本实用新型涉及切断工装技术领域，尤其涉及一种新型二次切断工装。
背景技术：
工装即生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括特殊的刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具，还有特定装配所用的钳工工具、工位器具等。
在机械加工时，需要将原材料切割下来，然后准备二次切割截取较为准确的长度，现有技术中的二次切断工装，需要人们手工测量需要截取的长度，然后进行切割，由于人手的不稳定性在测量时，容易出现误差，导致测量结果不准确，影响后续程序的进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在切割测量时由于人手的不稳定性在测量时，容易出现误差，导致测量结果不准确，影响后续程序的进行问题，而提出的一种新型二次切断工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型二次切断工装，包括底座，所述底座的上表面固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿支撑板且固定连接有切割机，所述底座的上表面连接有用于夹紧原材料的夹紧机构；
所述夹紧机构包括四个滑动连接在底座内部的连接块，所述底座的上表面对称开设有两个横截面为t型结构的连接槽，所述连接块滑动连接在连接槽内，四个所述连接块的上表面均固定连接有连接杆，两个左右对称的所述连接杆远离连接块的一端固定连接有同一个夹板，所述底座的上表面开设有工作槽，两个所述夹板的下表面均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块螺纹连接有同一根螺纹杆，所述螺纹杆伸出工作槽的一端固定连接有拧板，所述底座的上表面对称固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块通过轴承转动连接有同一根丝杆，所述丝杆外螺纹套设有螺纹筒，所述丝杆的一端固定连接有调距板，所述底座的上表面开设有横截面为t型结构的滑槽，所述螺纹筒的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离螺纹筒的一端固定连接有滑块，所述固定杆和滑块均位于滑槽内。
优选的，两个所述夹板的上表面均刻画有刻度线。
优选的，两个所述夹板相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有万向轮。
优选的，所述螺纹杆杆壁的螺纹相反。
优选的，所述螺纹筒的上表面固定连接有推板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型二次切断工装，具备以下有益效果：
1、该新型二次切断工装，通过设置的夹紧机构，能够利用丝杆、螺纹筒和刻度线的相互配合，推动原材料移动、测量到合适的距离，进行切割，避免了由于人手的不稳定性在测量时，容易出现误差，导致测量结果不准确，影响后续程序进行的问题。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够利用丝杆、螺纹筒和刻度线的相互配合，推动原材料移动、测量到合适的距离，进行切割，避免了由于人手的不稳定性在测量时，容易出现误差，导致测量结果不准确，影响后续程序进行的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型二次切断工装的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1中a部分的放大示意图；
图4为图2中b部分的放大示意图；
图5为新型二次切断工装中夹紧机构示意图；
图6为图5的位置关系示意图。
图中：1底座、2连接板、3支撑板、4液压推杆、5切割机、6夹紧机构、61连接块、62连接槽、63连接杆、64夹板、65工作槽、66螺纹块、67螺纹杆、68拧板、69支撑块、610丝杆、611螺纹筒、612调距板、613滑槽、614固定杆、615滑块、7刻度线、8橡胶垫、9万向轮、10推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种新型二次切断工装，包括底座1，底座1的上表面固定连接有连接板2，连接板2的侧壁固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有液压推杆4，液压推杆4的输出端贯穿支撑板3且固定连接有切割机5，底座1的上表面连接有用于夹紧原材料的夹紧机构6；
夹紧机构6包括四个滑动连接在底座1内部的连接块61，底座1的上表面对称开设有两个横截面为t型结构的连接槽62，连接块61滑动连接在连接槽62内，四个连接块61的上表面均固定连接有连接杆63，两个左右对称的连接杆63远离连接块61的一端固定连接有同一个夹板64，底座1的上表面开设有工作槽65，两个夹板64的下表面均固定连接有螺纹块66，两个螺纹块66螺纹连接有同一根螺纹杆67，螺纹杆67伸出工作槽65的一端固定连接有拧板68，底座1的上表面对称固定连接有两个支撑块69，两个支撑块69通过轴承转动连接有同一根丝杆610，丝杆610外螺纹套设有螺纹筒611，丝杆610的一端固定连接有调距板612，底座1的上表面开设有横截面为t型结构的滑槽613，螺纹筒611的下表面固定连接有固定杆614，固定杆614远离螺纹筒611的一端固定连接有滑块615，固定杆614和滑块615均位于滑槽613内。
两个夹板64的上表面均刻画有刻度线7，增加了切割的准确性。
两个夹板64相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫8，增加了夹板64和原材料之间的摩擦力。
底座1下表面的四角处均固定连接有万向轮9，增加了该设备移动的便利性。
螺纹杆67杆壁的螺纹相反，可控制夹板64向相向或相背的方向移动来加紧或松开原材料。
螺纹筒611的上表面固定连接有推板10，通过推板10推动原材料向靠近切割机5的方向移动。
本实用新型中，使用时，旋转拧板68，使两个夹板64向相背的方向移动到合适的距离，然后需要切割的原材料放置在螺纹筒611和靠近切割机5的支撑块69的上表面，然后旋转调距板612，通过丝杆610和螺纹筒611的相互配合，推动原材料向靠近切割机5的方向移动，通过观察刻度线7留下需要的材料长度，然后向相反的方向旋转拧板68，使两个夹板64向相向的方向移动到合适的距离，将原材料夹紧进行切割，通过丝杆610、螺纹筒611和刻度线7的相互配合，推动原材料移动、测量到合适的距离，进行切割，避免了由于人手的不稳定性在测量时，容易出现误差，导致测量结果不准确，影响后续程序进行的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型二次切断工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的侧壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定连接有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的输出端贯穿支撑板(3)且固定连接有切割机(5)，所述底座(1)的上表面连接有用于夹紧原材料的夹紧机构(6)；
所述夹紧机构(6)包括四个滑动连接在底座(1)内部的连接块(61)，所述底座(1)的上表面对称开设有两个横截面为t型结构的连接槽(62)，所述连接块(61)滑动连接在连接槽(62)内，四个所述连接块(61)的上表面均固定连接有连接杆(63)，两个左右对称的所述连接杆(63)远离连接块(61)的一端固定连接有同一个夹板(64)，所述底座(1)的上表面开设有工作槽(65)，两个所述夹板(64)的下表面均固定连接有螺纹块(66)，两个所述螺纹块(66)螺纹连接有同一根螺纹杆(67)，所述螺纹杆(67)伸出工作槽(65)的一端固定连接有拧板(68)，所述底座(1)的上表面对称固定连接有两个支撑块(69)，两个所述支撑块(69)通过轴承转动连接有同一根丝杆(610)，所述丝杆(610)外螺纹套设有螺纹筒(611)，所述丝杆(610)的一端固定连接有调距板(612)，所述底座(1)的上表面开设有横截面为t型结构的滑槽(613)，所述螺纹筒(611)的下表面固定连接有固定杆(614)，所述固定杆(614)远离螺纹筒(611)的一端固定连接有滑块(615)，所述固定杆(614)和滑块(615)均位于滑槽(613)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型二次切断工装，其特征在于，两个所述夹板(64)的上表面均刻画有刻度线(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型二次切断工装，其特征在于，两个所述夹板(64)相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新型二次切断工装，其特征在于，所述底座(1)下表面的四角处均固定连接有万向轮(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型二次切断工装，其特征在于，所述螺纹杆(67)杆壁的螺纹相反。
6.根据权利要求1所述的一种新型二次切断工装，其特征在于，所述螺纹筒(611)的上表面固定连接有推板(10)。
技术总结