本发明涉及一种微型颗粒生产领域，特别涉及一种切粒机。
背景技术：
切粒是塑料造粒生产工艺中的一道重要工序，一般就是将塑料线条切成颗粒状，而切粒机是目前切粒生产过程中最常用的设备。
在塑料颗粒生产过程中，首先需要将塑料粒子通过挤出机加温熔融并挤出条状，然后通过冷却水槽进行冷却操作，使挤出条可以固化，最后使冷却后的挤出条通过切粒机造粒成一定规格尺寸的颗粒。
在现有的切粒机生产过程中，挤出条从牵引辊与胶辊之间穿过，然后，由切刀切断而形成一定尺寸的切片，但是现有切粒机的切粒尺寸大小都是固定的，难以同时控制颗粒长度和直径。
另外，由于机架，动刀，轴承等部件受气温影响产生热胀冷缩，造成动刀和定刀撞刀或间隙过大，导致切落后的颗粒容易发生粘连，或长短不一以及毛刺，最终制得的粒子颗粒不均匀。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种对切粒长度和直径同时可调的双调速微粒子切粒机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双调速微粒子切粒机，包括机架和胶辊，其所述胶辊设置在所述机架上；所述胶辊下方设置有滚花轴，所述胶辊下方一侧设有进料槽，所述胶辊相对进料槽的另一侧设置有动刀和定刀；
所述机架上设置有位于所述动刀下方的出料口；
所述动刀和定刀的间距为0.01-0.03mm；
所述胶辊与动刀轴的间距为0.01-0.03mm；
所述动刀通过动刀轴设置在所述机架上，所述动刀轴的两端均设有安装动刀轴的联轴轴承；
所述胶辊上连接有第一调速电机，所述动刀轴上连接有第二调速电机；
所述滚花轴下方设置有控制所述定刀位置的定刀调节件；所述进料槽下方设置有控制调节滚花轴的滚花轴调节件。
本发明的胶辊用于挤出条牵引，胶辊与动刀轴上设置不同的调速电机，可以分别控制不同的速度；同时，通过定刀调节件调节定刀位置从而调节定刀与动刀的间距，从而可调节挤出条的长度；通过滚花轴调节件调节胶辊与滚花轴的间距，从而可调节挤出条的直径；最终可切得较为均匀的粒径为1mm或更小的颗粒。
作为优选，所述滚花轴调节件为滚花轴调节螺栓，所述定刀调节件为定刀调节螺栓。
作为优选，所述动刀和定刀的间距为0.015mm，即通常所说的间隙1.5丝。
作为优选，所述动刀圈直径为120-300mm，动刀齿数为30-60齿。
作为优选，所述动刀端部设置有动刀密封环；所述动刀轴与所述机座连接处设置有紧固件和骨架油封。
作为优选，紧固件为设置在动刀轴与连轴轴承中间的锥体固定套，固定套外部为螺纹，这样能更好的禁锢住轴承在轴上面，防止跳动，保证以丝为单位的切粒调整。骨架油封是在动刀轴上一种密封作用件，防止小粒子通过挡板间隙穿到轴承内部。
作为优选，所述机架上设置有隔音隔热外罩，所述隔热外罩侧面设置有压缩空气入口，所述隔热外罩顶部设置有冷风入口。冷风温度为5-20摄氏度，风量为50-500nm3/h。设置此压缩空气用于吹扫动刀室内飞溅的粒子，避免造成二次切粒。
更进一步优选的，压缩空气管路设置有冷却换热器，使压缩空气出口温度为10-20摄氏度。
作为优选，所述动刀轴上连接有动刀冷却件。
更优选地，所述动刀冷却件为冷却水管。动刀轴上通冷却水冷却动刀温度，可避免动刀因为切粒升温，导致热胀冷缩造成切粒毛刺，切不断条，或粒子粘连现象。
进一步地，优选在动刀室内设置有冷风进口。从而对动刀室内更方便地控温，避免由于动刀内设置冷却水管路可能会造成动刀轴设计难度加大和成本增加。
进一步优选地，所述冷却风机与所述动刀轴水平方向垂直，冷却风由可进行温度控制5-20摄氏度的冷风机提供，并通过柔性保温管道与动刀室连接，使动刀室内温度四季恒定在10-30度，进一步地10-20度之间。进一步地，通过减小动刀室与外界的缝隙可降低冷却能耗。为方便整理料条和监控动刀运行，优选动刀室盖罩采用合页与主机连接，方便打开关闭盖罩。
采用该方案，可使切粒机设置在密封腔中在环境中吹冷风，切粒机机头轴承，动刀和定刀可以恒定保持在10-20度环境中工作。这样能更好保证，所述动刀和定刀的间距为0.015mm。
作为优选，所述出料口处设置有出料遮挡件。
更优选地，所述出料遮挡件为风管、挡板、挡圈或毛刷。用于防止出料堆积停止工作。
作为优选，所述机架下部设置有双变频电气箱。动刀和牵引胶辊分别由独立的电机牵引，且每台电机转数受独立的变频器控制。电气箱内优选设置可监控动刀和牵引的数字转数显示，进一步设置可远传的运行信号接口，以便采集生产运行数据。
作为优选，所述滚花轴前设置有宽度略大于挤出条宽度的沟槽。该沟槽用于对料条进行限位，使其整齐地进入动刀，避免歪斜进入造成切粒大小和长短不一。
更优选地，所述滚花轴与所述动刀上方设置有冷却风口，所述冷却风口与所述动刀轴水平方向垂直。
这样能更好保证，所述动刀和定刀的间距为0.015mm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、胶辊与动刀轴上设置不同的调速电机，可以分别控制不同的速度；同时，通过定刀调节件调节定刀位置从而调节定刀与动刀的间距；通过滚花轴调节件调节胶辊与滚花轴的间距，从而可调节挤出条的长度与直径。
2、隔热外罩设置冷风入口和压缩空气入口，可使切粒机设置在密封腔中在环境中吹冷风，切粒机机头轴承，动刀和定刀可以恒定保持在10-20度环境中工作，使切粒机动刀和定刀的间隙维持在最佳距离；从而保证所述动刀和定刀的间距为0.015mm。设置压缩空气用于吹扫动刀室内飞溅的粒子，避免造成二次切粒。
附图说明
图1是本发明切粒机正视示意图；
图2是本发明切粒机侧视示意图；
图中，1-双变频电箱；2-动刀；21-动刀轴；3-动刀水冷件；4-动刀密封环；41-联轴轴承；42-紧固件；43-骨架油封；5-滚花轴；6-定刀；61-定刀调节件；71-滚花轴调节件；8-进料槽；9-胶辊；10-隔热外罩；11-机架；13-出料口；14-冷风入口；15-压缩空气入口；16-第一调速电机；17-第二调速电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，双调速微粒子切粒机包括机架11和胶辊9，胶辊9设置在机架11上，胶辊9下方一侧设有进料槽8；胶辊9下方设置有滚花轴5，胶辊9相对进料槽8的另一侧设置有动刀2和定刀6；机架11上设置有位于动刀2下方的出料口13；动刀2和定刀6的间距为0.01-0.03mm；胶辊9与动刀轴21的间距为0.01-0.03mm；动刀2通过动刀轴21设置在机架11上，动刀轴21的两端均设有安装动刀轴21的联轴轴承41；胶辊9上连接有第一调速电机16，动刀轴21上连接有第二调速电机17；滚花轴5下方设置有控制定刀6位置的定刀调节件61；进料槽8下方设置有控制调节滚花轴5的滚花轴调节件71。
胶辊9用于挤出条牵引，胶辊与动刀轴上设置不同的调速电机，可以分别控制不同的速度；同时，通过定刀调节件调节定刀位置从而调节定刀与动刀的间距，从而可调节挤出条的长度；通过滚花轴调节件调节胶辊与滚花轴的间距，从而可调节挤出条的粗细；最终可切得较为均匀的粒径为1mm或更小的颗粒。挤出条通过进料槽传送至胶辊和滚花轴之间，然后传送至动刀上切料。动刀和牵引的速度差越小，切粒越小，粗度是通过变频器牵引转速来决定的，粒子长度是动刀转速来决定的。
具体地，滚花轴调节件71可选择为滚花轴调节螺栓，定刀调节件61为定刀调节螺栓。定刀调节件61为三紧三顶的，更进一步四紧四顶的，推进或者拉出来调节定刀与动刀间隙，间隙越小所切粒子越小。滚花轴调节件71为下牵引滚花轴调节螺栓，定刀接触滚花轴有一定的弧度，所以滚花轴调节件71是滚花轴与定刀调整间隙。
具体地，动刀2和定刀6的间距为0.015mm，即通常所说的间隙1.5丝。动刀圈直径为120-300mm，动刀齿数为30-60齿。控制动刀2和定刀6的间距非常重要，这是因为我们这个切粒机是设计用来切微粒子的，微粒子是直径小于1mm、长度小于2mm的塑料小粒子，因为市面上的99%的切粒机都是切大粒子的，大粒子一般是直径3mm，对动刀和定刀基本没有要求。而当直径小于1mm之后对动刀和定刀的间隙要求就非常高了，再加上切的是柔性材料，往往切了之后还可能产生黏连，所以间隙必须要小于0.03mm，否则就会出现毛刺和粘连。我们这里要控制在0.015mm，对切粒机制造难度非常大。需要高于这个精度的轴承，非常牢固的机架，机身保持微小的温度变化，高品质的合金钢刀体和动刀，需要超高的加工精度比如50个300mm宽的齿，每个齿的刀锋上下左右误差小于0.01mm。24小时运行，寿命6个月以上。滚花轴5与动刀2上方可进一步设置有冷却风口，冷却风口与动刀轴21水平方向垂直。设置冷却风使切粒机机头轴承、动刀和定刀可以恒定保持在10-20度环境中工作。这样能更好保证动刀2和定刀6的间距为0.015mm。
动刀2端部设置有动刀密封环4；动刀轴21与机座12连接处设置有紧固件42和骨架油封43。紧固件42为动刀轴与轴承中间设置的锥体固定套，固定套外部为螺纹，这样能更好的禁锢住轴承在轴上面，防止跳动，保证以丝为单位的切粒调整。骨架油封43是在动刀轴上一种密封作用，防止小粒子通过挡板间隙穿到轴承内部。
为避免造成二次切粒，隔热外罩10侧面设置有压缩空气入口15。用于吹扫动刀室内飞溅的粒子。机架11上设置有隔音隔热外罩10，隔热外罩10顶部设置有冷风入口14，冷风温度为5-20摄氏度，风量为50-500nm3/h。压缩空气管路设置有冷却换热器，使压缩空气出口温度为10-20摄氏度。
动刀轴21上连接有动刀冷却件3。例如，动刀冷却件为冷却水管。动刀轴上通冷却水冷却动刀温度，可避免动刀因为切粒升温，导致热胀冷缩造成切粒毛刺，切不断条，或粒子粘连现象。
为了对动刀室内进一步控温，防止产量较大时，动刀发热变形。同时避免由于动刀内设置冷却水管路可能会造成动刀轴设计难度加大和成本增加，优选在动刀室内设置有冷却风进口。冷却风由可进行温度控制5-20摄氏度的冷风机提供，并通过柔性保温管道与动刀室连接，使动刀室内温度四季恒定在10-30度，进一步地10-20度之间。冷却风机与动刀轴21水平方向垂直，进一步地，通过减小动刀室与外界的缝隙可降低冷却能耗。为方便整理料条和监控动刀运行，优选动刀室盖罩采用合页与主机连接，方便打开关闭盖罩。采用该方案，可使切粒机设置在密封腔中在环境中吹冷风，切粒机机头轴承，动刀和定刀可以恒定保持在10-20度环境中工作。这样能更好保证，动刀2和定刀6的间距为0.015mm。
为防止出料堆积停止工作，出料口13处设置有出料遮挡件。出料遮挡件可以为风管、挡板、挡圈或毛刷。机架11下部设置有双变频电气箱1。动刀和定刀分别由独立的电机牵引，且每台电机转数受独立的变频器控制。电气箱内优选设置可监控动刀和牵引的数字转数显示，进一步设置可远传的运行信号接口，以便采集生产运行数据。
滚花轴5前设置有宽度大于挤出条宽度的沟槽。冷却水沟槽用于对料条进行限位，使其整齐地进入动刀，避免歪斜进入造成切粒大小和长短不一。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种双调速微粒子切粒机，包括机架（11）和胶辊（9），其特征在于：所述胶辊（9）设置在所述机架（11）上；所述胶辊（9）下方设置有滚花轴（5），所述胶辊（9）下方一侧设有进料槽（8），所述胶辊（9）相对进料槽（8）的另一侧设置有动刀（2）和定刀（6）；
所述机架（11）上设置有位于所述动刀（2）下方的出料口（13）；
所述动刀（2）和定刀（6）的间距为0.01-0.03mm；
所述胶辊（9）与动刀轴（21）的间距为0.01-0.03mm；
所述动刀（2）通过动刀轴（21）设置在所述机架（11）上，所述动刀轴（21）的两端均设有安装动刀轴（21）的联轴轴承（41）；
所述胶辊（9）上连接有第一调速电机（16），所述动刀轴（21）上连接有第二调速电机（17）；
所述滚花轴（5）下方设置有控制所述定刀（6）位置的定刀调节件（61）；所述进料槽（8）下方设置有控制调节滚花轴（5）的滚花轴调节件（71）。
2.根据权利要求1所述的一种双调速微粒子切粒机，其特征在于：所述滚花轴调节件（71）为滚花轴调节螺栓，所述定刀调节件（61）为定刀调节螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种双调速微粒子切粒机，其特征在于：所述动刀（2）和定刀（6）的间距为0.015mm。
4.根据权利要求3所述的一种双调速微粒子切粒机，其特征在于：所述动刀圈直径为120-300mm，动刀齿数为30-60齿。
5.根据权利要求4所述的一种双调速微粒子切粒机，其特征在于：所述动刀（2）端部设置有动刀密封环（4）；所述动刀轴（21）与所述机座（12）连接处设置有紧固件（42）和骨架油封（43）。
6.根据权利要求5所述的一种双调速微粒子切粒机，其特征在于：所述紧固件（42）为在动刀轴（21）与连轴轴承（41）中间设置的锥体固定套，固定套外部为螺纹。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种双调速微粒子切粒机，其特征在于：所述机架（11）上设置有隔音隔热外罩（10），所述隔热外罩（10）侧面设置有压缩空气入口（15），所述隔热外罩（10）顶部设置有冷风入口（14）。
8.根据权利要求7所述的一种双调速微粒子切粒机，其特征在于：所述动刀轴（21）上连接有动刀冷却件（3）。
9.根据权利要求8所述的一种双调速微粒子切粒机，其特征在于：所述机架（11）下部设置有双变频电气箱（1）。
10.根据权利要求9所述的一种双调速微粒子切粒机，其特征在于：所述滚花轴（5）与所述动刀（2）上方设置有冷却风口，所述冷却风口与所述动刀轴（21）水平方向垂直。
技术总结