本实用新型涉及一种封头坡口切削装置的刀具走位机构，具体涉及一种适用于复合板材料封头坡口切削撕边机的刀具走位机构。
背景技术：
封头是压力容器重要部件之一，封头与筒体的连接焊缝对压力容器而言是至关重要的，为了保证焊缝质量，需要在封头内侧或外侧进行坡口。坡口过程是压力容器生产中的重要工序之一。
目前国内生产上很多采用了劳动生产密集型的人工研磨，造成人为因素的影响，产品质量稳定性差，生产效率低，周期长，人工研磨作业由于受力的不均匀，影响产品的质量，具体体现在坡口形状不规则，表面粗糙度大，达不到图纸要求，其不仅生产效率低、成本高、工人劳动强度大，而且难以保证焊缝的质量，出现许多焊接缺陷，增加焊缝返修次数，此外，其还有一个缺点是造成切割表面的氧化。
另外，现复合板坡口都需要上车床加工，加工前封头有失圆度，这要就导致封头需要校圆后上车床，这样加剧成本和工作量，且封头规格多样，板厚多样，难以控制。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种走位精确，运行平稳，适用于复合板材料封头坡口切削的刀具走位机构。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种撕边机的刀具走位机构，它包括机床，在所述机床正面一侧设有刀轴水平移动装置，在所述刀轴水平移动装置旁设有刀轴垂直升降装置，所述刀轴水平移动装置包括机架ⅰ，在所述机架ⅰ上设有水平调节丝杆，在所述水平调节丝杆上设有水平调节块，所述水平调节块与刀轴垂直升降装置相连，所述刀轴垂直升降装置包括机架ⅱ，在所述机架ⅱ上设有垂直调节丝杆，所述垂直调节丝杆与垂直调节块相连。
在所述机床两端设有拉抬杆。
所述垂直调节块通过侧板与刀轴相连。
所述水平调节块与机架ⅱ相连。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，刀具通过刀轴水平移动装置和刀轴垂直升降装置配合切削，走位精确，切削效率高，设置拉抬杆，方便装置安设及卸下，本机构适用于复合板材料封头坡口切削，解决了以前复合板坡口需要上车床加工的问题。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是图1的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种撕边机的刀具走位机构，它包括机床1，在所述机床1正面一侧设有刀轴水平移动装置2，在所述刀轴水平移动装置2旁设有刀轴垂直升降装置3，所述刀轴水平移动装置2包括机架ⅰ4，在所述机架ⅰ4上设有水平调节丝杆5，在所述水平调节丝杆5上设有水平调节块6，所述水平调节块6通过机架ⅱ7与刀轴垂直升降装置3相连，所述刀轴垂直升降装置3包括机架ⅱ7，在所述机架ⅱ7上设有垂直调节丝杆8，所述垂直调节丝杆8与垂直调节块9相连，在所述机床1两端设有拉抬杆10，所述垂直调节块9通过侧板11与刀轴相连。本实用新型结构设置合理，刀具通过刀轴水平移动装置和刀轴垂直升降装置配合切削，走位精确，切削效率高，设置拉抬杆，方便装置安设及卸下，本机构适用于复合板材料封头坡口切削，解决了以前复合板坡口需要上车床加工的问题。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
1.一种撕边机的刀具走位机构，其特征在于：它包括机床（1），在所述机床（1）正面一侧设有刀轴水平移动装置（2），在所述刀轴水平移动装置（2）旁设有刀轴垂直升降装置（3），所述刀轴水平移动装置（2）包括机架ⅰ（4），在所述机架ⅰ（4）上设有水平调节丝杆（5），在所述水平调节丝杆（5）上设有水平调节块（6），所述水平调节块（6）与刀轴垂直升降装置（3）相连，所述刀轴垂直升降装置（3）包括机架ⅱ（7），在所述机架ⅱ（7）上设有垂直调节丝杆（8），所述垂直调节丝杆（8）与垂直调节块（9）相连。
2.根据权利要求1所述的撕边机的刀具走位机构，其特征在于：在所述机床（1）两端设有拉抬杆（10）。
3.根据权利要求1所述的撕边机的刀具走位机构，其特征在于：所述垂直调节块（9）通过侧板（11）与刀轴相连。
4.根据权利要求1所述的撕边机的刀具走位机构，其特征在于：所述水平调节块（6）与机架ⅱ（7）相连。
技术总结