本实用新型涉及一种封头坡口切削装置，具体涉及一种适用于复合板材料封头坡口切削撕边机。
背景技术：
封头是压力容器重要部件之一，封头与筒体的连接焊缝对压力容器而言是至关重要的，为了保证焊缝质量，需要在封头内侧或外侧进行坡口。坡口过程是压力容器生产中的重要工序之一。
目前国内生产上很多采用了劳动生产密集型的人工研磨，造成人为因素的影响，产品质量稳定性差，生产效率低，周期长，人工研磨作业由于受力的不均匀，影响产品的质量，具体体现在坡口形状不规则，表面粗糙度大，达不到图纸要求，其不仅生产效率低、成本高、工人劳动强度大，而且难以保证焊缝的质量，出现许多焊接缺陷，增加焊缝返修次数，此外，其还有一个缺点是造成切割表面的氧化。
另外，现复合板坡口都需要上车床加工，加工前封头有失圆度，这要就导致封头需要校圆后上车床，这样加剧成本和工作量，且封头规格多样，板厚多样，难以控制。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种无需上车床加工，坡口加工效率高，运行平稳可靠的撕边机。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种撕边机，它包括机床，在所述机床两端设有拉抬杆，在所述机床正面左上方设有行走电机，在所述机床正面左下方设有控制箱，在所述机床正面中下方设有开口，在所述机床正面最右侧设有刀轴水平移动装置，在所述刀轴水平移动装置旁设有刀轴垂直升降装置，所述刀轴垂直升降装置通过侧板与刀轴相连，所述刀轴下端设有切削刀具，所述刀轴设在开口区域内，所述刀轴与切削电机相连，所述切削电机通过连接板与侧板相连，所述行走电机的输出端与链轮ⅰ相连，所述链轮ⅰ设在机床背面，在机床背面另设有链轮ⅱ、链轮ⅲ、链轮ⅳ，所述链轮ⅰ、链轮ⅱ、链轮ⅲ、链轮ⅳ通过链条相连，所述链轮ⅲ、链轮ⅳ与传动轴相连，在所述传动轴上设有传动轮，在所述传动轮的对面设有夹紧轮，所述夹紧轮与夹紧装置相连，所述传动轮和夹紧轮分设在封头坡口内外两侧。
所述刀轴水平移动装置包括机架ⅰ，在所述机架ⅰ上设有水平调节丝杆，在所述水平调节丝杆上设有水平调节块，所述水平调节块与刀轴垂直升降装置相连。
所述刀轴垂直升降装置包括机架ⅱ，在所述机架ⅱ上设有垂直调节丝杆，所述垂直调节丝杆与垂直调节块相连。
所述切削电机与刀轴共同升降。
所述夹紧装置包括滑块，所述滑块设在滑动框架内，所述滑块一端与夹紧轮相连，另一端与滑轴一端相连，所述滑轴另一端与挡块相连，在所述滑块和挡块之间的滑轴上设有压缩弹簧，所述滑块通过压缩弹簧在滑轴上作伸缩运动。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，机床通过传动轮和夹紧轮在坡口上转动，刀具在转动过程中实现坡口切削，整体运行平稳，坡口加工效率高，越大的封头越明显，原大型瓜瓣型封头打磨坡口需要2-3天，时间长一点要1个星期，本装置最多一天就能完成，设置拉抬杆，方便装置安设及卸下，刀具通过刀轴水平移动装置和刀轴垂直升降装置配合切削，加工精确，原打磨会造成粉尘及噪音，粉尘多为砂轮片上的砂，不能回收还要专门处理，本装置无粉尘，且切削的铁屑可回收，同时解决了以前复合板坡口需要上车床加工的问题。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种撕边机，它包括机床1，在所述机床1两端设有拉抬杆2，在所述机床1正面左上方设有行走电机3，在所述机床1正面左下方设有控制箱4，在所述机床1正面中下方设有开口5，在所述机床1正面最右侧设有刀轴水平移动装置6，在所述刀轴水平移动装置6旁设有刀轴垂直升降装置7，所述刀轴垂直升降装置7通过侧板8与刀轴9相连，所述刀轴9下端设有切削刀具10，所述刀轴9设在开口5区域内，所述刀轴9通过皮带与切削电机11相连，它们共同升降，所述切削电机11通过连接板12与侧板8相连，所述行走电机3的输出端与链轮ⅰ13相连，所述链轮ⅰ13设在机床1背面，在机床1背面另设有链轮ⅱ14、链轮ⅲ15、链轮ⅳ16，所述链轮ⅰ13、链轮ⅱ14、链轮ⅲ15、链轮ⅳ16通过链条相连，所述链轮ⅲ15、链轮ⅳ16与传动轴17相连，在所述传动轴17上设有传动轮18，在所述传动轮18的对面设有夹紧轮19，所述夹紧轮19与夹紧装置20相连，所述传动轮18和夹紧轮19分设在封头坡口内外两侧，所述刀轴水平移动装置6包括机架ⅰ21，在所述机架ⅰ21上设有水平调节丝杆22，在所述水平调节丝杆22上设有水平调节块23，所述水平调节块23与刀轴垂直升降装置7相连，所述刀轴垂直升降装置7包括机架ⅱ24，在所述机架ⅱ24上设有垂直调节丝杆25，所述垂直调节丝杆25与垂直调节块26相连，所述夹紧装置20包括滑块27，所述滑块27设在滑动框架28内，所述滑块27一端与夹紧轮19相连，另一端与滑轴29一端相连，所述滑轴29另一端与挡块30相连，在所述滑块27和挡块30之间的滑轴29上设有压缩弹簧31，所述滑块27通过压缩弹簧31在滑轴29上作伸缩运动。本实用新型结构设置合理，机床通过传动轮和夹紧轮在坡口上转动，刀具在转动过程中实现坡口切削，整体运行平稳，坡口加工效率高，越大的封头越明显，原大型瓜瓣型封头打磨坡口需要2-3天，时间长一点要1个星期，本装置最多一天就能完成，设置拉抬杆，方便装置安设及卸下，刀具通过刀轴水平移动装置和刀轴垂直升降装置配合切削，加工精确，原打磨会造成粉尘及噪音，粉尘多为砂轮片上的砂，不能回收还要专门处理，本装置无粉尘，且切削的铁屑可回收，同时解决了以前复合板坡口需要上车床加工的问题。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
1.一种撕边机，其特征在于：它包括机床（1），在所述机床（1）两端设有拉抬杆（2），在所述机床（1）正面左上方设有行走电机（3），在所述机床（1）正面左下方设有控制箱（4），在所述机床（1）正面中下方设有开口（5），在所述机床（1）正面最右侧设有刀轴水平移动装置（6），在所述刀轴水平移动装置（6）旁设有刀轴垂直升降装置（7），所述刀轴垂直升降装置（7）通过侧板（8）与刀轴（9）相连，所述刀轴（9）下端设有切削刀具（10），所述刀轴（9）设在开口（5）区域内，所述刀轴（9）与切削电机（11）相连，所述切削电机（11）通过连接板（12）与侧板（8）相连，所述行走电机（3）的输出端与链轮ⅰ（13）相连，所述链轮ⅰ（13）设在机床（1）背面，在机床（1）背面另设有链轮ⅱ（14）、链轮ⅲ（15）、链轮ⅳ（16），所述链轮ⅰ（13）、链轮ⅱ（14）、链轮ⅲ（15）、链轮ⅳ（16）通过链条相连，所述链轮ⅲ（15）、链轮ⅳ（16）与传动轴（17）相连，在所述传动轴（17）上设有传动轮（18），在所述传动轮（18）的对面设有夹紧轮（19），所述夹紧轮（19）与夹紧装置（20）相连，所述传动轮（18）和夹紧轮（19）分设在封头坡口内外两侧。
2.根据权利要求1所述的撕边机，其特征在于：所述刀轴水平移动装置（6）包括机架ⅰ（21），在所述机架ⅰ（21）上设有水平调节丝杆（22），在所述水平调节丝杆（22）上设有水平调节块（23），所述水平调节块（23）与刀轴垂直升降装置（7）相连。
3.根据权利要求1所述的撕边机，其特征在于：所述刀轴垂直升降装置（7）包括机架ⅱ（24），在所述机架ⅱ（24）上设有垂直调节丝杆（25），所述垂直调节丝杆（25）与垂直调节块（26）相连。
4.根据权利要求1所述的撕边机，其特征在于：所述切削电机（11）与刀轴（9）共同升降。
5.根据权利要求1所述的撕边机，其特征在于：所述夹紧装置（20）包括滑块（27），所述滑块（27）设在滑动框架（28）内，所述滑块（27）一端与夹紧轮（19）相连，另一端与滑轴（29）一端相连，所述滑轴（29）另一端与挡块（30）相连，在所述滑块（27）和挡块（30）之间的滑轴（29）上设有压缩弹簧（31），所述滑块（27）通过压缩弹簧（31）在滑轴（29）上作伸缩运动。
技术总结