本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种用于铝合金精密加工的刀具结构。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金在精密加工时都需要使用到刀具，在对铝合金进行加工时，需要先将铝合金固定，铝合金精密加工的刀具结构在针对铝合金精密加工时，需要针对不同的地方进行加工，在此过程中，由于切刀的位置都是固定的，需要不断挪动铝合金的位置，费时费力，为此，提出一种用于铝合金精密加工的刀具结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金精密加工的刀具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金精密加工的刀具结构，包括底座，所述底座的上表面两侧对称固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与顶板固定连接，所述底座的上表面中心处固定连接有底板，所述顶板的上表面中心处安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述顶板并固定连接有基座，所述基座的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述基座并固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的底部固定连接有切刀。
作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的下表面两侧对称固定连接有四个固定座，所述固定座的下表面铰接有连杆，所述连杆的底部铰接有固定板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的上表面两侧对称固定连接有两个导向杆，所述顶板的下表面两侧对称开设有两个导向槽，所述导向杆插入所述导向槽内。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面两侧对称开设有四个t形滑槽，所述固定板的底部固定连接有t形滑块，所述t形滑块滑动于所述t形滑槽内。
作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆远离所述电机的一端通过轴承与所述基座的内侧壁转动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面安装有开关组，所述开关组的电性输出端通过导线分别与所述气缸和所述电机的电性输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、通过电机的输出轴带动丝杆转动，传动套管，使套管带动切刀左右移动，达到调节切刀位置的目的，不需要移动铝合金，工作人员仅需通过开关组，即可实现调节切刀位置的目的，操作简单，省时省力；
二、通过气缸的输出轴驱动基座向下移动，带动固定座向下运动，固定座通过连杆推动固定板，配合四块固定板将铝合金进行固定，通过切刀对铝合金进行精密加工，固定效果好，不需要外接固定设备。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型中图2的a区结构放大图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、基座；6、电机；7、丝杆；8、套管；9、切刀；10、导向槽；11、导向杆；12、固定座；13、连杆；14、固定板；15、底板；16、t形滑槽；17、t形滑块；18、开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金精密加工的刀具结构，包括底座1，底座1的上表面两侧对称固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶部均与顶板3固定连接，底座1的上表面中心处固定连接有底板15，顶板3的上表面中心处安装有气缸4，气缸4的输出轴贯穿顶板3并固定连接有基座5，基座5的一侧安装有电机6，电机6的输出轴贯穿基座5并固定连接有丝杆7，丝杆7的外侧壁螺纹连接有套管8，套管8的底部固定连接有切刀9；通过设置切刀9，可以对铝合金进行精密加工，通过以上设置，在需要针对铝合金的不同位置进行切割时，启动电机6，电机6的输出轴带动丝杆7转动，丝杆7转动时，传动套管8，使套管8在丝杆7上滑动，从而带动切刀9在丝杆7上滑动，调节切刀9的位置。
本实施例中，具体的：基座5的下表面两侧对称固定连接有四个固定座12，固定座12的下表面铰接有连杆13，连杆13的底部铰接有固定板14；基座5向下移动时，带动固定座12向下运动，固定座12通过连杆13推动固定板14，使四块固定板14将铝合金进行固定。
本实施例中，具体的：基座5的上表面两侧对称固定连接有两个导向杆11，顶板3的下表面两侧对称开设有两个导向槽10，导向杆11插入导向槽10内；通过以上设置，导向杆11插入导向槽10内，在基座5上下移动时，可以限定基座5的移动方向。
本实施例中，具体的：底板15的上表面两侧对称开设有四个t形滑槽16，固定板14的底部固定连接有t形滑块17，t形滑块17滑动于t形滑槽16内；通过以上设置，固定板14通过t形滑块17滑动于t形滑槽16内，可以减小固定板14与底板15之间的摩擦力，提高固定板14和底板15的使用寿命，同时t形滑块17能够防止固定板14脱离底板15。
本实施例中，具体的：丝杆7远离电机6的一端通过轴承与基座5的内侧壁转动连接；基座5通过轴承对丝杆7进行支撑。
本实施例中，具体的：底座1的上表面安装有开关组18，开关组18的电性输出端通过导线分别与气缸4和电机6的电性输入端电性连接；通过以上设置，开关组18可以控制气缸4和电机6的启动与关闭。
本实施例中：开关组18包括多个开关，为现有技术，在此不做赘述。
本实施例中：基座5的下表面开设有供切刀9滑动的通槽。
本实施例中：气缸4的型号为scj32。
本实施例中：电机6的型号为qpg42。
工作原理或者结构原理，使用时，将铝合金放置于底板15上表面，启动气缸4，气缸4的输出轴驱动基座5向下移动，基座5向下移动时，带动固定座12向下运动，固定座12通过连杆13推动固定板14，使四块固定板14将铝合金进行固定，通过切刀9对铝合金进行精密加工，固定效果好，同时，不需要外接固定设备，节省了资源，在需要针对铝合金的不同位置进行切割时，启动电机6，电机6的输出轴带动丝杆7转动，丝杆7转动时，传动套管8，使套管8在丝杆7上滑动，从而带动切刀9在丝杆7上滑动，调节切刀9的位置，同时，导向杆11插入导向槽10内，在基座5上下移动时，可以限定基座5的移动方向，固定板14通过t形滑块17滑动于t形滑槽16内，可以减小固定板14与底板15之间的摩擦力，提高固定板14和底板15的使用寿命，同时t形滑块17能够防止固定板14脱离底板15。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于铝合金精密加工的刀具结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧对称固定连接有四个支撑杆（2），四个所述支撑杆（2）的顶部均与顶板（3）固定连接，所述底座（1）的上表面中心处固定连接有底板（15），所述顶板（3）的上表面中心处安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出轴贯穿所述顶板（3）并固定连接有基座（5），所述基座（5）的一侧安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿所述基座（5）并固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外侧壁螺纹连接有套管（8），所述套管（8）的底部固定连接有切刀（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金精密加工的刀具结构，其特征在于：所述基座（5）的下表面两侧对称固定连接有四个固定座（12），所述固定座（12）的下表面铰接有连杆（13），所述连杆（13）的底部铰接有固定板（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金精密加工的刀具结构，其特征在于：所述基座（5）的上表面两侧对称固定连接有两个导向杆（11），所述顶板（3）的下表面两侧对称开设有两个导向槽（10），所述导向杆（11）插入所述导向槽（10）内。
4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金精密加工的刀具结构，其特征在于：所述底板（15）的上表面两侧对称开设有四个t形滑槽（16），所述固定板（14）的底部固定连接有t形滑块（17），所述t形滑块（17）滑动于所述t形滑槽（16）内。
5.根据权利要求2所述的一种用于铝合金精密加工的刀具结构，其特征在于：所述丝杆（7）远离所述电机（6）的一端通过轴承与所述基座（5）的内侧壁转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于铝合金精密加工的刀具结构，其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有开关组（18），所述开关组（18）的电性输出端通过导线分别与所述气缸（4）和所述电机（6）的电性输入端电性连接。
技术总结