本发明涉及一种再生塑料，尤其涉及一种pe水管回收造粒装置。
背景技术：
再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用，再生塑料是指通过预处理，熔融造粒，改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
pe水管使用范围广，使用量大，每年无法回收利用的pe水管数量十分庞大，对环境造成了很大的污染，并且回收造粒时会产生大量有毒气体，造粒工程需要保证造粒机内部压强，气体无法排出，造粒结束排出后工人吸入后会危害人体健康，长期吸入会威胁到工人的生命安全，同时，造粒挤出切割时，通过切刀上下切割的方式会存在一定的摩擦力，切割时，会与切割表面摩擦，产生很多母粒粉末，在装袋保存时，母粒粉末容易变质，混在成品母粒中进行pe水管加工制作时，会严重影响pe水管的质量，极大的增加了工人检修的工作量。
综上所述，目前需要研发一种可以保证恒压状态将造粒机内部有毒气体净化并降低热熔要求的pe水管回收造粒装置，来解决每年无法回收利用的pe水管数量十分庞大，对环境造成了很大的污染，并且回收造粒时会产生大量有毒气体，造粒工程需要保证造粒机内部压强，气体无法排出，造粒结束排出后工人吸入后会危害人体健康，长期吸入会威胁到工人的生命安全，同时，造粒挤出切割时，通过切刀上下切割的方式会存在一定的摩擦力，切割时，会与切割表面摩擦，产生很多母粒粉末，在装袋保存时，母粒粉末容易变质，混在成品母粒中进行pe水管加工制作时，会严重影响pe水管的质量，极大的增加了工人检修的工作量的问题。
技术实现要素：
本发明为了克服每年无法回收利用的pe水管数量十分庞大，对环境造成了很大的污染，并且回收造粒时会产生大量有毒气体，造粒工程需要保证造粒机内部压强，气体无法排出，造粒结束排出后工人吸入后会危害人体健康，长期吸入会威胁到工人的生命安全，同时，造粒挤出切割时，通过切刀上下切割的方式会存在一定的摩擦力，切割时，会与切割表面摩擦，产生很多母粒粉末，在装袋保存时，母粒粉末容易变质，混在成品母粒中进行pe水管加工制作时，会严重影响pe水管的质量，极大的增加了工人检修的工作量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种pe水管回收造粒装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种pe水管回收造粒装置，包括底座，辊压式限位机构，分步错位式破碎机构，清洗机构，传送机构，单螺杆交互挤压造粒机和控制屏；底座顶端左部和中左部均与辊压式限位机构相连接；底座顶端中左侧与清洗机构相连接，并且清洗机构左端中部和中上部均与辊压式限位机构相连接；底座顶端中部与传送机构进行相连接，并且传送机构前端左下方左侧与辊压式限位机构相连接，而且传送机构前端左下方和前端右上方均与清洗机构相连接；底座顶端右侧设置有单螺杆交互挤压造粒机，并且单螺杆交互挤压造粒机后端左部与清洗机构相连接；辊压式限位机构内底端与分步错位式破碎机构相连接，并且分步错位式破碎机构底端与清洗机构相连接；清洗机构右端顶部设置有控制屏。
优选地，辊压式限位机构包括辊压机构外壳，伺服电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第一圆辊，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第二圆辊，第十传动轮，第十一传动轮，第三圆辊，第十二传动轮，第四圆辊，第十三传动轮，第十四传动轮，第五圆辊，第十五传动轮，第六圆辊，限位入口，限位出口和第十六传动轮；辊压机构外壳左下方设置有伺服电机；辊压机构外壳顶端中部设置有限位入口；辊压机构外壳底端中部设置有限位出口；伺服电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮顶端中部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮前端中部与第十六传动轮进行抓动连接；第二锥齿轮顶端中部通过转轴杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮前端中部与辊压机构外壳相连接；第四传动轮右侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮前端中部与第六传动轮进行转动连接；第五传动轮后端中部与第一圆辊进行转动连接，并且第一圆辊后端中部与辊压机构外壳相连接；第六传动轮前端中部与第七传动轮进行转动连接；第六传动轮右侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮右下方通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第八传动轮前端中部与第九传动轮进行转动连接；第八传动轮后端中部与第二圆辊进行转动连接，并且第二圆辊后端中部与辊压机构外壳相连接；第九传动轮左下方通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十传动轮前端中部与第十一传动轮进行转动连接；第十传动轮后端中部与第三圆辊进行转动连接，并且第三圆辊后端中部与辊压机构外壳相连接；第十一传动轮右下方通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮后端中部与第四圆辊进行转动连接，并且第四圆辊后端中部与辊压机构外壳相连接；第十三传动轮前端中部与第十四传动轮进行转动连接；第十三传动轮后端中部与第五圆辊进行转动连接，并且第五圆辊后端中部与辊压机构外壳相连接；第十四传动轮左下方通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮后端中部与第六圆辊进行转动连接，并且第六圆辊后端中部与辊压机构外壳相连接；辊压机构外壳底端与分步错位式破碎机构相连接；伺服电机底端与底座相连接；第三传动轮右侧与清洗机构相连接；第二锥齿轮外表面上侧与清洗机构相连接；第三锥齿轮外表面下侧与分步错位式破碎机构相连接；限位出口底端与分步错位式破碎机构相连接；第十六传动轮前端中部与底座相连接；第十六传动轮右下方与传送机构相连接。
优选地，分步错位式破碎机构包括第十七传动轮，第十八传动轮，第十九传动轮，切断式破碎刀，第一破碎舱，第二破碎舱，第二十传动轮，第一破碎刀组，第二十一传动轮，第二十二传动轮，第二破碎刀组和破碎出料口；第十七传动轮顶端中部通过转轴杆与第十八传动轮进行转动连接；第十七传动轮右侧通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第十八传动轮右侧通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮底端中部通过转轴杆与切断式破碎刀进行转动连接；第十九传动轮顶端中部通过连接杆与第一破碎舱相连接；第一破碎舱底端与第二破碎舱相连接；第二破碎舱内底端中左侧设置有第一破碎刀组，并且第一破碎刀组顶端中部与第一破碎舱相连接，而且第一破碎刀组顶端上方通过在转轴杆与第二十传动轮相连接；第二破碎舱底端右中部设置有第二破碎刀组，并且第二破碎刀组顶端与第一破碎舱相连接；第二破碎舱底端中部设置有破碎出料口；第一破碎刀组底端中部通过转轴杆与第二十一传动轮进行转动连接；第二十一传动轮右侧通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接，并且第二十二传动轮顶端中部与第二破碎刀组相连接；第十七传动轮底端中部与辊压式限位机构相连接；第十七传动轮底端中部与清洗机构相连接；第十八传动轮顶端中部与辊压式限位机构相连接；第一破碎舱顶端中部与辊压式限位机构相连接；第二破碎舱底端与清洗机构相连接。
优选地，清洗机构包括清洁外壳，第一注水口，第二注水口，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一螺杆，第二十三传动轮，第二十四传动轮，第二十五传动轮，第一传动齿轮，第一电动推杆，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮，第四齿轮，伸缩阀门，第一过滤网，排水口，第一出料口，鼓风机和传动箱；清洁外壳右端顶部设置有第一注水口；清洁外壳左端顶部设置有第二注水口；清洁外壳中上部左侧设置有第五锥齿轮；清洁外壳右下方设置有第二十三传动轮；清洁外壳内底端左部设置有排水口；清洁外壳内底端右部设置有第一出料口；清洁外壳左端中下部设置有鼓风机；清洁外壳右端中部与传动箱相连接；第五锥齿轮右端中部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮右端中部通过转轴杆与第一螺杆进行转动连接，并且第一螺杆左端中部和右端中部均与清洁外壳相连接；第二十三传动轮前端中部与第二十四传动轮进行转动连接；第二十四传动轮左上方通过皮带与第二十五传动轮进行传动连接；第二十五传动轮后端中部与第一传动齿轮进行转动连接；第二十五传动轮前端中部与第一电动推杆相连接，并且第一电动推杆左下部与传动箱相连接；第一传动齿轮顶端中左侧与第一齿轮进行啮合，并且第一齿轮后端中部与传动箱相连接；第一齿轮右端中上部与第二齿轮进行啮合，并且第二齿轮后端中部与传动箱相连接；第一齿轮顶端中左侧与第三齿轮进行啮合，并且第三齿轮前端中部与传动箱相连接；第三齿轮顶端中左部与第四齿轮进行啮合；第四齿轮前端中部与伸缩阀门相连接；伸缩阀门内右中部设置有第一过滤网；清洁外壳底端与底座相连接；清洁外壳顶端与分步错位式破碎机构相连接；清洁外壳右端顶部与控制屏相连接；第五锥齿轮底端中部与辊压式限位机构相连接；第五锥齿轮顶端中部与分步错位式破碎机构相连接；第二十四传动轮前端中部与单螺杆交互挤压造粒机相连接；传动箱右端中部与传送机构相连接。
优选地，单螺杆交互挤压造粒机包括机体外壳，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第二十六传动轮，第一转动杆，第二十七传动轮，第二螺杆，第一风扇，回流式净化机构，第二过滤网，活性炭网袋，第二十八传动轮，第二十九传动轮，第一挤压墩，第二挤压墩，第二风扇，隔离板，拨动双向切割出料机构和进料口；机体外壳左下方设置有第七锥齿轮；机体外壳顶端右部设置有回流式净化机构；机体外壳右端中上部设置有拨动双向切割出料机构；机体外壳顶端中左侧设置有进料口；第七锥齿轮前端右部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮右端中部通过转轴杆与第二十六传动轮进行转动连接；第二十六传动轮右端中部与第一转动杆进行转动连接；第二十六传动轮顶端上方通过皮带与第二十七传动轮进行传动连接；第一转动杆外表面右侧与第二十八传动轮进行转动连接；第一转动杆前端右侧与第二风扇进行转动连接；第二十七传动轮右端中部与第二螺杆进行转动连接；第二螺杆前端左部与第一风扇进行转动连接；回流式净化机构内表面左中部设置有第二过滤网；回流式净化机构内表面右中部设置有活性炭网袋；第二十八传动轮顶端上方通过皮带与第二十九传动轮进行传动连接；第二十九传动轮左端中部通过转轴杆与第一挤压墩进行转动连接；第二十九传动轮左端中部通过转轴杆与第二挤压墩进行转动连接，并且第二挤压墩位于第一挤压墩左侧；第一挤压墩左侧设置有隔离板，并且隔离板位于第二挤压墩右侧；机体外壳底端与底座相连接；第七锥齿轮前端中部与底座相连接；第七锥齿轮后端中部与清洗机构相连接。
优选地，拨动双向切割出料机构包括拨动双向切割出料外壳，挤压出料口，第三十传动轮，六角拨动切刀，弧形切刀和冷却液管，拨动双向切割出料外壳内左中部设置有挤压出料口；拨动双向切割出料外壳内中右部设置有第三十传动轮，并且第三十传动轮后端中部与拨动双向切割出料外壳相连接；挤压出料口前端左上侧设置有弧形切刀；挤压出料口外表面设置有冷却液管；第三十传动轮前端中部通过转轴杆与六角拨动切刀进行转动连接，并且六角拨动切刀位于挤压出料口前端右上侧；拨动双向切割出料外壳左端与单螺杆交互挤压造粒机相连接；挤压出料口后端与单螺杆交互挤压造粒机相连接；第三十传动轮顶端上方与第二十九传动轮相连接。
优选地，辊压式限位机构设置有三组中间间隙逐步缩小的辊压机构。
优选地，第一出料口的结构为左高右低，并且第一出料口位于伸缩阀门正下方偏右侧。
优选地，第一挤压墩，第二挤压墩工作时不间断交互挤压。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)、每年无法回收利用的pe水管数量十分庞大，对环境造成了很大的污染，并且回收造粒时会产生大量有毒气体，造粒工程需要保证造粒机内部压强，气体无法排出，造粒结束排出后工人吸入后会危害人体健康，长期吸入会威胁到工人的生命安全，同时，造粒挤出切割时，通过切刀上下切割的方式会存在一定的摩擦力，切割时，会与切割表面摩擦，产生很多母粒粉末，在装袋保存时，母粒粉末容易变质，混在成品母粒中进行pe水管加工制作时，会严重影响pe水管的质量，极大的增加了工人检修的工作量，设计了辊压式限位机构，分步错位式破碎机构，清洗机构和单螺杆交互挤压造粒机，首先将pe水管由辊压式限位机构放入，进行循环渐进式压实限位，同时pe水管压实成为扁平条状，便于切割破碎，限位完成后，分步错位式破碎机构在辊压式限位机构的带动下开始工作，将压实的扁平条状pe水管初步破碎成段状，然后落下进行继续破碎，将段状pe水管打碎，然后进入清洗机构，清洗机构在辊压式限位机构的带动下开始运转，破碎后的pe水管进入到清洗机构，向其中分别注入水和清洁剂，同时对其进行搅拌，清洗一段时将后，对其过滤，将水排出，待水全部排出后，将清洗后的pe水管排出，并由传送机构输将其输送至单螺杆交互挤压造粒机内进行挤压造粒，进入单螺杆交互挤压造粒机后，首先将其输送至装置右侧并通过控制屏控制单螺杆交互挤压造粒机右侧加热对pe水管进行热熔，当pe水管完全热熔为流态时，会产生许多有毒的气体，此时在风力作用下将这些有毒气体吹至右侧，对有毒气体进行循环净化，同时将流态的pe水管继续向右输送，对其进行交互挤压造粒，并通过内含模具的出口排出，并且在出口处对其初步冷却，使其略硬化与后端流态pe水管脱离，在出口处自动脱落，脱落后，继续对其进行自然冷却，即可得到pe水管母粒，实现了在热熔过程中保证单螺杆交互挤压造粒机内部压强恒定不变的前提下将有毒气体循环净化为无害气体的功能，达到了将废弃的pe水管回收造粒并且母粒可以继续投入使用的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明辊压式限位机构的结构示意图；
图3为本发明分步错位式破碎机构的结构示意图；
图4为本发明清洗机构的结构示意图；
图5为本发明单螺杆交互挤压造粒机的结构示意图；
图6为本发明拨动双向切割出料机构的右视图。
附图中的标记为：1-底座，2-辊压式限位机构，3-分步错位式破碎机构，4-清洗机构，5-传送机构，6-单螺杆交互挤压造粒机，7-控制屏，201-辊压机构外壳，202-伺服电机，203-第一传动轮，204-第二传动轮，205-第三传动轮，206-第一锥齿轮，207-第二锥齿轮，208-第三锥齿轮，209-第四锥齿轮，2010-第四传动轮，2011-第五传动轮，2012-第六传动轮，2013-第一圆辊，2014-第七传动轮，2015-第八传动轮，2016-第九传动轮，2017-第二圆辊，2018-第十传动轮，2019-第十一传动轮，2020-第三圆辊，2021-第十二传动轮，2022-第四圆辊，2023-第十三传动轮，2024-第十四传动轮，2025-第五圆辊，2026-第十五传动轮，2027-第六圆辊，2028-限位入口，2029-限位出口，2030-第十六传动轮，301-第十七传动轮，302-第十八传动轮，303-第十九传动轮，304-切断式破碎刀，305-第一破碎舱，306-第二破碎舱，307-第二十传动轮，308-第一破碎刀组，309-第二十一传动轮，3010-第二十二传动轮，3011-第二破碎刀组，3012-破碎出料口，401-清洁外壳，402-第一注水口，403-第二注水口，404-第五锥齿轮，405-第六锥齿轮，406-第一螺杆，407-第二十三传动轮，408-第二十四传动轮，409-第二十五传动轮，4010-第一传动齿轮，4011-第一电动推杆，4012-第一齿轮，4013-第二齿轮，4014-第三齿轮，4015-第四齿轮，4016-伸缩阀门，4017-第一过滤网，4018-排水口，4019-第一出料口，4020-鼓风机，4021-传动箱，601-机体外壳，602-第七锥齿轮，603-第八锥齿轮，604-第二十六传动轮，605-第一转动杆，606-第二十七传动轮，607-第二螺杆，608-第一风扇，609-回流式净化机构，6010-第二过滤网，6011-活性炭网袋，6012-第二十八传动轮，6013-第二十九传动轮，6014-第一挤压墩，6015-第二挤压墩，6016-第二风扇，6017-隔离板，6018-拨动双向切割出料机构，6019-进料口，601801-拨动双向切割出料外壳，601802-挤压出料口，601803-第三十传动轮，601804-六角拨动切刀，601805-弧形切刀，601806-冷却液管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种pe水管回收造粒装置，如图1-6所示，包括底座1，辊压式限位机构2，分步错位式破碎机构3，清洗机构4，传送机构5，单螺杆交互挤压造粒机6和控制屏7；底座1顶端左部和中左部均与辊压式限位机构2相连接；底座1顶端中左侧与清洗机构4相连接，并且清洗机构4左端中部和中上部均与辊压式限位机构2相连接；底座1顶端中部与传送机构5进行相连接，并且传送机构5前端左下方左侧与辊压式限位机构2相连接，而且传送机构5前端左下方和前端右上方均与清洗机构4相连接；底座1顶端右侧设置有单螺杆交互挤压造粒机6，并且单螺杆交互挤压造粒机6后端左部与清洗机构4相连接；辊压式限位机构2内底端与分步错位式破碎机构3相连接，并且分步错位式破碎机构3底端与清洗机构4相连接；清洗机构4右端顶部设置有控制屏7。
工作原理：使用前，将装置放置于水平位置，接通电源，将pe水管由辊压式限位机构2放入，进行循环渐进式压实限位，同时pe水管压实成为扁平条状，便于切割破碎，限位完成后，分步错位式破碎机构3在辊压式限位机构2的带动下开始工作，将压实的扁平条状pe水管初步破碎成段状，然后落下进行继续破碎，将段状pe水管打碎，然后进入清洗机构4，清洗机构4在辊压式限位机构2的带动下开始运转，破碎后的pe水管进入到清洗机构4，向其中分别注入水和清洁剂，同时对其进行搅拌，清洗一段时将后，对其过滤，将水排出，待水全部排出后，将清洗后的pe水管排出，并由传送机构5输将其输送至单螺杆交互挤压造粒机6内进行挤压造粒，进入单螺杆交互挤压造粒机6后，首先将其输送至装置右侧并通过控制屏7控制单螺杆交互挤压造粒机6右侧加热对pe水管进行热熔，当pe水管完全热熔为流态时，会产生许多有毒的气体，此时在风力作用下将这些有毒气体吹至右侧，对有毒气体进行循环净化，同时将流态的pe水管继续向右输送，对其进行交互挤压造粒，并通过内含模具的出口排出，并且在出口处对其初步冷却，使其略硬化与后端流态pe水管脱离，在出口处自动脱落，脱落后，继续对其进行自然冷却，即可得到pe水管母粒，实现了在热熔过程中保证单螺杆交互挤压造粒机6内部压强恒定不变的前提下将有毒气体循环净化为无害气体的功能，达到了将废弃的pe水管回收造粒并且母粒可以继续投入使用的效果。
辊压式限位机构2包括辊压机构外壳201，伺服电机202，第一传动轮203，第二传动轮204，第三传动轮205，第一锥齿轮206，第二锥齿轮207，第三锥齿轮208，第四锥齿轮209，第四传动轮2010，第五传动轮2011，第六传动轮2012，第一圆辊2013，第七传动轮2014，第八传动轮2015，第九传动轮2016，第二圆辊2017，第十传动轮2018，第十一传动轮2019，第三圆辊2020，第十二传动轮2021，第四圆辊2022，第十三传动轮2023，第十四传动轮2024，第五圆辊2025，第十五传动轮2026，第六圆辊2027，限位入口2028，限位出口2029和第十六传动轮2030；辊压机构外壳201左下方设置有伺服电机202；辊压机构外壳201顶端中部设置有限位入口2028；辊压机构外壳201底端中部设置有限位出口2029；伺服电机202前端中部与第一传动轮203进行转动连接；第一传动轮203右侧通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204前端中部与第三传动轮205进行转动连接；第三传动轮205前端中部与第一锥齿轮206进行转动连接；第一锥齿轮206顶端中部与第二锥齿轮207进行啮合；第一锥齿轮206前端中部与第十六传动轮2030进行抓动连接；第二锥齿轮207顶端中部通过转轴杆与第三锥齿轮208进行转动连接；第三锥齿轮208后端中部与第四锥齿轮209进行啮合；第四锥齿轮209后端中部与第四传动轮2010进行转动连接，并且第四传动轮2010前端中部与辊压机构外壳201相连接；第四传动轮2010右侧通过皮带与第五传动轮2011进行传动连接；第五传动轮2011前端中部与第六传动轮2012进行转动连接；第五传动轮2011后端中部与第一圆辊2013进行转动连接，并且第一圆辊2013后端中部与辊压机构外壳201相连接；第六传动轮2012前端中部与第七传动轮2014进行转动连接；第六传动轮2012右侧通过皮带与第八传动轮2015进行传动连接；第七传动轮2014右下方通过皮带与第十传动轮2018进行传动连接；第八传动轮2015前端中部与第九传动轮2016进行转动连接；第八传动轮2015后端中部与第二圆辊2017进行转动连接，并且第二圆辊2017后端中部与辊压机构外壳201相连接；第九传动轮2016左下方通过皮带与第十三传动轮2023进行传动连接；第十传动轮2018前端中部与第十一传动轮2019进行转动连接；第十传动轮2018后端中部与第三圆辊2020进行转动连接，并且第三圆辊2020后端中部与辊压机构外壳201相连接；第十一传动轮2019右下方通过皮带与第十二传动轮2021进行传动连接；第十二传动轮2021后端中部与第四圆辊2022进行转动连接，并且第四圆辊2022后端中部与辊压机构外壳201相连接；第十三传动轮2023前端中部与第十四传动轮2024进行转动连接；第十三传动轮2023后端中部与第五圆辊2025进行转动连接，并且第五圆辊2025后端中部与辊压机构外壳201相连接；第十四传动轮2024左下方通过皮带与第十五传动轮2026进行传动连接；第十五传动轮2026后端中部与第六圆辊2027进行转动连接，并且第六圆辊2027后端中部与辊压机构外壳201相连接；辊压机构外壳201底端与分步错位式破碎机构3相连接；伺服电机202底端与底座1相连接；第三传动轮205右侧与清洗机构4相连接；第二锥齿轮207外表面上侧与清洗机构4相连接；第三锥齿轮208外表面下侧与分步错位式破碎机构3相连接；限位出口2029底端与分步错位式破碎机构3相连接；第十六传动轮2030前端中部与底座1相连接；第十六传动轮2030右下方与传送机构5相连接。
电源连接好之后，首先将pe水管竖直放入限位入口2028，然后伺服电机202开始工作，伺服电机202带动第一传动轮203开始转动，第一传动轮203通过皮带带动第二传动轮204开始转动，第二传动轮204带动第三传动轮205同轴转动，第二传动轮204带动第一锥齿轮206同轴转动；第一锥齿轮206带动与之啮合的第二锥齿轮207开始转动；第二锥齿轮207通过转轴杆带动第三锥齿轮208开始转动，第三锥齿轮208带动与之啮合的第四锥齿轮209开始转动，第四锥齿轮209带动第四传动轮2010同轴转动，第四传动轮2010通过皮带带动第五传动轮2011开始转动，第五传动轮2011带动第六传动轮2012同轴转动，第五传动轮2011带动第一圆辊2013同轴转动，第六传动轮2012通过皮带带动第八传动轮2015开始转动，第六传动轮2012带动第九传动轮2016同轴转动，第七传动轮2014通过皮带带动第十传动轮2018开始转动，第十传动轮2018带动第三圆辊2020同步转动，第十传动轮2018带动第十一传动轮2019同轴转动，第十一传动轮2019通过皮带带动第十二传动轮2021开始转动，第十二传动轮2021带动第四圆辊2022同轴转动，第八传动轮2015带动第二圆辊2017同步转动，第八传动轮2015带动第九传动轮2016同轴转动，第九传动轮2016通过皮带带动第十三传动轮2023开始转动，第十三传动轮2023带动第五圆辊2025同步转动，第十三传动轮2023带动第十四传动轮2024同轴转动，第十四传动轮2024通过皮带带动第十五传动轮2026开始转动，第十五传动轮2026带动第六圆辊2027同步转动，三组间隙渐进缩小的压实辊同时开始工作，可以在将pe水管向下输送的同时，将其压实成为扁平状，实现了自动对水管的限位和压实，便于下一步对其进行破碎操作的功能。
分步错位式破碎机构3包括第十七传动轮301，第十八传动轮302，第十九传动轮303，切断式破碎刀304，第一破碎舱305，第二破碎舱306，第二十传动轮307，第一破碎刀组308，第二十一传动轮309，第二十二传动轮3010，第二破碎刀组3011和破碎出料口3012；第十七传动轮301顶端中部通过转轴杆与第十八传动轮302进行转动连接；第十七传动轮301右侧通过皮带与第二十传动轮307进行传动连接；第十八传动轮302右侧通过皮带与第十九传动轮303进行传动连接；第十九传动轮303底端中部通过转轴杆与切断式破碎刀304进行转动连接；第十九传动轮303顶端中部通过连接杆与第一破碎舱305相连接；第一破碎舱305底端与第二破碎舱306相连接；第二破碎舱306内底端中左侧设置有第一破碎刀组308，并且第一破碎刀组308顶端中部与第一破碎舱305相连接，而且第一破碎刀组308顶端上方通过在转轴杆与第二十传动轮307相连接；第二破碎舱306底端右中部设置有第二破碎刀组3011，并且第二破碎刀组3011顶端与第一破碎舱305相连接；第二破碎舱306底端中部设置有破碎出料口3012；第一破碎刀组308底端中部通过转轴杆与第二十一传动轮309进行转动连接；第二十一传动轮309右侧通过皮带与第二十二传动轮3010进行传动连接，并且第二十二传动轮3010顶端中部与第二破碎刀组3011相连接；第十七传动轮301底端中部与辊压式限位机构2相连接；第十七传动轮301底端中部与清洗机构4相连接；第十八传动轮302顶端中部与辊压式限位机构2相连接；第一破碎舱305顶端中部与辊压式限位机构2相连接；第二破碎舱306底端与清洗机构4相连接。
pe水管完成限位压实操作后，进入到第一破碎舱305，第十七传动轮301在辊压式限位机构2的带动下开始转动，第十八传动轮302在辊压式限位机构2的带动下开始转动，第十八传动轮302通过皮带带动第十九传动轮303开始转动，第十九传动轮303带动切断式破碎刀304同轴转动，对输送下来的压实pe水管进行初步破碎，将其破碎成为段状，同时第十七传动轮301通过皮带带动第二十传动轮307开始转动，第二十传动轮307带动第一破碎刀组308同轴转动，第一破碎刀组308带动第二十一传动轮309同轴转动，第二十一传动轮309通过皮带带动第二十二传动轮3010开始转动，第二十二传动轮3010带动第二破碎刀组3011同轴转动，初步破碎后的段状pe水管进入到第二破碎舱306内进一步破碎，两个破碎刀组同时开始运作，将落下的段状pe水管进一步破碎，将其打碎，经破碎出料口3012进入到清洗机构4，达到了对pe水管分步错位式破碎，为下一步热熔降低热熔温度，提高了造粒速度的效果。
清洗机构4包括清洁外壳401，第一注水口402，第二注水口403，第五锥齿轮404，第六锥齿轮405，第一螺杆406，第二十三传动轮407，第二十四传动轮408，第二十五传动轮409，第一传动齿轮4010，第一电动推杆4011，第一齿轮4012，第二齿轮4013，第三齿轮4014，第四齿轮4015，伸缩阀门4016，第一过滤网4017，排水口4018，第一出料口4019，鼓风机4020和传动箱4021；清洁外壳401右端顶部设置有第一注水口402；清洁外壳401左端顶部设置有第二注水口403；清洁外壳401中上部左侧设置有第五锥齿轮404；清洁外壳401右下方设置有第二十三传动轮407；清洁外壳401内底端左部设置有排水口4018；清洁外壳401内底端右部设置有第一出料口4019；清洁外壳401左端中下部设置有鼓风机4020；清洁外壳401右端中部与传动箱4021相连接；第五锥齿轮404右端中部与第六锥齿轮405进行啮合；第六锥齿轮405右端中部通过转轴杆与第一螺杆406进行转动连接，并且第一螺杆406左端中部和右端中部均与清洁外壳401相连接；第二十三传动轮407前端中部与第二十四传动轮408进行转动连接；第二十四传动轮408左上方通过皮带与第二十五传动轮409进行传动连接；第二十五传动轮409后端中部与第一传动齿轮4010进行转动连接；第二十五传动轮409前端中部与第一电动推杆4011相连接，并且第一电动推杆4011左下部与传动箱4021相连接；第一传动齿轮4010顶端中左侧与第一齿轮4012进行啮合，并且第一齿轮4012后端中部与传动箱4021相连接；第一齿轮4012右端中上部与第二齿轮4013进行啮合，并且第二齿轮4013后端中部与传动箱4021相连接；第一齿轮4012顶端中左侧与第三齿轮4014进行啮合，并且第三齿轮4014前端中部与传动箱4021相连接；第三齿轮4014顶端中左部与第四齿轮4015进行啮合；第四齿轮4015前端中部与伸缩阀门4016相连接；伸缩阀门4016内右中部设置有第一过滤网4017；清洁外壳401底端与底座1相连接；清洁外壳401顶端与分步错位式破碎机构3相连接；清洁外壳401右端顶部与控制屏7相连接；第五锥齿轮404底端中部与辊压式限位机构2相连接；第五锥齿轮404顶端中部与分步错位式破碎机构3相连接；第二十四传动轮408前端中部与单螺杆交互挤压造粒机6相连接；传动箱4021右端中部与传送机构5相连接。
pe水管破碎完成后，进入清洗机构4进行清洗，分别从第一注水口402和第二注水口403向其中加入清水和清洗剂，同时第五锥齿轮404在辊压式限位机构2的带动下开始转动，第五锥齿轮404带动与之啮合的第六锥齿轮405开始转动，第六锥齿轮405通过连接杆带动第一螺杆406同轴转动，第一螺杆406对其中的经过破碎的pe水管进行搅拌，使其清洗更加彻底，洗去其中的污渍和杂质，清洁工作完成，与此同时，第二十三传动轮407在辊压式限位机构2的带动下开始转动，第二十三传动轮407带动第二十四传动轮408同轴转动，第二十四传动轮408通过皮带带动第二十五传动轮409开始转动，第二十五传动轮409带动第一传动齿轮4010同轴转动，第一传动齿轮4010通过啮合作用带动与之啮合的第一齿轮4012开始转动，第一齿轮4012通过啮合作用带动第二齿轮4013进行空转，第一齿轮4012通过啮合作用带动第三齿轮4014开始转动，第三齿轮4014与第四齿轮4015通过绕动杆进行转动连接，使得第四齿轮4015可在第三齿轮4014上左右绕动，第三齿轮4014顺时针转动时，通过啮合作用带动第四齿轮4015逆时针沿第三齿轮4014转动，通过连接杆将伸缩阀门4016打开，其中水和清洗剂由第一过滤网4017流下并经排水口4018排出，伸缩阀门4016打开后，清洗后的pe水管落下，同时鼓风机4020启动，将落下的pe水管吹至右侧，并沿右侧斜坡滑下经第一出料口4019排出，全部排出后，第一电动推杆4011伸长，推动第一传动齿轮4010向右上方与第二齿轮4013啮合，即可使第一齿轮4012反向转动，第一齿轮4012反向转动带动第三齿轮4014和第四齿轮4015均反转，第四齿轮4015在第三齿轮4014上顺时针转动，通过转轴杆将伸缩阀门4016关闭，实现了对破碎后pe水管的全自动清洁和收集的功能。
单螺杆交互挤压造粒机6包括机体外壳601，第七锥齿轮602，第八锥齿轮603，第二十六传动轮604，第一转动杆605，第二十七传动轮606，第二螺杆607，第一风扇608，回流式净化机构609，第二过滤网6010，活性炭网袋6011，第二十八传动轮6012，第二十九传动轮6013，第一挤压墩6014，第二挤压墩6015，第二风扇6016，隔离板6017，拨动双向切割出料机构6018和进料口6019；机体外壳601左下方设置有第七锥齿轮602；机体外壳601顶端右部设置有回流式净化机构609；机体外壳601右端中上部设置有拨动双向切割出料机构6018；机体外壳601顶端中左侧设置有进料口6019；第七锥齿轮602前端右部与第八锥齿轮603进行啮合；第八锥齿轮603右端中部通过转轴杆与第二十六传动轮604进行转动连接；第二十六传动轮604右端中部与第一转动杆605进行转动连接；第二十六传动轮604顶端上方通过皮带与第二十七传动轮606进行传动连接；第一转动杆605外表面右侧与第二十八传动轮6012进行转动连接；第一转动杆605前端右侧与第二风扇6016进行转动连接；第二十七传动轮606右端中部与第二螺杆607进行转动连接；第二螺杆607前端左部与第一风扇608进行转动连接；回流式净化机构609内表面左中部设置有第二过滤网6010；回流式净化机构609内表面右中部设置有活性炭网袋6011；第二十八传动轮6012顶端上方通过皮带与第二十九传动轮6013进行传动连接；第二十九传动轮6013左端中部通过转轴杆与第一挤压墩6014进行转动连接；第二十九传动轮6013左端中部通过转轴杆与第二挤压墩6015进行转动连接，并且第二挤压墩6015位于第一挤压墩6014左侧；第一挤压墩6014左侧设置有隔离板6017，并且隔离板6017位于第二挤压墩6015右侧；机体外壳601底端与底座1相连接；第七锥齿轮602前端中部与底座1相连接；第七锥齿轮602后端中部与清洗机构4相连接。
使用前将装置放置于水平地面上，接通电源后，通过控制屏7设置其热熔温度，并开始加热，首先第七锥齿轮602在清洗机构4的带动下开始转动，并带动与之啮合的第八锥齿轮603开始转动，第八锥齿轮603通过转轴杆带动第二十六传动轮604开始转动，第二十六传动轮604带动第一转动杆605同轴转动，第二十六传动轮604通过皮带带动第二十七传动轮606开始转动，第二十七传动轮606带动第二螺杆607开始转动，第二螺杆607带动第一风扇608开始转动，第一转动杆605带动第二风扇6016和第二十八传动轮6012同轴转动，第二十八传动轮6012通过皮带带动第二十九传动轮6013开始转动，第二十九传动轮6013带动第一挤压墩6014和第二挤压墩6015同轴转动，两个挤压墩交互挤压，当第一挤压墩6014在第二十九传动轮6013的带动下向下进行挤压时，第二挤压墩6015恰好向上运动，第二挤压墩6015向下进行挤压时，第一挤压墩6014恰好在第二十九传动轮6013的带动下向上运动，两个挤压墩中间有隔离板6017将其隔开，经过清洗的pe水管经传送机构5输送至进料口6019并抛下，进入到单螺杆交互挤压造粒机6中，在第二螺杆607的输送作用下，逐渐被送至右侧的进行热熔，热熔的同时会产生一部分有毒气体，有毒气体在第一风扇608的风力作用下向右进入回流式净化机构609内经过第二过滤网6010和活性炭网袋6011两步净化，将有毒气体净化成为无毒气体，所有气体在单螺杆交互挤压造粒机6内进行循环，既保证了单螺杆交互挤压造粒机6内部压强恒定不变，又达到了净化有毒气体的目的，热熔后流态的pe水管逐步向右输送至两个交互挤压墩处开始挤压造粒，拨动双向切割出料机构6018内含模具，挤压时流态pe水管经过模具即可形成长条状母粒，与此同时利用高压水泵向拨动双向切割出料机构6018通入冷水，初步降温，可以使挤压出的母粒初步冷却硬化，拨动双向切割出料机构6018将挤出的母粒拨动切割成段，即可得成品母粒，实现了保证单螺杆交互挤压造粒机6内部压强不变的同时，净化有毒气体的功能，达到了不间断高速造粒，同时保证造粒质量的效果。
拨动双向切割出料机构6018包括拨动双向切割出料外壳601801，挤压出料口601802，第三十传动轮601803，六角拨动切刀601804，弧形切刀601805和冷却液管601806，拨动双向切割出料外壳601801内左中部设置有挤压出料口601802；拨动双向切割出料外壳601801内中右部设置有第三十传动轮601803，并且第三十传动轮601803后端中部与拨动双向切割出料外壳601801相连接；挤压出料口601802前端左上侧设置有弧形切刀601805；挤压出料口601802外表面设置有冷却液管601806；第三十传动轮601803前端中部通过转轴杆与六角拨动切刀601804进行转动连接，并且六角拨动切刀601804位于挤压出料口601802前端右上侧；拨动双向切割出料外壳601801左端与单螺杆交互挤压造粒机6相连接；挤压出料口601802后端与单螺杆交互挤压造粒机6相连接；第三十传动轮601803顶端上方与第二十九传动轮6013相连接。
使用前，先利用高压水泵向冷却液管601806内注入冷水，冷却液管601806另一端将冷水排出，待pe水管完成热熔和交互挤压的过程后，挤压造粒成型，母粒由挤压出料口601802挤出，第三十传动轮601803在第二十八传动轮6012的带动下开始转动，第三十传动轮601803通过转轴杆带动其前端的六角拨动切刀601804开始转动，弧形切刀601805右上部弧形刀口于挤压出料口601802前有极小的间隙，六角拨动切刀601804与弧形切刀601805位于同一平面，并且六角拨动切刀601804前端刀口处只有最左端为切刀，其余部位是较为柔软的橡胶材料，母粒挤出时，六角拨动切刀601804旋转使刀口处的橡胶材料部分先与母粒接触，在较高的转速带动作用下，拍打在挤出的母粒上，母粒经过冷却液管601806内冷水的冷却作用已经硬化成型，被拍打时会发生极小的形变，向弧形切刀601805方向略运动一小段距离，弧形切刀601805首先对其进行切割，然后六角拨动切刀601804继续转动，刀口处的切刀部分与母粒接触，由于速度极快并且母粒两端均收到切割作用，会使得母粒直接在两刀口切割平面整齐断开，连个切刀与母粒只有小部分接触，皆未贯穿整个母粒，实现了将挤出母粒切割同时避免传统贯穿切割法摩擦母粒内部产生粉末的功能。
辊压式限位机构2设置有三组中间间隙逐步缩小的辊压机构，间隙不断缩小，水管在不断向下运动的同时也在逐步被压实，实现了对pe水管的限位和压实，便于下一步的切割破碎处理的功能。
第一出料口4019的结构为左高右低，并且第一出料口4019位于伸缩阀门4016正下方偏右侧，该结构可以保证水排出时不会由第一出料口4019排出，第一出料口4019左端较高，会将水挡住，破碎清洗完成的pe水管在鼓风机4020的作用下被吹至右侧低的一端并配合斜坡从第一出料口4019排出，实现了对清洗后的pe水管的收集同时保证流下的水由此流出的功能。
单螺杆交互挤压造粒机6内设置有第一挤压墩6014，第二挤压墩6015两个交互挤压墩，两个挤压墩在同一转轴杆的带动下交互不间断挤压造粒，实现了保证了造粒的速度同时保证造粒的质量的功能。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种pe水管回收造粒装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括辊压式限位机构(2)，分步错位式破碎机构(3)，清洗机构(4)，传送机构(5)，单螺杆交互挤压造粒机(6)和控制屏(7)；底座(1)顶端左部和中左部均与辊压式限位机构(2)相连接；底座(1)顶端中左侧与清洗机构(4)相连接，并且清洗机构(4)左端中部和中上部均与辊压式限位机构(2)相连接；底座(1)顶端中部与传送机构(5)进行相连接，并且传送机构(5)前端左下方左侧与辊压式限位机构(2)相连接，而且传送机构(5)前端左下方和前端右上方均与清洗机构(4)相连接；底座(1)顶端右侧设置有单螺杆交互挤压造粒机(6)，并且单螺杆交互挤压造粒机(6)后端左部与清洗机构(4)相连接；辊压式限位机构(2)内底端与分步错位式破碎机构(3)相连接，并且分步错位式破碎机构(3)底端与清洗机构(4)相连接；清洗机构(4)右端顶部设置有控制屏(7)。
2.根据权利要求1所述的一种pe水管回收造粒装置，其特征在于，辊压式限位机构(2)包括辊压机构外壳(201)，伺服电机(202)，第一传动轮(203)，第二传动轮(204)，第三传动轮(205)，第一锥齿轮(206)，第二锥齿轮(207)，第三锥齿轮(208)，第四锥齿轮(209)，第四传动轮(2010)，第五传动轮(2011)，第六传动轮(2012)，第一圆辊(2013)，第七传动轮(2014)，第八传动轮(2015)，第九传动轮(2016)，第二圆辊(2017)，第十传动轮(2018)，第十一传动轮(2019)，第三圆辊(2020)，第十二传动轮(2021)，第四圆辊(2022)，第十三传动轮(2023)，第十四传动轮(2024)，第五圆辊(2025)，第十五传动轮(2026)，第六圆辊(2027)，限位入口(2028)，限位出口(2029)和第十六传动轮(2030)；辊压机构外壳(201)左下方设置有伺服电机(202)；辊压机构外壳(201)顶端中部设置有限位入口(2028)；辊压机构外壳(201)底端中部设置有限位出口(2029)；伺服电机(202)前端中部与第一传动轮(203)进行转动连接；第一传动轮(203)右侧通过皮带与第二传动轮(204)进行传动连接；第二传动轮(204)前端中部与第三传动轮(205)进行转动连接；第三传动轮(205)前端中部与第一锥齿轮(206)进行转动连接；第一锥齿轮(206)顶端中部与第二锥齿轮(207)进行啮合；第一锥齿轮(206)前端中部与第十六传动轮(2030)进行抓动连接；第二锥齿轮(207)顶端中部通过转轴杆与第三锥齿轮(208)进行转动连接；第三锥齿轮(208)后端中部与第四锥齿轮(209)进行啮合；第四锥齿轮(209)后端中部与第四传动轮(2010)进行转动连接，并且第四传动轮(2010)前端中部与辊压机构外壳(201)相连接；第四传动轮(2010)右侧通过皮带与第五传动轮(2011)进行传动连接；第五传动轮(2011)前端中部与第六传动轮(2012)进行转动连接；第五传动轮(2011)后端中部与第一圆辊(2013)进行转动连接，并且第一圆辊(2013)后端中部与辊压机构外壳(201)相连接；第六传动轮(2012)前端中部与第七传动轮(2014)进行转动连接；第六传动轮(2012)右侧通过皮带与第八传动轮(2015)进行传动连接；第七传动轮(2014)右下方通过皮带与第十传动轮(2018)进行传动连接；第八传动轮(2015)前端中部与第九传动轮(2016)进行转动连接；第八传动轮(2015)后端中部与第二圆辊(2017)进行转动连接，并且第二圆辊(2017)后端中部与辊压机构外壳(201)相连接；第九传动轮(2016)左下方通过皮带与第十三传动轮(2023)进行传动连接；第十传动轮(2018)前端中部与第十一传动轮(2019)进行转动连接；第十传动轮(2018)后端中部与第三圆辊(2020)进行转动连接，并且第三圆辊(2020)后端中部与辊压机构外壳(201)相连接；第十一传动轮(2019)右下方通过皮带与第十二传动轮(2021)进行传动连接；第十二传动轮(2021)后端中部与第四圆辊(2022)进行转动连接，并且第四圆辊(2022)后端中部与辊压机构外壳(201)相连接；第十三传动轮(2023)前端中部与第十四传动轮(2024)进行转动连接；第十三传动轮(2023)后端中部与第五圆辊(2025)进行转动连接，并且第五圆辊(2025)后端中部与辊压机构外壳(201)相连接；第十四传动轮(2024)左下方通过皮带与第十五传动轮(2026)进行传动连接；第十五传动轮(2026)后端中部与第六圆辊(2027)进行转动连接，并且第六圆辊(2027)后端中部与辊压机构外壳(201)相连接；辊压机构外壳(201)底端与分步错位式破碎机构(3)相连接；伺服电机(202)底端与底座(1)相连接；第三传动轮(205)右侧与清洗机构(4)相连接；第二锥齿轮(207)外表面上侧与清洗机构(4)相连接；第三锥齿轮(208)外表面下侧与分步错位式破碎机构(3)相连接；限位出口(2029)底端与分步错位式破碎机构(3)相连接；第十六传动轮(2030)前端中部与底座(1)相连接；第十六传动轮(2030)右下方与传送机构(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种pe水管回收造粒装置，其特征在于，分步错位式破碎机构(3)包括第十七传动轮(301)，第十八传动轮(302)，第十九传动轮(303)，切断式破碎刀(304)，第一破碎舱(305)，第二破碎舱(306)，第二十传动轮(307)，第一破碎刀组(308)，第二十一传动轮(309)，第二十二传动轮(3010)，第二破碎刀组(3011)和破碎出料口(3012)；第十七传动轮(301)顶端中部通过转轴杆与第十八传动轮(302)进行转动连接；第十七传动轮(301)右侧通过皮带与第二十传动轮(307)进行传动连接；第十八传动轮(302)右侧通过皮带与第十九传动轮(303)进行传动连接；第十九传动轮(303)底端中部通过转轴杆与切断式破碎刀(304)进行转动连接；第十九传动轮(303)顶端中部通过连接杆与第一破碎舱(305)相连接；第一破碎舱(305)底端与第二破碎舱(306)相连接；第二破碎舱(306)内底端中左侧设置有第一破碎刀组(308)，并且第一破碎刀组(308)顶端中部与第一破碎舱(305)相连接，而且第一破碎刀组(308)顶端上方通过在转轴杆与第二十传动轮(307)相连接；第二破碎舱(306)底端右中部设置有第二破碎刀组(3011)，并且第二破碎刀组(3011)顶端与第一破碎舱(305)相连接；第二破碎舱(306)底端中部设置有破碎出料口(3012)；第一破碎刀组(308)底端中部通过转轴杆与第二十一传动轮(309)进行转动连接；第二十一传动轮(309)右侧通过皮带与第二十二传动轮(3010)进行传动连接，并且第二十二传动轮(3010)顶端中部与第二破碎刀组(3011)相连接；第十七传动轮(301)底端中部与辊压式限位机构(2)相连接；第十七传动轮(301)底端中部与清洗机构(4)相连接；第十八传动轮(302)顶端中部与辊压式限位机构(2)相连接；第一破碎舱(305)顶端中部与辊压式限位机构(2)相连接；第二破碎舱(306)底端与清洗机构(4)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种pe水管回收造粒装置，其特征在于，清洗机构(4)包括清洁外壳(401)，第一注水口(402)，第二注水口(403)，第五锥齿轮(404)，第六锥齿轮(405)，第一螺杆(406)，第二十三传动轮(407)，第二十四传动轮(408)，第二十五传动轮(409)，第一传动齿轮(4010)，第一电动推杆(4011)，第一齿轮(4012)，第二齿轮(4013)，第三齿轮(4014)，第四齿轮(4015)，伸缩阀门(4016)，第一过滤网(4017)，排水口(4018)，第一出料口(4019)，鼓风机(4020)和传动箱(4021)；清洁外壳(401)右端顶部设置有第一注水口(402)；清洁外壳(401)左端顶部设置有第二注水口(403)；清洁外壳(401)中上部左侧设置有第五锥齿轮(404)；清洁外壳(401)右下方设置有第二十三传动轮(407)；清洁外壳(401)内底端左部设置有排水口(4018)；清洁外壳(401)内底端右部设置有第一出料口(4019)；清洁外壳(401)左端中下部设置有鼓风机(4020)；清洁外壳(401)右端中部与传动箱(4021)相连接；第五锥齿轮(404)右端中部与第六锥齿轮(405)进行啮合；第六锥齿轮(405)右端中部通过转轴杆与第一螺杆(406)进行转动连接，并且第一螺杆(406)左端中部和右端中部均与清洁外壳(401)相连接；第二十三传动轮(407)前端中部与第二十四传动轮(408)进行转动连接；第二十四传动轮(408)左上方通过皮带与第二十五传动轮(409)进行传动连接；第二十五传动轮(409)后端中部与第一传动齿轮(4010)进行转动连接；第二十五传动轮(409)前端中部与第一电动推杆(4011)相连接，并且第一电动推杆(4011)左下部与传动箱(4021)相连接；第一传动齿轮(4010)顶端中左侧与第一齿轮(4012)进行啮合，并且第一齿轮(4012)后端中部与传动箱(4021)相连接；第一齿轮(4012)右端中上部与第二齿轮(4013)进行啮合，并且第二齿轮(4013)后端中部与传动箱(4021)相连接；第一齿轮(4012)顶端中左侧与第三齿轮(4014)进行啮合，并且第三齿轮(4014)前端中部与传动箱(4021)相连接；第三齿轮(4014)顶端中左部与第四齿轮(4015)进行啮合；第四齿轮(4015)前端中部与伸缩阀门(4016)相连接；伸缩阀门(4016)内右中部设置有第一过滤网(4017)；清洁外壳(401)底端与底座(1)相连接；清洁外壳(401)顶端与分步错位式破碎机构(3)相连接；清洁外壳(401)右端顶部与控制屏(7)相连接；第五锥齿轮(404)底端中部与辊压式限位机构(2)相连接；第五锥齿轮(404)顶端中部与分步错位式破碎机构(3)相连接；第二十四传动轮(408)前端中部与单螺杆交互挤压造粒机(6)相连接；传动箱(4021)右端中部与传送机构(5)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种pe水管回收造粒装置，其特征在于，单螺杆交互挤压造粒机(6)包括机体外壳(601)，第七锥齿轮(602)，第八锥齿轮(603)，第二十六传动轮(604)，第一转动杆(605)，第二十七传动轮(606)，第二螺杆(607)，第一风扇(608)，回流式净化机构(609)，第二过滤网(6010)，活性炭网袋(6011)，第二十八传动轮(6012)，第二十九传动轮(6013)，第一挤压墩(6014)，第二挤压墩(6015)，第二风扇(6016)，隔离板(6017)，拨动双向切割出料机构(6018)和进料口(6019)；机体外壳(601)左下方设置有第七锥齿轮(602)；机体外壳(601)顶端右部设置有回流式净化机构(609)；机体外壳(601)右端中上部设置有拨动双向切割出料机构(6018)；机体外壳(601)顶端中左侧设置有进料口(6019)；第七锥齿轮(602)前端右部与第八锥齿轮(603)进行啮合；第八锥齿轮(603)右端中部通过转轴杆与第二十六传动轮(604)进行转动连接；第二十六传动轮(604)右端中部与第一转动杆(605)进行转动连接；第二十六传动轮(604)顶端上方通过皮带与第二十七传动轮(606)进行传动连接；第一转动杆(605)外表面右侧与第二十八传动轮(6012)进行转动连接；第一转动杆(605)前端右侧与第二风扇(6016)进行转动连接；第二十七传动轮(606)右端中部与第二螺杆(607)进行转动连接；第二螺杆(607)前端左部与第一风扇(608)进行转动连接；回流式净化机构(609)内表面左中部设置有第二过滤网(6010)；回流式净化机构(609)内表面右中部设置有活性炭网袋(6011)；第二十八传动轮(6012)顶端上方通过皮带与第二十九传动轮(6013)进行传动连接；第二十九传动轮(6013)左端中部通过转轴杆与第一挤压墩(6014)进行转动连接；第二十九传动轮(6013)左端中部通过转轴杆与第二挤压墩(6015)进行转动连接，并且第二挤压墩(6015)位于第一挤压墩(6014)左侧；第一挤压墩(6014)左侧设置有隔离板(6017)，并且隔离板(6017)位于第二挤压墩(6015)右侧；机体外壳(601)底端与底座(1)相连接；第七锥齿轮(602)前端中部与底座(1)相连接；第七锥齿轮(602)后端中部与清洗机构(4)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种pe水管回收造粒装置，其特征在于，拨动双向切割出料机构(6018)包括拨动双向切割出料外壳(601801)，挤压出料口(601802)，第三十传动轮(601803)，六角拨动切刀(601804)，弧形切刀(601805)和冷却液管(601806)，拨动双向切割出料外壳(601801)内左中部设置有挤压出料口(601802)；拨动双向切割出料外壳(601801)内中右部设置有第三十传动轮(601803)，并且第三十传动轮(601803)后端中部与拨动双向切割出料外壳(601801)相连接；挤压出料口(601802)前端左上侧设置有弧形切刀(601805)；挤压出料口(601802)外表面设置有冷却液管(601806)；第三十传动轮(601803)前端中部通过转轴杆与六角拨动切刀(601804)进行转动连接，并且六角拨动切刀(601804)位于挤压出料口(601802)前端右上侧；拨动双向切割出料外壳(601801)左端与单螺杆交互挤压造粒机(6)相连接；挤压出料口(601802)后端与单螺杆交互挤压造粒机(6)相连接；第三十传动轮(601803)顶端上方与第二十九传动轮(6013)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种pe水管回收造粒装置，其特征在于，辊压式限位机构(2)设置有三组中间间隙逐步缩小的辊压机构。
8.根据权利要求7所述的一种pe水管回收造粒装置包括底座，其特征在于，第一出料口(4019)的结构为左高右低，并且第一出料口(4019)位于伸缩阀门(4016)正下方偏右侧。
9.根据权利要求8所述的一种pe水管回收造粒装置，其特征在于，第一挤压墩(6014)，第二挤压墩(6015)工作时不间断交互挤压。
技术总结