本实用新型涉及管路接头生产切割设备，尤其涉及一种空调管路接头生产切割设备。
背景技术：
空调作为千家万户常用的电器，其内部换热系统中的管路接头需求量也非常大。目前空调管路接头多为铜管，抗腐蚀性强，轻巧的同时导热性能也比较好。但是由于制备空调管路接头所需的铜管直径小(5-15mm)，管壁薄(1-2mm)，长度短(5-8cm)，在切割过程中常因为待加工铜管长度较长(超过1m)，质地较软等原因，导致加工过程中管路弯曲变形，切割长度不均匀以及切割面倾斜，影响后续管路接头的加工。例如：专利申请号为cn201822186688.3的一种空调管的切割装置，通过固定电机和切割片，滑移铜管实现切割。该设备不能实现均匀长度切割，定位精度低，加工过程中可能会导致铜管不必要的弯曲，且整体自动化程度较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了一种空调管路接头生产切割设备。本实用新型的空调管路接头生产切割设备定位精度高，加工时对管件有保护，防止待加工管件弯曲，通过切割装置、送料装置和下料道实现了对空调管路接头的生产切割，切割后的管件长度一致，切割面平整，提高生产效率，减少物料损耗同时也节约了人工成本。
本实用新型的技术方案：空调管路接头生产切割设备，包括切割装置、送料装置和下料道；所述切割装置包括a底板、a导轨、a滑块、电机座、切割电机、切割刀片、a步进电机、滚珠丝杠和固定座；所述a导轨为双导轨结构，安装在所述a底板上，每根a导轨上均设有两个a滑块；所述电机座安装在所述a滑块上；所述切割电机安装在电机座的左半部分，所述a步进电机安装在电机座的右半部分，所述切割电机和所述a步进电机安装方向互相垂直；所述固定座安装在所述a底板的尾部，与所述a步进电机通过滚珠丝杠配合连接；所述送料装置包括b底板、a气动夹台、送料台、b气动夹台、b步进电机和齿轮；所述a气动夹台安装在b底板的左端位置；所述送料台包括b导轨、b滑块、送料板、c气动夹台和齿条；所述b导轨为双导轨结构，安装在所述b底板上，每根b导轨上均设有两个b滑块；所述送料板安装在所述b滑块上；所述c气动夹台安装在所述送料板的左端位置；所述齿条安装在所述送料板的侧面，方向与所述b导轨一致；所述b气动夹台安装在所述b底板的尾端；所述a气动夹台、b气动夹台和c气动夹台的工作高度一致，且在一条直线上；所述b步进电机安装在所述b底板左侧；所述齿轮安装在所述b步进电机上，且与所述齿条配合；所述下料道安装在所述切割装置和所述送料装置之间。
与现有技术相比，本申请中的空调管路接头生产切割设备采用全新设计的特定构造，由切割装置、送料装置和下料道三部分组成，取得了如下进步：
(1)本申请中的空调管路接头生产切割设备相较于手工切割和一种空调管的切割装置，定位精度更高，可以定长度切割所需管路，对待加工管路保护性更好，防止管路在加工过程中弯曲；
(2)本申请中空调管路接头生产切割设备操作简单，只需将待加工的管件卡入送料系统中的气动夹台，设置好所需切割长度后启动设备，即可自动切割出所需的管件，大幅减少了人工成本；
(3)本申请中空调管路接头生产切割设备避免了人工操作引起的误差；通过预设好的程序操作各个组成部分，各个部分协同工作完成管路切割加工，省去了人工成本，也保证了管路切割的一致性。
作为优化，所述a气动夹台包括气动底座和夹紧块；所述气动底座配有两个夹紧块；两块所述夹紧块左右对称，距离a为6-16mm，适用于不同直径的管件切割加工；所述夹紧块产生的夹紧力为0.1-10n，在防止夹扁管件的基础上提供足够的摩擦力；所述夹紧块的夹紧面上贴有橡胶垫，可以保护代加工管件不被夹扁，同时增强夹紧块与待加工管件之间的摩擦力。
作为优化，所述b气动夹台、c气动夹台和所述a气动夹台结构一致，气动夹台的优势在于夹持的力可控，不会夹伤待加工管件。
作为优化，所述切割刀片与所述a气动夹台的安装距离为1-5cm，既保证了安全，同时防止力矩过大引起待加工管件弯曲。
作为优化，所述切割电机、a步进电机、a气动夹台、b气动夹台、b步进电机和c气动夹台均由plc系统控制，提高本设备的自动化程度同时减少人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的空调管路接头生产切割设备的结构示意图；
图2是图1中的送料台的结构示意图；
图3是图2中的a气动夹台的结构示意图。
附图中的标记为：1-切割装置；11-a底板；12-a导轨；13-a滑块；14-电机座；15-切割电机；16-切割刀片；17-a步进电机；18-滚珠丝杠；19-固定座；2-送料装置；21-b底板；22-a气动夹台；2201-气动底座；2202-夹紧块；22021-夹紧面；23-送料台；2301-b导轨；2302-b滑块；2303-送料板；2304-c气动夹台；2305-齿条；24-b气动夹台；25-b步进电机；26-齿轮；3-下料道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
参见图1-3，本实用新型的空调管路接头生产切割设备，包括切割装置1、送料装置2和下料道3；所述切割装置1包括a底板11、a导轨12、a滑块13、电机座14、切割电机15、切割刀片16、a步进电机17、滚珠丝杠18和固定座19；所述a导轨12为双导轨结构，安装在所述a底板11上，每根a导轨12上均设有两个a滑块13；所述电机座14安装在所述a滑块13上；所述切割电机15安装在电机座14的左半部分，所述a步进电机17安装在电机座14的右半部分，所述切割电机15和所述a步进电机17安装方向互相垂直；所述固定座19安装在所述a底板11的尾部，与所述a步进电机17通过滚珠丝杠18配合连接；所述送料装置2包括b底板21、a气动夹台22、送料台23、b气动夹台24、b步进电机25和齿轮26；所述a气动夹台22安装在b底板21的左端位置；所述送料台23包括b导轨2301、b滑块2302、送料板2303、c气动夹台2304和齿条2305；所述b导轨2301为双导轨结构，安装在所述b底板21上，每根b导轨上均设有两个b滑块2302；所述送料板2303安装在所述b滑块2302上；所述c气动夹台2304安装在所述送料板2303的左端位置；所述齿条2305安装在所述送料板2303的侧面，方向与所述b导轨2301一致；所述b气动夹台24安装在所述b底板21的尾端；所述a气动夹台22、b气动夹台24和c气动夹台2304的工作高度一致，且在一条直线上；所述b步进电机25安装在所述b底板21左侧；所述齿轮26安装在所述b步进电机25上，且与所述齿条2305配合；所述下料道3安装在所述切割装置1和所述送料装置2之间。
所述a气动夹台22包括气动底座2201和夹紧块2202；所述气动底座2201配有两个夹紧块2202；两块所述夹紧块2202左右对称，距离a为6-16mm，适合5-15mm直径的待加工管件进入两块夹紧块之间；所述夹紧块2202产生的夹紧力为0.1-10n，适配不同重量的待加工管件，在不使管件变形的基础上提供足够摩擦力；所述夹紧块2202的夹紧面22021上贴有橡胶垫，增大夹持时产生的摩擦力，同时保护待加工管件。
所述b气动夹台24、c气动夹台2304和所述a气动夹台22结构一致。
所述切割刀片16与所述a气动夹台22的安装距离为1-5cm，既保证了安全，同时防止力矩过大引起待加工管件弯曲。
所述切割电机15、a步进电机17、a气动夹台22、b气动夹台24、b步进电机25和c气动夹台2304均由plc系统控制，提高本设备的自动化程度同时减少人工成本。
以下将结合具体使用步骤来说明空调管路接头生产切割设备的工作原理：
步骤a，将待加工的管件卡入所述a气动夹台22、b气动夹台24和c气动夹台2304，设置所需切割长度。
步骤b，启动空调管路接头生产切割设备，c气动夹台2304工作，夹紧待加工管件，同时a步进电机17工作，将切割电机15推至工作位置，所述a步进电机17通过滚珠丝杠18与所述固定座19配合产生的推进速度为10-20cm/min，防止切割过程中a步进电机产生的推力过多地承载在待加工管件上，导致待加工管件弯曲。。
步骤c，b步进电机25工作，齿轮26旋转，齿条2305带动送料板23运动，同时c气动夹台2304带着待加工管件移动至管件左端接触切割刀片16，确定初始位置后，a气动夹台22和b气动夹台24工作，夹紧待加工管件，同时c气动夹台2304解除夹紧状态，送料板23复位，a步进电机17旋转，将切割电机15复位。
步骤d，c气动夹台2304夹紧待加工管件，a气动夹台22和b气动夹台24解除夹紧后，b步进电机25工作，齿轮26旋转，齿条2305带动送料板23移动一定距离(该距离为设置所需切割长度)，移动完成后a气动夹台22和b气动夹台24夹紧待加工管件。a步进电机17和切割电机15同时工作，进行切割加工。
步骤e，完成切割后，切割电机15停机，a步进电机17带动切割电机15复位，解除c气动夹台2304夹紧状态后送料板23复位。送料板23复位后解除a气动夹台22和b气动夹台24的夹紧状态。c气动夹台2304重新夹紧待加工管件，等待下一段切割加工的送料准备。
上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。
1.空调管路接头生产切割设备，其特征在于：包括切割装置(1)、送料装置(2)和下料道(3)；
所述切割装置(1)包括a底板(11)、a导轨(12)、a滑块(13)、电机座(14)、切割电机(15)、切割刀片(16)、a步进电机(17)、滚珠丝杠(18)和固定座(19)；所述a导轨(12)为双导轨结构，安装在所述a底板(11)上，每根a导轨(12)上均设有两个a滑块(13)；所述电机座(14)安装在所述a滑块(13)上；所述切割电机(15)安装在电机座(14)的左半部分，所述a步进电机(17)安装在电机座(14)的右半部分，所述切割电机(15)和所述a步进电机(17)安装方向互相垂直；所述固定座(19)安装在所述a底板(11)的尾部，与所述a步进电机(17)通过滚珠丝杠(18)配合连接；
所述送料装置(2)包括b底板(21)、a气动夹台(22)、送料台(23)、b气动夹台(24)、b步进电机(25)和齿轮(26)；所述a气动夹台(22)安装在b底板(21)的左端位置；所述送料台(23)包括b导轨(2301)、b滑块(2302)、送料板(2303)、c气动夹台(2304)和齿条(2305)；所述b导轨(2301)为双导轨结构，安装在所述b底板(21)上，每根b导轨上均设有两个b滑块(2302)；所述送料板(2303)安装在所述b滑块(2302)上；所述c气动夹台(2304)安装在所述送料板(2303)的左端位置；所述齿条(2305)安装在所述送料板(2303)的侧面，方向与所述b导轨(2301)一致；所述b气动夹台(24)安装在所述b底板(21)的尾端；所述a气动夹台(22)、b气动夹台(24)和c气动夹台(2304)的工作高度一致，且在一条直线上；所述b步进电机(25)安装在所述b底板(21)左侧；所述齿轮(26)安装在所述b步进电机(25)上，且与所述齿条(2305)配合；
所述下料道(3)安装在所述切割装置(1)和所述送料装置(2)之间。
2.根据权利要求1所述的空调管路接头生产切割设备，其特征在于：所述a气动夹台(22)包括气动底座(2201)和夹紧块(2202)；所述气动底座(2201)配有两个夹紧块(2202)；两块所述夹紧块(2202)左右对称，距离a为6-16mm；所述夹紧块(2202)产生的夹紧力为0.1-10n；所述夹紧块(2202)的夹紧面(22021)上贴有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的空调管路接头生产切割设备，其特征在于：所述b气动夹台(24)、c气动夹台(2304)和所述a气动夹台(22)结构一致。
4.根据权利要求3所述的空调管路接头生产切割设备，其特征在于：所述切割刀片(16)与所述a气动夹台(22)的安装距离为1-5cm。
5.根据权利要求1至4任一权利要请求所述的空调管路接头生产切割设备，其特征在于：所述切割电机(15)、a步进电机(17)、a气动夹台(22)、b气动夹台(24)、b步进电机(25)和c气动夹台(2304)均由plc系统控制。
技术总结