本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是指抗菌防皱棉麻面料。
背景技术：
棉麻布是棉布含麻的成分，又称为棉麻交织布料，现有的棉麻面料大多不防臭，不抗皱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种舒适性好的抗菌防皱棉麻面料。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：抗菌防皱棉麻面料，它包括有基层、防臭层、表层，其中，基层采用棉麻混纺纱编织成形，基层表面设有防臭层，防臭层采用竹炭纤维制成的网格状，防臭层表面设有表层，表层采用涤纶纤维制作成形，基层底部设有内衬层，内衬层采用抗菌纤维纺织形成。
所述的防臭层内的竹炭纤维呈波浪状上下贯穿于表层、基层和内衬层。
所述的防臭层内的竹炭纤维穿过表层编织形成图案层。
所述的基层厚度为0.2-0.4mm，内衬层厚度为0.1-0.3mm。
本实用新型在采用上述方案后，基层主要用于整体面料的加强，防臭层采用竹炭纤维制成的网格状，即不会大大增加面料的厚度，又可以起到净化、防臭的功能，内衬层采用抗菌纤维纺织形成，用于防汗臭，竹炭纤维同时编织成图案，用于面料表面装饰和除菌，表层用于防皱。采用本方案后的面料舒适性好，可以有效抗菌和防皱。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的抗菌防皱棉麻面料包括有基层1、防臭层2、表层3，其中，基层1采用棉麻混纺纱编织成形，基层1表面设有防臭层2，防臭层2采用竹炭纤维制成的网格状，防臭层2表面设有表层3，表层3采用涤纶纤维制作成形，基层1底部设有内衬层4，内衬层4采用抗菌纤维纺织形成，基层1厚度为0.2-0.4mm，内衬层4厚度为0.1-0.3mm，防臭层2内的竹炭纤维呈波浪状上下贯穿于表层3、基层1和内衬层4，防臭层2内的竹炭纤维穿过表层3编织形成图案层5。本实施例的基层主要用于整体面料的加强，防臭层采用竹炭纤维制成的网格状，即不会大大增加面料的厚度，又可以起到净化、防臭的功能，内衬层采用抗菌纤维纺织形成，用于防汗臭，竹炭纤维同时编织成图案，用于面料表面装饰和除菌，表层用于防皱。采用本实施例后的面料舒适性好，可以有效抗菌和防皱。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.抗菌防皱棉麻面料，其特征在于：它包括有基层（1）、防臭层（2）、表层（3），其中，基层（1）采用棉麻混纺纱编织成形，基层（1）表面设有防臭层（2），防臭层（2）采用竹炭纤维制成的网格状，防臭层（2）表面设有表层（3），表层（3）采用涤纶纤维制作成形，基层（1）底部设有内衬层（4），内衬层（4）采用抗菌纤维纺织形成。
2.根据权利要求1所述的抗菌防皱棉麻面料，其特征在于：防臭层（2）内的竹炭纤维呈波浪状上下贯穿于表层（3）、基层（1）和内衬层（4）。
3.根据权利要求1所述的抗菌防皱棉麻面料，其特征在于：防臭层（2）内的竹炭纤维穿过表层（3）编织形成图案层（5）。
4.根据权利要求1所述的抗菌防皱棉麻面料，其特征在于：基层（1）厚度为0.2-0.4mm，内衬层（4）厚度为0.1-0.3mm。
技术总结