本实用新型涉及钢材设备技术领域，具体为一种钢材加工用切割装置。
背景技术：
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，而一种钢材加工用切割装置则是对上述钢材进行切割的设备。
现在市场上的钢材加工用切割装置在进行加工时不能便捷的将废屑和材料进行分离，这样会使钢材加工的废屑难以进行回收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的钢材加工用切割装置不能便捷的将废料进行回收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用切割装置，包括平台，所述平台的一侧开设有凹槽结构，且平台凹槽结构内设置有滚轴，所述滚轴的下端设置有底板，且底板下端设置有屉槽，并且屉槽内设置有屉盒，所述平台凹槽结构内壁上设置有侧垫，且平台凹槽结构的外壁上设置有插槽。
优选的，所述平台的上端设置有电机，且电机的右侧设置有切割片。
优选的，所述平台的上端设置有支架，且支架的左侧设置有电机。
优选的，所述支架呈l型结构，且支架上开设有滑槽，并且滑槽内设置有滑件。
优选的，所述滑件的下端设置有挡板，且挡板的下端设置有插件，并且插件和插槽相互插合。
优选的，所述底板上开设有通孔，且底板的两侧分布在平台凹槽结构的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材加工用切割装置采用平台上的凹槽结构内设置有滚轴，而滚轴的下端设置有底板，且底板上开设有通孔，接着进行加工的钢材通过切割片切割后的废屑可掉入到屉盒内，然后再将屉盒内的废屑进行集中处理即可。
附图说明
图1为本实用新型一种钢材加工用切割装置正视图；
图2为本实用新型一种钢材加工用切割装置平台和滚轴俯视图；
图3为本实用新型一种钢材加工用切割装置支架和挡板侧视图；
图4为本实用新型一种钢材加工用切割装置底板俯视图。
图中：1、电机，2、切割片，3、滑件，4、支架，5、挡板，6、插件，7、插槽，8、平台，9、屉槽，10、屉盒，11、滚轴，12、侧垫，13、滑槽，14、底板，15、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用切割装置，包括平台8，平台8的一侧开设有凹槽结构，平台8的右侧开设有凹槽结构，平台8的上端设置有电机1，平台8和电机1通过螺栓进行连接，且电机1的右侧设置有切割片2，电机1上的转轴和切割片2通过焊接进行连接，此结构使得在需要进行钢材加工时，可将钢材通过切割片2进行加工，平台8的上端设置有支架4，平台8和支架4通过焊接进行连接，且支架4的左侧设置有电机1，此结构使得在进行钢材切割加工时，可将挡板5上的滑件3在支架4上的滑槽13内进行移动，接着再将挡板5上的插件6与平台8外壁上的插槽7进行插合，这样切割片2在对钢材加工时就可得到有效的防护，支架4呈l型结构，且支架4上开设有滑槽13，并且滑槽13内设置有滑件3，此结构使得在需要进行切割防护时，可将挡板5通过上端的滑件3在支架4上的滑槽13内进行滑动，接着挡板5下端的插件6可与插槽7进行插合，然后挡板5就可将切割的钢材得到防护，滑件3的下端设置有挡板5，滑件3和挡板5通过焊接进行连接，且挡板5的下端设置有插件6，挡板5和插件6通过焊接进行连接，并且插件6和插槽7相互插合，这样挡板5就可将钢材切割的废屑得到防护，且平台8凹槽结构内设置有滚轴11，滚轴11的两侧和平台8上的凹槽内壁相连接，滚轴11的下端设置有底板14，底板14的两侧和平台8上的凹槽内壁相连接，底板14上开设有通孔15，且底板14的两侧分布在平台8凹槽结构的内壁上，底板14和平台8凹槽的内壁通过焊接进行连接，此结构使得在进行钢材切割时，可将电机1进行启动，接着电机1可带动切割片2进顺时针转动，然后切割片2将钢材加工的废屑掉入到底板14上，接着废屑可穿过底板14进入到屉盒10内，然后再将屉盒10内的废屑进行集中处理即可，且底板14下端设置有屉槽9，平台8上的凹槽结构内设置有屉槽9，并且屉槽9内设置有屉盒10，平台8凹槽结构内壁上设置有侧垫12，侧垫12和平台8凹槽的内壁通过热熔粘连，且平台8凹槽结构的外壁上设置有插槽7，平台8凹槽的外壁和插槽7通过焊接进行连接，此结构使得该钢材加工用切割装置采用平台8上的凹槽结构内设置有滚轴11，而滚轴11的下端设置有底板14，且底板14上开设有通孔15，接着进行加工的钢材通过切割片2切割后的废屑可掉入到屉盒10内，然后再将屉盒10内的废屑进行集中处理即可。
工作原理：在使用该钢材加工用切割装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行进行钢材切割时，可将电机1进行启动，然后电机1可带动切割片2进行旋转，接着切割片2可对钢材进行切割，然后切割完的钢材通过平台8凹槽内的滚轴11可便捷的运送出来，同时切割产生的废屑可掉入到底板14上，然后底板14上的废屑通过通孔15掉入到屉盒10内，接着再将屉盒10内的废屑进行集中处理即可，而在需要进行切割防护时，可将挡板5上端的滑件3在支架4上的滑槽13内向左进行滑动，接着挡板5下端的插件6可与插槽7进行插合，然后挡板5就可将切割的钢材得到防护，这就是该钢材加工用切割装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢材加工用切割装置，其特征在于：包括平台(8)，所述平台(8)的一侧开设有凹槽结构，且平台(8)凹槽结构内设置有滚轴(11)，所述滚轴(11)的下端设置有底板(14)，且底板(14)下端设置有屉槽(9)，并且屉槽(9)内设置有屉盒(10)，所述平台(8)凹槽结构内壁上设置有侧垫(12)，且平台(8)凹槽结构的外壁上设置有插槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于：所述平台(8)的上端设置有电机(1)，且电机(1)的右侧设置有切割片(2)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于：所述平台(8)的上端设置有支架(4)，且支架(4)的左侧设置有电机(1)。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于：所述支架(4)呈l型结构，且支架(4)上开设有滑槽(13)，并且滑槽(13)内设置有滑件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于：所述滑件(3)的下端设置有挡板(5)，且挡板(5)的下端设置有插件(6)，并且插件(6)和插槽(7)相互插合。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于：所述底板(14)上开设有通孔(15)，且底板(14)的两侧分布在平台(8)凹槽结构的内壁上。
技术总结