本实用新型涉及磁性材料加工技术领域，具体为一种用于磁性材料的切片装置。
背景技术：
磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。
目前在磁性材料加工过程中，切片是常见的加工方式之一，而现有的磁性材料切片装置使用时对磁性材料固定不够稳定，不能根据切割物直径或宽度大小来调整夹块之间的距离，降低了切片装置的使用率，一旦出现偏差就会出现材料报废，生产效率不高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于磁性材料的切片装置，解决了现有的磁性材料的切片装置不能很好的固定磁性材料和不能根据切割物直径或宽度大小来调整夹块之间距离的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁性材料的切片装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有凹形板，所述凹形板的测顶部和侧底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的表面套接有缓冲弹簧，所述凹形板的侧部中心固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端均与凹形板的侧部中心固定连接，所述凹形板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的端部固定连接有夹板，所述支撑板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有滑块，所述顶板的表面开设有连接孔洞，所述顶板的表面设置有螺纹栓，所述螺纹栓贯穿连接孔洞至顶板的背面，所述顶板的背面固定连接有螺纹帽，所述螺纹栓与螺纹帽螺纹连接，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的一侧固定连接有橡胶块，所述夹板均左右对称。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部对称开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧滑动连接有抽屉，所述抽屉设有拉盖，所述底座的顶部中心设有开口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚均左右对称。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的一端与凹形板的一侧均对称固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于磁性材料的切片装置，具备以下有益效果：
1、该用于磁性材料的切片装置，通过设置凹形板、第一滑槽、活动杆、缓冲弹簧、压缩弹簧、液压缸和夹板之间的相互配合，使夹板对磁性材料夹持更加稳固。
2、该用于磁性材料的切片装置，通过设置顶板、液压杆、连接孔洞、滑块、螺纹栓、螺纹帽、滑块、连接杆、电机和切割片之间的配合，使切割片能够上下左右移动，切割更稳定，效率更高，使用率得到提高，工作效率好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处局部放大示意图；
图3为本实用新型顶板和滑块连接示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、凹形板；4、第一滑槽；5、活动杆；6、缓冲弹簧；7、压缩弹簧；8、液压缸；9、夹板；10、液压杆；11、顶板；12、连接孔洞；13、滑块；14、螺纹栓；15、螺纹帽；16、连接杆；17、电机；18、切割片；19、抽屉；20、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于磁性材料的切片装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有凹形板3，凹形板3的测顶部和侧底部均开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动连接有活动杆5，活动杆5的表面套接有缓冲弹簧6，凹形板3的侧部中心固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的两端均与凹形板3的侧部中心固定连接，凹形板3的一侧固定连接有液压缸8，液压缸8的端部固定连接有夹板9，支撑板2的顶部固定连接有液压杆10，液压杆10的顶端固定连接有顶板11，顶板11的底部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有滑块13，顶板11的表面开设有连接孔洞12，顶板11的表面设置有螺纹栓14，螺纹栓14贯穿连接孔洞12至顶板11的背面，顶板11的背面固定连接有螺纹帽15，螺纹栓14与螺纹帽15螺纹连接，滑块13的底部固定连接有连接杆16，连接杆16的端部固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有切割片18。
本实施方案中，顶板11表面开设有多个连接孔洞12，通过滑块13在第三滑槽上移动，带动连接杆16移动，从而带动切割片18移动，切割片18移动合适位置时，通过螺纹栓14、连接孔洞12和螺纹帽15的配合，使切割片18在切割过程中，保持更稳定。
具体的，夹板9的一侧固定连接有橡胶块，夹板9均左右对称。
本实施例中，橡胶块能够增大夹板9之间的摩擦力，在夹持过程中更稳固。
具体的，底座1的底部固定连接有支撑脚20，支撑脚20均左右对称。
本实施例中，设置支撑脚20是为了提高切片装置的稳定性。
具体的，底座1的底部对称开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧滑动连接有抽屉19，抽屉19设有拉盖，底座1的顶部中心设有开口。
本实施例中，切割过程中，会有碎屑掉入底座1表面，设有开口是为了让碎屑掉入抽屉19中，第二滑槽与抽屉19之间的配合，可以通过拉盖方便打开更加省力，使抽屉19里面的碎屑能够方便进行清洁，这样设计是为了使底座1的表面保持干净。
具体的，液压缸8的一端与凹形板3的一侧均对称固定连接。
本实施例中，液压缸8对称设置是为了提高夹板9的动力，使夹板9夹持磁性材料更稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将磁性材料放在夹板9之间，夹板9挤压液压缸8，液压缸8挤压凹形板3，凹形板3挤压压缩弹簧7，通过活动杆5在第一滑槽4内滑动连接，活动杆5表面的缓冲弹簧6也会对凹形板3进行挤压，通过压缩弹簧7和缓冲弹簧6均受到凹形板3的挤压受力，使磁性材料能够夹持更加稳定，对不同大小的磁性材料也能够进行夹持，顶板11的的底部开设有滑槽，滑块13在滑槽内滑动连接，滑块13带动连接杆16水平移动，从而带动切割片18移动，切割片位置调整好，通过螺纹栓14与连接孔洞12和螺纹帽15之间的配合，使切割片18在切片过程中保持更加稳定，通过液压杆10可以提高切割片18的高度，保证了切割片18能够进行上下左右移动，对不同大小的磁性材料，能够进行切片，提高了该切片18装置的使用率，切片过程中掉在底座1表面的碎屑，通过底座1表面设置开口，碎屑进入抽屉19中，第二滑槽与抽屉19之间的配合，是对抽屉19中的碎屑进行清洁，提高了切片装置的清洁度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于磁性材料的切片装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有凹形板(3)，所述凹形板(3)的测顶部和侧底部均开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部滑动连接有活动杆(5)，所述活动杆的表面套接有缓冲弹簧(6)，所述凹形板(3)的侧部中心固定连接有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的两端均与凹形板(3)的侧部中心固定连接，所述凹形板(3)的一侧固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的端部固定连接有夹板(9)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的顶端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的底部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有滑块(13)，所述顶板(11)的表面开设有连接孔洞(12)，所述顶板(11)的表面设置有螺纹栓(14)，所述螺纹栓(14)贯穿连接孔洞(12)至顶板(11)的背面，所述顶板(11)的背面固定连接有螺纹帽(15)，所述螺纹栓(14)与螺纹帽(15)螺纹连接，所述滑块(13)的底部固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的端部固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有切割片(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料的切片装置，其特征在于：所述夹板(9)的一侧固定连接有橡胶块，所述夹板(9)均左右对称。
3.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料的切片装置，其特征在于：所述底座(1)的底部对称开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧滑动连接有抽屉(19)，所述抽屉(19)设有拉盖，所述底座(1)的顶部中心设有开口。
4.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料的切片装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑脚(20)，所述支撑脚(20)均左右对称。
5.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料的切片装置，其特征在于：所述液压缸(8)的一端与凹形板(3)的一侧均对称固定连接。
技术总结