本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体涉及一种带导向功能的液压油缸。
背景技术：
随着工业自动化的发展，油压机在钣金自动化生产领域发挥着不可替代的作用，而液压缸是油压机的主要动力执行机构之一；在液压油缸装置中，液压能转化为机械能，实现机械往复运动，在油压机中，油缸是往复运动的主要部件；
油压机往往携带模具进行冲压、冲孔等工作，而模具导向机构就显得尤为重要，在目前的工程实践中，往往采用外置的导向机构来辅助油缸导向，造成油压机机架生产及部件装配困难，不易维护，而且油缸活塞杆不能承受较大的径向力；而且随着油压机的使用，外置导向性能逐渐变差，增加了油缸活塞杆和密封件的磨损，降低了油缸的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种带导向功能的液压油缸，安装方便且易于维护，同时液压油缸自身可以承受较大的径向力，使用寿命长。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种带导向功能的液压油缸，包括油缸本体、活塞、活塞杆和导向环，所述油缸本体一端设置活塞通道，所述油缸本体另一端设置活塞杆通道，且所述活塞通道和所述活塞杆通道贯通设置；
所述活塞通道内设置所述活塞，所述活塞杆的一端连接所述活塞，且所述活塞杆的一端对应设置于所述活塞杆通道内；
所述活塞杆通道内设置所述导向环，且所述导向环对应设置于所述活塞杆的外壁；所述油缸本体的两相对端分别设置前端盖和后端盖。
作为一种改进的技术方案，所述前端盖的前端设置前凸套，所述前凸套对应设置于所述活塞通道内。
作为一种改进的技术方案，所述前凸套的外壁设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置密封件。
作为一种改进的技术方案，所述活塞杆通道的前端设置卡槽，所述后端盖的前端设置后凸套，所述后凸套对应设置于所述卡槽内。
作为一种改进的技术方案，所述后凸套内壁设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置唇形密封。
作为一种改进的技术方案，所述后端盖的后端设置防尘圈，且所述防尘圈对应设置于所述活塞杆的外壁。
作为一种改进的技术方案，所述活塞的外壁设置导向带，所述导向带设置有两个，且所述导向带依次设置。
作为一种改进的技术方案，所述活塞的外壁设置密封凹槽，所述密封凹槽内设置密封件。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种带导向功能的液压油缸，包括：油缸本体、活塞、活塞杆和导向环，所述油缸本体一端设置活塞通道，所述油缸本体另一端设置活塞杆通道，且所述活塞通道和所述活塞杆通道贯通设置；所述活塞通道内设置所述活塞，所述活塞杆的一端连接所述活塞，且所述活塞杆的一端对应设置于所述活塞杆通道内；所述活塞杆通道内设置所述导向环，且所述导向环对应设置于所述活塞杆的外壁；所述油缸本体的两相对端分别设置前端盖和后端盖；
基于以上机构，结构简单，安装方便且易于维护，同时液压油缸自身可以承受较大的径向力，使用寿命长。
本实用新型中，所述前端盖的前端设置前凸套，所述前凸套对应设置于所述活塞通道内；基于以上机构，所述前端盖和所述油缸本体安装密封性好。
本实用新型中，所述前凸套的外壁设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置密封件；基于以上机构，增强密封效果。
本实用新型中，所述活塞杆通道的前端设置卡槽，所述后端盖的前端设置后凸套，所述后凸套对应设置于所述卡槽内；基于以上机构，所述后端盖和所述油缸本体安装密封性好。
本实用新型中，所述后凸套内壁设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置唇形密封；基于以上机构，增强密封效果。
本实用新型中，所述后端盖的后端设置防尘圈，且所述防尘圈对应设置于所述活塞杆的外壁；基于以上机构，通过所述防尘圈防尘效果佳，避免杂质的进入。
本实用新型中，所述活塞的外壁设置导向带，所述导向带设置有两个，且所述导向带依次设置；基于以上机构，起到导向的效果。
本实用新型中，所述活塞的外壁设置密封凹槽，所述密封凹槽内设置密封件；基于以上机构，增强所述活塞在所述活塞通道内密封性。
综上所述,本实用新型提供的一种带导向功能的液压油缸，安装方便且密封性强，易于维护，同时液压油缸自身可以承受较大的径向力，使用寿命长，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种带导向功能的液压油缸结构示意图；
图2为一种带导向功能的液压油缸局部结构示意图；
图3为活塞结构示意图。
附图中，1、油缸本体，11、活塞通道，111、卡槽，12、活塞杆通道，2、活塞，21、导向带，22、密封凹槽，3、活塞杆，4、导向环，5、前端盖，51、前凸套，511、第一凹槽，6、后端盖，61、后凸套，611、第二凹槽，7、唇形密封，8、防尘圈，9、密封件。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种带导向功能的液压油缸，包括油缸本体1、活塞2、活塞杆3和导向环4，油缸本体1一端设置活塞通道11，油缸本体1另一端设置活塞杆通道12，且活塞通道11和活塞杆通道12贯通设置；
活塞通道11内设置活塞2，活塞杆3的一端连接活塞2，且活塞杆3的一端对应设置于活塞杆通道12内；活塞通道11内便于设置活塞2，活塞杆通道12内便于设置活塞杆3；
活塞2的外壁设置导向带21，导向带21设置有两个，且导向带21依次设置，起到导向的效果；
活塞2的外壁设置密封凹槽22，密封凹槽22内设置密封件9，增强活塞2在活塞通道11内密封性；
活塞杆通道12内设置导向环4，且导向环4对应设置于活塞杆3的外壁；导向环4起到导向的作用；
油缸本体1的两相对端分别设置前端盖5和后端盖6；前端盖5的前端设置前凸套51，前凸套51对应设置于活塞通道11内；前端盖5和油缸本体1安装密封性好；
前凸套51的外壁设置第一凹槽511，第一凹槽511内设置密封件9；增强密封效果。
活塞杆通道12的前端设置卡槽111，后端盖6的前端设置后凸套61，后凸套61对应设置于卡槽111内，后端盖6和油缸本体1安装密封性好；
后凸套61内壁设置第二凹槽611，第二凹槽611内设置唇形密封7；增强密封效果；
后端盖6的后端设置防尘圈8，且防尘圈8对应设置于活塞杆3的外壁；通过防尘圈8防尘效果佳，避免杂质的进入；
安装过程是：将唇形密封7及防尘圈8安装在前端盖5上组成前端盖5组件，然后将前端盖5组将通过螺钉安装在预先装配有导向环4的油缸本体1上；
活塞2上预先安装两个导向带21以及密封件9，将活塞杆3穿过前端盖5组件并且插入油缸本体1内部，活塞2通过油缸本体1后端进行缸体内部，通过螺钉将活塞2及活塞杆3进行连接；使用螺钉安装后端盖6到缸体；
上述实用新型使用时通过油缸本体1法兰与油压机进行连接，通过活塞杆3法兰与模具或者其他装置连接，行程运动驱动链。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种带导向功能的液压油缸，其特征在于：包括油缸本体、活塞、活塞杆和导向环，所述油缸本体一端设置活塞通道，所述油缸本体另一端设置活塞杆通道，且所述活塞通道和所述活塞杆通道贯通设置；
所述活塞通道内设置所述活塞，所述活塞杆的一端连接所述活塞，且所述活塞杆的一端对应设置于所述活塞杆通道内；
所述活塞杆通道内设置所述导向环，且所述导向环对应设置于所述活塞杆的外壁；所述油缸本体的两相对端分别设置前端盖和后端盖。
2.根据权利要求1所述的一种带导向功能的液压油缸，其特征在于：所述前端盖的前端设置前凸套，所述前凸套对应设置于所述活塞通道内。
3.根据权利要求2所述的一种带导向功能的液压油缸，其特征在于：所述前凸套的外壁设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置密封件。
4.根据权利要求1所述的一种带导向功能的液压油缸，其特征在于：所述活塞杆通道的前端设置卡槽，所述后端盖的前端设置后凸套，所述后凸套对应设置于所述卡槽内。
5.根据权利要求4所述的一种带导向功能的液压油缸，其特征在于：所述后凸套内壁设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置唇形密封。
6.根据权利要求1所述的一种带导向功能的液压油缸，其特征在于：所述后端盖的后端设置防尘圈，且所述防尘圈对应设置于所述活塞杆的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种带导向功能的液压油缸，其特征在于：所述活塞的外壁设置导向带，所述导向带设置有两个，且所述导向带依次设置。
8.根据权利要求3所述的一种带导向功能的液压油缸，其特征在于：所述活塞的外壁设置密封凹槽，所述密封凹槽内设置密封件。
技术总结