本发明涉及残膜再利用技术领域，尤其涉及一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线。
背景技术：
由于地膜覆盖技术能够提高土壤温度、保持土壤水分、维持土壤结构，抑盐保苗、减少虫害等，新疆地区大面积使用地膜以促进农作物生长，实现增产。但大规模使用地膜的同时，也带来了一系列不良影响，沉积在土壤层中的残膜会破坏土壤结构，造成土壤营养流失，严重降低农作物产量。目前残膜回收卓有成效，但回收后的残膜依然缺乏系统有效的处理方式，因此造成了严重的资源浪费及二次污染。据相关资料显示，国内外农田地膜资源化利用主要通过长时间在水槽中漂洗物料后进行造粒处理实现资源利用，这种处理生产线耗时长、耗水大、耗能高、占地面积大，对处理后的残膜质量要求严格，含杂率必须控制在极低的范围内才能生产出塑料颗粒，且造粒产品还要进行重新生产才能得到新的产品，工序繁琐。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，主要目的在于通过对处理后的膜秆混料进行压板加工，降低前道膜杂分离工序难度，将除杂重点聚焦于除土，着重解决膜杂分离难题，省去人工劳动强度大、成本高的膜杂分离作业过程，省去繁琐的造粒步骤，降低残膜资源化利用成本。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明的实施例提供一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，包括以下步骤：
1）破碎：通过破碎机对棉田机收膜杂混料进行破碎；
2）除杂：通过振筛除杂装置对破碎后的膜杂碎料中的土砂杂质进行筛出；
3）磨粉：通过磨粉机对除杂后的膜秆碎料进行机械粉碎；加入添加剂；
4）热压成型：通过板材热压成型机对粉碎后的颗粒混料进行热压成型。
进一步地，步骤1）中破碎机为双轴齿刀破碎辊；所述双轴齿刀破碎辊转速为600～800r/min。
进一步地，步骤1）中双轴齿刀破碎辊将棉田机收膜杂混料中地膜成分破碎成40～100mm的片状，将棉秆破碎成30～70mm的短秆。
进一步地，步骤1）中双轴齿刀破碎辊破碎后的膜杂混料通过带传动传送至下一道加工流程，并在输送过程中对其进行抖动，对土砂等杂质进行简单分离。
进一步地，步骤2）中振筛除杂装置为气振式抖动筛。
进一步地，步骤3）中磨粉机为专用磨粉机；所述专用磨粉机转速为2800～3200r/min，粉碎量为50～120kg/h。
进一步地，步骤3）中专用磨粉机将膜秆混合碎料机械破碎为30～40目。
进一步地，步骤3）中添加剂包括：热稳定剂、偶联剂、润滑剂和发泡剂。
进一步地，步骤4）中板材热压成型机为复合板材热压成型机；所述复合板材热压成型机成型压力为3mpa，平板硫化机上下板预热温度为150℃左右。
进一步地，所述双轴齿刀破碎辊与所述气振式抖动筛及所述气振式抖动筛与所述专用磨粉机之间物料的输送由输送带完成；所述专用磨粉机与所述板材热压成型机间的物料传送由管道完成。
本发明的有益效果是，能够在地膜回收再利用时，重点聚焦于除土，降低膜杂分离的难度，简化制造热压板材的工艺流程。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明所述的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线中的生产方法流程图。
图2是本发明所述的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线中的加工生产线示意图。
图中所示：1是双轴齿刀破碎辊，2是振动输送带，3是气振式抖动筛，4是振动输送带，5是专用磨粉机，6是复合板材热压成型机。
具体实施方式
在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明的一个实施例提出的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，包括以下步骤：
1）破碎：通过破碎机对棉田机收膜杂混料进行破碎；通过破碎机的高速运转将膜杂混料破碎成磨粉机规定的物料大小，此外，破碎机也能去除部分土砂。
2）除杂：通过振筛除杂装置对破碎后的膜杂碎料中的土砂杂质进行筛出；筛除土砂杂质避免损坏磨粉机，同时筛出大规格物料，再投入破碎机进行破碎，直至达到磨粉机规定的大小。
3）磨粉：通过磨粉机对除杂后的膜秆碎料进行机械粉碎，粉碎后的规格以适应板材热压成型机；加入添加剂，改善制品的使用性能及降低成本。
4）热压成型：通过板材热压成型机对粉碎后的颗粒混料进行热压成型。
本发明的一个实施例提出的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，能够在残膜回收再利用时，直接以膜秆混料为原材料，降低膜杂分离难度。能够将农田的残留地膜进行充分利用，减少对残膜和秸秆进行分离、清洗、烘干的步骤，大大降低了残膜的再利用成本，对促进残膜回收再利用有积极意义，能够有效减少农田的白色污染。
作为上述实施例的优选，步骤1）中破碎机为双轴齿刀破碎辊；所述双轴齿刀破碎辊转速为600～800r/min；
作为上述实施例的优选，步骤1）中双轴齿刀破碎辊将棉田机收膜杂混料中地膜成分破碎成40～100mm的片状，将棉秆破碎成30～70mm的杆状；
作为上述实施例的优选，步骤2）中振筛除杂装置为气振式抖动筛；所述气振式抖动筛通过对破碎后的膜杂混料进行链式输送，并在输送过程中对其进行抖动，实现膜杂混料中土砂等杂质分离；
作为上述实施例的优选，步骤3）中磨粉机为专用磨粉机；所述专用磨粉机转速为2800～3200r/min，粉碎量为50～120kg/h；
作为上述实施例的优选，步骤3）中专用磨粉机将膜秆混合碎料机械破碎为30～40目；
作为上述实施例的优选，步骤3）中添加剂包括：热稳定剂、偶联剂、润滑剂和发泡剂。选择添加剂时要与物料具有良好的相容性，与磨粉条件相适应等，同时注意添加剂配合中的协同效应和对抗作用。热稳定剂主要阻止或延缓本发明中聚合材料的热降解；偶联剂可以提高本发明中无机填料、无机纤维和基体树脂之间的相容性，同时也可改善木粉和聚合物之间的界面状况；润滑剂为硬脂酸锌，主要改善本发明中塑料熔体流动性能，减少或避免溶剂对机器的摩擦及黏附等；通过加入发泡剂，有利于各成分之间的充分分散，并进一步地，在发泡的过程中由于形成了内部膨胀的结构，可以更好的充填各个成分，以便实现本发明中上述成分的混合；
作为上述实施例的优选，步骤4）中板材热压成型机为复合板材热压成型机，所述复合板材热压成型机成型压力为3mpa，平板硫化机上下板预热温度为150℃左右；
作为上述实施例的优选，所述双轴齿刀破碎辊与所述气振式抖动筛及所述气振式抖动筛与所述专用磨粉机之间物料的输送由输送带完成；所述专用磨粉机与所述板材热压成型机间的物料传送由管道完成，管道排布需保证物料均匀输送。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
1.一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，其特征在于，包括以下步骤：
1）破碎：通过破碎机对棉田机收膜杂混料进行破碎；
2）除杂：通过振筛除杂装置对破碎后的膜杂碎料中的土砂杂质进行筛出；
3）磨粉：通过磨粉机对除杂后的膜秆碎料进行机械粉碎，加入添加剂；
4）热压成型：通过板材热压成型机对粉碎后的颗粒混料进行热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，其特征在于，所述步骤1）中破碎机为双轴齿刀破碎辊；所述双轴齿刀破碎辊转速为600～800r/min。
3.根据权利要求2所述的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，其特征在于，所述双轴齿刀破碎辊将棉田机收膜杂混料中地膜成分破碎成40～100mm的片状，将棉秆破碎成30～70mm的短秆。
4.根据权利要求1所述的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，其特征在于，所述步骤2）中振筛除杂装置为气振式抖动筛。
5.根据权利要求1所述的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，其特征在于，所述步骤3）中磨粉机为专用磨粉机；所述专用磨粉机转速为2800～3200r/min，粉碎量为50～120kg/h。
6.根据权利要求5所述的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，其特征在于，所述专用磨粉机将膜秆混合碎料破碎为30～40目。
7.根据权利要求1所述的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，其特征在于，所述步骤3）中添加剂包括：热稳定剂、偶联剂、润滑剂和发泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，其特征在于，所述步骤4）中板材热压成型机为复合板材热压成型机；所述复合板材热压成型机成型压力为3mpa，平板硫化机上下板预热温度为150℃左右。
9.根据权利要求1所述的一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，其特征在于，所述双轴齿刀破碎辊与所述气振式抖动筛及所述气振式抖动筛与所述专用磨粉机之间物料的输送由输送带完成；所述专用磨粉机与所述板材热压成型机间的物料传送由管道完成。
技术总结