本发明涉及成型模具技术领域，特别涉及一种成型模具的脱倒扣上盖结构。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
一般与成型模具相配套的是模具的倒扣上盖，但是现有的模具上盖在对接时较为复杂，制作成本较高，大多需要多种螺钉螺母对其进行辅助固定，使用时不太方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成型模具的脱倒扣上盖结构，结构简单，工艺成本低，且在使用时较为便捷，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种成型模具的脱倒扣上盖结构，包括外框、扣槽、扣板、内框、外板、顶板、下弧板、安插槽和倒扣板，所述外框的内侧开设有扣槽，所述扣槽的内部设有扣板，所述扣板固定安装在外框上，所述扣槽的内侧设有内框，所述内框的底端固定安装在外板上，所述外板的顶端固定安装有顶板，所述外板的底部开设有下弧板，所述外板的内部开设有安插槽，所述安插槽的内部安插有倒扣板；
所述扣板包括承压板、上斜槽、侧平槽、下斜槽和粘连板，所述承压板的顶部开设有上斜槽，所述承压板的一侧开设有侧平槽，所述承压板的底部开设有下斜槽，所述承压板远离侧平槽的一侧固定连接有粘连板。
优选的，所述倒扣板包括底座、软连接件、倒扣座、安插板和对接环，所述底座的顶端固定连接有软连接件，所述软连接件的顶端固定连接有倒扣座，所述底座的底端固定连接有安插板，所述安插板上开设有对接环。
优选的，所述底座包括底框、中隔板、弹簧、连接柱、连接杆、承接座和固定板，所述底框的内部设有中隔板，所述中隔板与底框之间固定连接，所述中隔板的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离中隔板的一端固定连接在连接柱上，所述连接柱远离弹簧的一端固定连接在连接杆上，所述连接杆远离连接柱的一端固定安装在承接座上，所述承接座固定安装在固定板上，所述固定板与倒扣座之间固定连接。
优选的，所述上斜槽与粘连板之间的夹角小于下斜槽与粘连板之间的夹角。
优选的，所述对接环采用橡胶材质制成。
优选的，所述倒扣座通过软连接件与底框相连接。
优选的，所述外板与外框之间固定连接。
优选的，所述粘连板固定粘连在外框上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种成型模具的脱倒扣上盖结构，通过将安插板安插进入到安插槽中，安插板外侧的对接环与安插槽的内壁产生摩擦，避免安插板从安插槽中发生脱落，当需要底框进行扣紧时，向内按压倒扣座，倒扣座向内侧发生运动，倒扣座带动软连接件发生弯曲，倒扣座带动固定板向内侧进行运动，固定板通过承接座带动连接杆发生转动，使连接杆的顶端向内部发生倾斜，连接杆顶端倾斜的同时，连接杆的底端向外部发生倾斜，连接杆带动连接柱向外运动，连接柱带动弹簧发生拉伸，使倒扣座进入到需要固定的槽口中，在不受到外力的情况下，弹簧发生回缩，弹簧通过连接柱带动连接杆进行归位，连接杆通过固定板进行归位，使倒扣座与外侧的槽口进行夹紧，完成固定，该结构简单，工艺成本低的，并且在使用时较为便捷。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的内部示意图；
图4为本发明扣板的结构示意图；
图5为本发明倒扣板的放大图；
图6为本发明倒扣板的剖视图。
图中：1、外框；2、扣槽；3、扣板；31、承压板；32、上斜槽；33、侧平槽；34、下斜槽；35、粘连板；4、内框；5、外板；6、顶板；7、下弧板；8、安插槽；9、倒扣板；91、底座；911、底框；912、中隔板；913、弹簧；914、连接柱；915、连接杆；916、承接座；917、固定板；92、软连接件；93、倒扣座；94、安插板；95、对接环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-4，一种成型模具的脱倒扣上盖结构，包括外框1、扣槽2、扣板3、内框4、外板5、顶板6、下弧板7、安插槽8和倒扣板9，外框1的内侧开设有扣槽2，扣槽2的内部设有扣板3，扣板3固定安装在外框1上，扣槽2的内侧设有内框4，内框4的底端固定安装在外板5上，外板5与外框1之间固定连接，外板5的顶端固定安装有顶板6，外板5的底部开设有下弧板7，外板5的内部开设有安插槽8，安插槽8的内部安插有倒扣板9，扣板3包括承压板31、上斜槽32、侧平槽33、下斜槽34和粘连板35，承压板31的顶部开设有上斜槽32，承压板31的一侧开设有侧平槽33，承压板31的底部开设有下斜槽34，承压板31远离侧平槽33的一侧固定连接有粘连板35，粘连板35固定粘连在外框1上，上斜槽32与粘连板35之间的夹角小于下斜槽34与粘连板35之间的夹角，便于外框1的安插，通过将安插板94安插进入到安插槽8中，安插板94外侧的对接环95与安插槽8的内壁产生摩擦，避免安插板94从安插槽8中发生脱落。
请参阅图5-6，倒扣板9包括底座91、软连接件92、倒扣座93、安插板94和对接环95，底座91的顶端固定连接有软连接件92，软连接件92的顶端固定连接有倒扣座93，底座91的底端固定连接有安插板94，安插板94上开设有对接环95，对接环95采用橡胶材质制成，底座91包括底框911、中隔板912、弹簧913、连接柱914、连接杆915、承接座916和固定板917，倒扣座93通过软连接件92与底框911相连接，底框911的内部设有中隔板912，中隔板912与底框911之间固定连接，中隔板912的两侧均固定连接有弹簧913，弹簧913远离中隔板912的一端固定连接在连接柱914上，连接柱914远离弹簧913的一端固定连接在连接杆915上，连接杆915远离连接柱914的一端固定安装在承接座916上，承接座916固定安装在固定板917上，固定板917与倒扣座93之间固定连接，当需要底框911进行扣紧时，向内按压倒扣座93，倒扣座93向内侧发生运动，倒扣座93带动软连接件92发生弯曲，倒扣座93带动固定板917向内侧进行运动，固定板917通过承接座916带动连接杆915发生转动，使连接杆915的顶端向内部发生倾斜，连接杆915顶端倾斜的同时，连接杆915的底端向外部发生倾斜，连接杆915带动连接柱914向外运动，连接柱914带动弹簧913发生拉伸，使倒扣座93进入到需要固定的槽口中，在不受到外力的情况下，弹簧913发生回缩，弹簧913通过连接柱914带动连接杆915进行归位，连接杆915通过固定板917进行归位，使倒扣座93与外侧的槽口进行夹紧，完成固定。
工作原理：通过将安插板94安插进入到安插槽8中，安插板94外侧的对接环95与安插槽8的内壁产生摩擦，避免安插板94从安插槽8中发生脱落，当需要底框911进行扣紧时，向内按压倒扣座93，倒扣座93向内侧发生运动，倒扣座93带动软连接件92发生弯曲，倒扣座93带动固定板917向内侧进行运动，固定板917通过承接座916带动连接杆915发生转动，使连接杆915的顶端向内部发生倾斜，连接杆915顶端倾斜的同时，连接杆915的底端向外部发生倾斜，连接杆915带动连接柱914向外运动，连接柱914带动弹簧913发生拉伸，使倒扣座93进入到需要固定的槽口中，在不受到外力的情况下，弹簧913发生回缩，弹簧913通过连接柱914带动连接杆915进行归位，连接杆915通过固定板917进行归位，使倒扣座93与外侧的槽口进行夹紧，完成固定。
综上所述：本发明提供的成型模具的脱倒扣上盖结构，通过将安插板94安插进入到安插槽8中，安插板94外侧的对接环95与安插槽8的内壁产生摩擦，避免安插板94从安插槽8中发生脱落，当需要底框911进行扣紧时，向内按压倒扣座93，倒扣座93向内侧发生运动，倒扣座93带动软连接件92发生弯曲，倒扣座93带动固定板917向内侧进行运动，固定板917通过承接座916带动连接杆915发生转动，使连接杆915的顶端向内部发生倾斜，连接杆915顶端倾斜的同时，连接杆915的底端向外部发生倾斜，连接杆915带动连接柱914向外运动，连接柱914带动弹簧913发生拉伸，使倒扣座93进入到需要固定的槽口中，在不受到外力的情况下，弹簧913发生回缩，弹簧913通过连接柱914带动连接杆915进行归位，连接杆915通过固定板917进行归位，使倒扣座93与外侧的槽口进行夹紧，完成固定，该结构简单，工艺成本低的，并且在使用时较为便捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种成型模具的脱倒扣上盖结构，包括外框(1)、扣槽(2)、扣板(3)、内框(4)、外板(5)、顶板(6)、下弧板(7)、安插槽(8)和倒扣板(9)，其特征在于：所述外框(1)的内侧开设有扣槽(2)，所述扣槽(2)的内部设有扣板(3)，所述扣板(3)固定安装在外框(1)上，所述扣槽(2)的内侧设有内框(4)，所述内框(4)的底端固定安装在外板(5)上，所述外板(5)的顶端固定安装有顶板(6)，所述外板(5)的底部开设有下弧板(7)，所述外板(5)的内部开设有安插槽(8)，所述安插槽(8)的内部安插有倒扣板(9)；
所述扣板(3)包括承压板(31)、上斜槽(32)、侧平槽(33)、下斜槽(34)和粘连板(35)，所述承压板(31)的顶部开设有上斜槽(32)，所述承压板(31)的一侧开设有侧平槽(33)，所述承压板(31)的底部开设有下斜槽(34)，所述承压板(31)远离侧平槽(33)的一侧固定连接有粘连板(35)。
2.如权利要求1所述的一种成型模具的脱倒扣上盖结构，其特征在于：所述倒扣板(9)包括底座(91)、软连接件(92)、倒扣座(93)、安插板(94)和对接环(95)，所述底座(91)的顶端固定连接有软连接件(92)，所述软连接件(92)的顶端固定连接有倒扣座(93)，所述底座(91)的底端固定连接有安插板(94)，所述安插板(94)上开设有对接环(95)。
3.如权利要求2所述的一种成型模具的脱倒扣上盖结构，其特征在于：所述底座(91)包括底框(911)、中隔板(912)、弹簧(913)、连接柱(914)、连接杆(915)、承接座(916)和固定板(917)，所述底框(911)的内部设有中隔板(912)，所述中隔板(912)与底框(911)之间固定连接，所述中隔板(912)的两侧均固定连接有弹簧(913)，所述弹簧(913)远离中隔板(912)的一端固定连接在连接柱(914)上，所述连接柱(914)远离弹簧(913)的一端固定连接在连接杆(915)上，所述连接杆(915)远离连接柱(914)的一端固定安装在承接座(916)上，所述承接座(916)固定安装在固定板(917)上，所述固定板(917)与倒扣座(93)之间固定连接。
4.如权利要求1所述的一种成型模具的脱倒扣上盖结构，其特征在于：所述上斜槽(32)与粘连板(35)之间的夹角小于下斜槽(34)与粘连板(35)之间的夹角。
5.如权利要求2所述的一种成型模具的脱倒扣上盖结构，其特征在于：所述对接环(95)采用橡胶材质制成。
6.如权利要求2所述的一种成型模具的脱倒扣上盖结构，其特征在于：所述倒扣座(93)通过软连接件(92)与底框(911)相连接。
7.如权利要求1所述的一种成型模具的脱倒扣上盖结构，其特征在于：所述外板(5)与外框(1)之间固定连接。
8.如权利要求1所述的一种成型模具的脱倒扣上盖结构，其特征在于：所述粘连板(35)固定粘连在外框(1)上。
技术总结