本实用新型涉及机床加工领域，具体涉及一种带有位移传感器的机床加工装置。
背景技术：
激光切割过程中，当主轴带动刀具进行高速切割的过程中会产生大量的热量，热量如果不能及时拍出会聚集在刀具上，刀具由于热胀冷缩会发生热伸长，由于零件加工过程中程序是固定的，不同温度下刀具的长度不一样，会导致加工过程中存在偏差，导致加工所得到的产品与图纸存在一定偏差，为了提高刀具的切割精度，往往通过人工实时对刀具进行调整，不仅切割效率较低，且加工精度也较低。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有位移传感器的机床加工装置。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种带有位移传感器的机床加工装置，包括相互连接的主轴箱和主轴外套筒，所述主轴外套筒的内部设置有芯轴，所述芯轴的一端与电机连接，另一端与刀具连接，所述芯轴与刀具相连接的一端设置有刻度尺，所述芯轴与刀具的连接之处设置有位移传感器，所述芯轴与刀具相连接的一端通过前端盖与主轴外套筒连接，所述芯轴与前端盖之间设置有内外挡水环。
进一步的，所述位移传感器内置在芯轴与刀具的连接之处，所述位移传感器套接在主轴外套筒内。
进一步的，所述芯轴与前端盖迫紧连接，所述前端盖与内外挡水环迫紧连接。
进一步的，所述芯轴通过夹持件与刀具连接，所述夹持件用于夹持和松开刀具。
进一步的，所述芯轴内部设置有拉刀杆，所述拉刀杆用于顶推夹持件。
进一步的，所述拉刀杆与夹持件有一定距离，所述拉刀杆通过一活塞与油缸连接，所述油缸通过活塞带动拉刀杆运动。
进一步的，所述活塞通过销轴与拉刀杆连接，所述销轴套接在拉刀杆上，所述拉刀杆上设置有弹簧。
进一步的，所述弹簧为碟形弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中的一种带有位移传感器的机床加工装置，电机通过芯轴带动刀具高速旋转，旋转的刀具对零件进行切削加工，芯轴和刀具长期处于高速旋转切削状态下会产生大量热量，热量不能及时散发，会导致芯轴和刀具发生热胀冷缩，芯轴和刀具均发生热伸长现象，位移传感器感应芯轴的热伸长，位移传感器与机床加工装置的控制系统连接，能够将所感应到的热伸长信息反馈给控制系统，通过控制系统做出相应的切削补偿，与人工实时对刀具进行调整相比，能够提高切割效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中带有位移传感器的机床加工装置的结构示意图。
图中：1-主轴外套筒，2-芯轴，3-刀具，4-位移传感器，5-前端盖，6-内外挡水环，7-夹持件，8-拉刀杆，9-轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种带有位移传感器的机床加工装置，包括相互连接的主轴箱和主轴外套筒1，主轴外套筒1的内部设置有芯轴2，主轴外套筒1与芯轴2通过轴承9连接，芯轴2的一端与电机连接，另一端与刀具3连接，芯轴2与刀具3相连接的一端设置有刻度尺，芯轴2与刀具3的连接之处设置有位移传感器4，用于感应芯轴2的热形变，位移传感器4选用电涡流位移传感器，本实施例中，位移传感器4套接在主轴外套筒1内，芯轴2与刀具3相连接的一端通过前端盖5与主轴外套筒1连接，芯轴2与前端盖5之间设置有内外挡水环6，其中，芯轴2与前端盖5迫紧连接，前端盖5与内外挡水环6迫紧连接。
当机床加工装置在使用时，电机通过芯轴2带动刀具3高速旋转，旋转的刀具3对零件进行切削加工，芯轴2和刀具3长期处于高速旋转切削状态下会产生大量热量，热量不能及时散发，会导致芯轴2和刀具3发生热胀冷缩，芯轴2和刀具3均发生热伸长现象，位移传感器4感应芯轴2的径向热伸长，位移传感器4与机床加工装置的控制系统连接，能够将所感应到的热伸长信息反馈给控制系统，通过控制系统做出相应的切削补偿，与人工实时对刀具进行调整相比，能够提高切割效率和加工精度。
本实施例中的芯轴2通过夹持件7与刀具3连接，夹持件7用于夹持和松开刀具3，其中，芯轴2内部设置有拉刀杆8，拉刀杆8用于顶推夹持件7，拉刀杆8与夹持件7有一定距离，拉刀杆8通过一活塞与油缸连接，油缸通过活塞带动拉刀杆8运动，活塞通过销轴与拉刀杆8连接，销轴套接在拉刀杆8上，拉刀杆8上设置有弹簧，弹簧为碟形弹簧。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
1.一种带有位移传感器的机床加工装置，包括相互连接的主轴箱和主轴外套筒(1)，所述主轴外套筒(1)的内部设置有芯轴(2)，所述芯轴(2)的一端与电机连接，另一端与刀具(3)连接，其特征在于：所述芯轴(2)与刀具(3)相连接的一端设置有刻度尺，所述芯轴(2)与刀具(3)的连接之处设置有位移传感器(4)，所述芯轴(2)与刀具(3)相连接的一端通过前端盖(5)与主轴外套筒(1)连接，所述芯轴(2)与前端盖(5)之间设置有内外挡水环(6)。
2.如权利要求1所述的一种带有位移传感器的机床加工装置，其特征在于：所述位移传感器(4)内置在芯轴(2)与刀具(3)的连接之处，所述位移传感器(4)套接在主轴外套筒(1)内。
3.如权利要求1所述的一种带有位移传感器的机床加工装置，其特征在于：所述芯轴(2)与前端盖(5)迫紧连接，所述前端盖(5)与内外挡水环(6)迫紧连接。
4.如权利要求1所述的一种带有位移传感器的机床加工装置，其特征在于：所述芯轴(2)通过夹持件(7)与刀具(3)连接，所述夹持件(7)用于夹持和松开刀具(3)。
5.如权利要求4所述的一种带有位移传感器的机床加工装置，其特征在于：所述芯轴(2)内部设置有拉刀杆(8)，所述拉刀杆(8)用于顶推夹持件(7)。
6.如权利要求5所述的一种带有位移传感器的机床加工装置，其特征在于：所述拉刀杆(8)与夹持件(7)有一定距离，所述拉刀杆(8)通过一活塞与油缸连接，所述油缸通过活塞带动拉刀杆(8)运动。
7.如权利要求6所述的一种带有位移传感器的机床加工装置，其特征在于：所述活塞通过销轴与拉刀杆(8)连接，所述销轴套接在拉刀杆(8)上，所述拉刀杆(8)上设置有弹簧。
8.如权利要求7所述的一种带有位移传感器的机床加工装置，其特征在于：所述弹簧为碟形弹簧。
技术总结