搅拌装置包括搅拌桶2和搅拌桨，搅拌桶2用于搅拌时作为一个载体，搅拌桨用于对塑胶颗粒制造原料进行直接搅拌，搅拌桨设置搅拌桶中，将搅拌桶2中材料进行搅拌，搅拌桶2的顶部设电机3，电机3的输出轴与搅拌桨固定连接，电机3用于带动搅拌桨转动以实现搅拌，搅拌桨的轴安装在相应的轴承座上与电机3的输出轴相连接，搅拌桶2的侧面还设有加料料斗4，加料料斗4与搅拌桶2相连通，搅拌桶2的底部设有冷却腔5，冷却腔5将搅拌完成的塑胶材料进行降温，冷却腔5与搅拌桶2之间设有第一下料阀，第一下料阀用于将塑胶从搅拌桶2下掉到冷却腔5，冷却腔5的底部设有第二下料阀；
机架1上设有挤出装置，挤出装置用于将搅拌之后的塑胶材料挤出成条状，挤出装置包括物料腔9和推进装置，物料腔9用于储存塑胶物料，推进装置用于将塑胶物料推挤出去，物料腔9与第二下料阀连接，他们通过管连接，推进装置包括推进块、液压缸7和用于控制液压缸动作的液压开关，推进块由液压作为动力进行推动，液压传动稳定可靠，液压缸7设有活塞杆8，活塞杆8与推进块固定连接，物料腔9在远离推进块的另一端设有挤出块，挤出块上设有若干圆孔，在推进装置的作用下，塑胶物料会通过挤出块上的圆孔变成条状；
机架上设有切割装置，切割装置用于切割条状塑胶，切割装置包括传送板10、切刀12和刀架11，传送板10与挤出块相连，塑胶材料经挤出之后会沿着穿送板到刀架11处，切刀12设置在刀架11上，切刀12用于将条状塑胶切碎，刀架11与传送板10固定连接；冷却腔5内设有冷却搅拌桨，冷却搅拌桨对物料进行搅拌，以便更快冷却，冷却搅拌桨为螺旋叶片；冷却搅拌桨通过冷却搅拌电机6控制转动；物料腔9与第二下料阀通过下料管连接；传送板10的高度低于圆孔的高度；刀架11的底部设有颗粒收集桶13，颗粒收集桶13用于收集切割后的条状塑胶。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
1.一种塑胶颗粒制造装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶和搅拌桨，所述搅拌桨设置所述搅拌桶中，所述搅拌桶的顶部设电机，所述电机的输出轴与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桶的底部设有冷却腔，所述冷却腔与所述搅拌桶之间设有第一下料阀，所述冷却腔的底部设有第二下料阀；
所述机架上设有挤出装置，所述挤出装置包括物料腔和推进装置，所述物料腔与所述第二下料阀连接，所述推进装置包括推进块、液压缸和用于控制液压缸动作的液压开关，所述液压缸设有活塞杆，所述活塞杆与所述推进块固定连接，所述物料腔在远离所述推进块的另一端设有挤出块，所述挤出块上设有若干圆孔；
所述机架上设有切割装置，所述切割装置包括传送板、切刀和刀架，所述传送板与所述挤出块相连，所述切刀设置在刀架上，所述刀架与所述传送板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造装置，其特征在于：所述冷却腔内设有冷却搅拌桨，所述冷却搅拌桨为螺旋叶片。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒制造装置，其特征在于：所述冷却搅拌桨通过冷却搅拌电机控制转动。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造装置，其特征在于：所述物料腔与所述第二下料阀通过下料管连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造装置，其特征在于：所述传送板的高度低于所述圆孔的高度。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造装置，其特征在于：所述刀架的底部设有颗粒收集桶。
技术总结