本发明涉及天然石材加工领域，尤其涉及的是一种用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置。
背景技术：
天然石材（包括大理石、云石、花岗岩、玉石等等）是高档的建筑装修材料，外表美观，高雅、豪华，材质坚固耐用、历久常新，被广泛用于大型公共建筑、宾馆酒店、文化娱乐设施、高尚住宅等的装修。
天然石材采自矿山，一方面因漫长历史年代地质和气候的变化，天然石材的均匀性受到影响，存在杂质和裂纹；另一方面，在开采、运输、加工过程中因机械和外力的作用，天然石材容易受到损害，产生表面缺陷。无论哪种情况，都需要采取各种人工修补、强化措施。
天然石材使用机械裁切成为薄板之后，机械强度明显降低，抗冲击能力不足，运输和装修施工过程中经常发生碎裂，造成损失。尤其是存在裂纹、空洞、杂质等天然缺陷的石材，更容易出现各种问题。
在天然石材板材背部施胶是一种常用的补强解决方案。通过在天然石材板材的背部涂上各种树脂胶，经固化后可以在天然石材板材背部形成一层坚固而又富有韧性的支撑层，大大增加天然石材板材的机械强度，降低运输和装修施工过程中石材的碎裂率，减少经济损失。此外，天然石材板材背部富有韧性的支撑层与铺贴天然石材板材的建筑物表面之间形成缓冲层，可以有效防止装修后石材的脱落，提高施工质量，延长建筑装修的使用寿命。
以往，天然石材板材背部施胶的工艺是手工操作，产量低，树脂型背胶的固化问题并不突出。目前，手工操作逐渐被机械化操作代替，伴随着产量的提升，树脂型背胶的固化过程成为突出的难题。如果采用自然固化的方式，由于固化时间很长，需要非常大面积的施工场地存放待固化的板材，场地利用率非常低。而且，在冬天低温和潮湿气候下背胶难以彻底固化，严重影响施胶板材的质量。如果采用加热固化的方式，不但能耗比较大，而且还要投资建设烘干房，增加生产成本。
因此，设法解决机械化施胶背景下天然石材背胶固化的难题已经成为天然石材加工行业的共同需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，旨在解决天然石材机械化背部施胶采用自然固化方式，耗时长，效率低，不适合在冬天低温和潮湿气候下使用；而加热固化方式耗能大，成本高的问题。
本发明的技术方案如下：一种用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其中，包括：
高固分树脂涂胶机构，在天然石材的背面涂覆树脂衬里胶层；
紫外线照射固化机构，通过紫外线照射天然石材背面的树脂衬里胶层，使树脂衬里胶层的表面和部分深层固化；
远红外辐射固化机构，通过远红外线辐射天然石材背面的树脂衬里胶层，使树脂衬里胶层内部彻底固化；
机械传送机构，对天然石材实现在生产线上连续传送；
高固分树脂涂胶机构、紫外线照射固化机构和远红外辐射固化机构均位于机械传送机构的上方，并沿机械传送机构的运行方向依次排列设置。
所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其中，所述高固分树脂涂胶机构包括上胶滚筒，所述上胶滚筒设置在机械传送机构的输入端上方，上胶滚筒与机械传送机构之间相距一定间隙，天然石材在上胶滚筒与机械传送机构之间的间隙输送通过，上胶滚筒与天然石材的背面接触，将树脂衬里胶涂覆在天然石材的背面。
所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其中，所述上胶滚筒设置成高度可调节的。
所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其中，所述上胶滚筒表面为不锈钢材质。
所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其中，所述紫外线照射固化机构包括第一隧道式密封罩和设置在第一隧道式密封罩内的紫外灯组。
所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其中，所述紫外灯组数量为16组到24组，紫外灯组沿机械传送机构的运行方向依次排列设置；紫外线波长为230～380纳米，每组紫外灯组的光功率为0.75kw-2.2kw，照射面每平方面积的光功率密度为3kw。
所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其中，所述远红外辐射固化机构包括第二隧道式密封罩和设置在第二隧道式密封罩内的远红外辐射元件组。
所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其中，所述远红外辐射元件组数量为12组到16组，远红外辐射元件组沿机械传送机构的运行方向依次排列设置；远红外线波长6~15微米，每组远红外辐射元件组的电功率为3.0kw-4.5kw，照射面每平方面积的电功率密度为3kw。
所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其中，所述机械传送机构采用环形输送形式，由电机驱动，运行速度采用无级调节，其线速度为0.5m-2.0m/min。
所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其中，还包括对天然石材实现冷却处理的风冷机构，沿机械传送机构的输送方向，风冷机构位于远红外辐射固化机构的下游，所述风冷机构设置在机械传送机的输出端上方。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，主要用于天然石材背胶使用过程的树脂固化，具有双重催化固化、固化时间短、固化强度高、无溶剂挥发、方便实现操作自动化的特点，特别适用于冬天低温和潮湿气候下天然石材背胶的施工使用。
附图说明
图1是本发明中用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置的结构示意图。
图2是本发明中用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置的左视图。
图3是本发明中用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置的右视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1至图3所示，一种用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，主要用于树脂型天然石材背胶使用过程的快速、彻底固化；是一条连续操作的生产线，配套高固含量无溶剂树脂胶使用，整个双频谱光敏固化装置的宽度为1000mm-3000mm，长度为12000mm-16000mm，主体占地12m2-48m2；包括：
高固分树脂涂胶机构1，在天然石材的背面涂覆树脂衬里胶层；
紫外线照射固化机构2，通过紫外线照射天然石材背面的树脂衬里胶层，使树脂衬里胶层的表面和部分深层固化；
远红外辐射固化机构3，通过远红外线辐射天然石材背面的树脂衬里胶层，使树脂衬里胶层的内部和底面彻底固化；
机械传送机构4，对天然石材实现在生产线上连续传送；
高固分树脂涂胶机构1、紫外线照射固化机构2和远红外辐射固化机构3沿机械传送机构4的运行方向依次排列设置；将天然石材放置在机械传送机构4上，天然石材的背面朝上，机械传送机构4依次将天然石材传送至高固分树脂涂胶机构1、紫外线照射固化机构2和远红外辐射固化机构3处，高固分树脂涂胶机构1在天然石材的背面涂覆树脂衬里胶层，紫外线照射固化机构2通过紫外线照射天然石材背面的树脂衬里胶层，使树脂衬里胶层的表面和部分深层固化，远红外辐射固化机构3通过远红外线辐射天然石材背面的树脂衬里胶层，使树脂衬里胶层内部和底面彻底固化。
作为一种优选实施例，所述高固分树脂涂胶机构1包括上胶滚筒11，所述上胶滚筒11设置在机械传送机构4的输入端上方，上胶滚筒11与机械传送机构4之间相距一定间隙，天然石材在上胶滚筒11与机械传送机构4之间的间隙输送通过，上胶滚筒11与天然石材的背面接触，将树脂衬里胶涂覆在天然石材的背面。
作为一种优选实施例，所述上胶滚筒11设置成高度可调节的，根据实际需要调节上胶滚筒11的高度，继而调节上胶滚筒11与天然石材之间的垂直间距，对涂覆在天然石材背面的树脂衬里胶层厚度进行调节，以适应不同的施工要求。
本实施例中，所述上胶滚筒11的高度调节范围在5mm-50mm之间。所述上胶滚筒11的直径为ф300mm-ф600mm。
本实施例中，所述上胶滚筒11表面为不锈钢材质，方便使用后清理。
为了使树脂衬里胶层的涂覆更加均匀一致，所述上胶滚筒11设置两个，两个上胶滚筒11均位于机械传送机构4的输入端上方，两个上胶滚筒11沿机械传送机构4的运行方向依次排列设置；通过两个上胶滚筒11在天然石材背面涂上一层均匀一致的树脂衬里胶层。
作为一种优选实施例，所述紫外线照射固化机构2包括第一隧道式密封罩和设置在第一隧道式密封罩内的紫外灯组；天然石材被输送进入第一隧道式密封罩内，通过紫外灯组发射的紫外线照射天然石材背面的树脂衬里胶层，引发树脂的交联反应，使树脂衬里胶层的表面和部分深层固化。
作为一种优选实施例，所述紫外线照射固化机构2的长度4000mm-6000mm，宽度为1000mm-3000mm。
其中，所述紫外灯组可根据实际需要设置多组，紫外灯组沿机械传送机构4的运行方向依次排列设置。优选地，紫外灯组数量为16组到24组，紫外线波长为230～380纳米，每组紫外灯组的光功率为0.75kw-2.2kw，生产线每平方面积的光功率密度为3kw。所述第一隧道式密封罩高度为500mm-800mm，用于隔绝紫外光辐射，保障操作人员健康安全。
作为一种优选实施例，所述远红外辐射固化机构3包括第二隧道式密封罩和设置在第二隧道式密封罩内的远红外辐射元件组；天然石材被输送进入第二隧道式密封罩内，通过远红外辐射元件组发射的远红外线辐射天然石材背面的树脂衬里胶层，用分子振动产生能量的方式完成树脂的交联反应，使树脂衬里胶层的内部和底面彻底固化。
作为一种优选实施例，所述远红外辐射固化机构3的长度6000mm-8000mm，宽度为1000mm-3000mm。
其中，所述远红外辐射元件组可根据实际需要设置多组，远红外辐射元件组沿机械传送机构4的运行方向依次排列设置。优选地，远红外辐射元件组数量为12组到16组，远红外线波长6~15微米，每组远红外辐射元件组的电功率为3.0kw-4.5kw，生产线每平方面积的电功率密度为3kw，天然石材背胶衬底层表面和内部温度可以达到80℃-120℃。第二隧道式密封罩高度为300mm-500mm，隔绝远红外线辐射，保障操作人员健康安全，同时也有利于保温，防止热量向开放空间扩散，节约能量。
其中，所述远红外辐射固化机构3使用的是远红外线辐射固化技术，远红外线波长6~15微米，远红外线不是可见光波，而是光电粒子能量流，或称为电磁波，有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，它易被物体吸收并转化为物体的内能。远红外线辐射固化的机理和特点与常用的红外线（波长0.7~1微米）对流加热固化技术有着本质的不同：普通红外线对流加热固化必须有空气作为传热介质，其热传导方向是由外向内，传热速度慢并且容易引起涂层表面出现针孔、气泡、桔皮等缺陷，涂层质量低；而远红外线辐射固化是电磁能的传递，不需空气作为中间介质，电磁波直接透入涂层的内部，引发分子的振动放出热量，其热传导方向是由内向外，传热速度快而均匀，避免涂层表面出现针孔、气泡、桔皮等缺陷，涂层质量高。
作为一种优选实施例，所述机械传送机构4属于生产线运行配套设备，采用环形输送形式，由电机驱动，运行速度可以无级调节，线速度0.5m-2.0m/min。机械传送机构4的高度为800mm。
作为一种优选实施例，所述双频谱光敏固化装置还包括对天然石材实现冷却处理的风冷机构，沿机械传送机构4的输送方向，风冷机构位于远红外辐射固化机构3的下游，所述风冷机构设置在机械传送机构4的输出端上方；机械传送机构4将天然石材传送至风冷机构下方，风冷机构对天然石材实现风冷处理。
本用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置的工作原理如下：
1.本双频谱光敏固化装置与专门的uv光固化树脂胶配套使用，所使用的树脂胶是高固分胶，无有机溶剂，外观是粘稠浆状物料。
2.将天然石材板材放上机械传送机构4上进行输送，背面朝上，进入高固分树脂涂胶机构1。天然石材在上胶滚筒11与机械传送机构4之间的间隙中通过，上胶滚筒11与天然石材的背面接触，将uv光固化树脂胶涂覆在天然石材的背面，调节涂层厚度在5mm-20mm。
3.涂覆了uv光固化树脂胶的天然石材板材进入紫外线照射固化机构2，在足够强度的紫外线照射下，树脂内的uv光固化催化剂被激活，引发自由基聚合反应，原来低分子量的树脂逐步交联成为高分子树脂，涂层表面和部分内层发生固化。
4.经过紫外线照射固化机构2的天然石材板材，其表面的uv光固化树脂胶基本已经固化。但是，由于工艺需要，背胶涂层的厚度达到5mm-20mm，里面和底层的树脂未能充分接触紫外线，固化程度不够。须再往前进入远红外辐射固化机构3。远红外线有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，它易被物体吸收并转化为物体的内能。本技术方案使用波长6~15微米的远红外线；远红外线辐射固化的机理和特点与常用的红外线（波长0.7~1微米）对流加热固化技术有着本质的不同：普通红外线对流加热固化必须有空气作为传热介质，其热传导方向是由外向内，传热速度慢并且容易引起涂层表面出现针孔、气泡、桔皮等缺陷，涂层质量低；而远红外线辐射固化是电磁能的传递，不需空气作为中间介质，电磁波直接透入涂层的内部，引发分子的振动进一步引发自由基聚合反应，保证位于深层的低分子量树脂逐步交联成为高分子树脂，使整个涂层表面和底层都成为固化涂层；远红外线辐射放出的热量传导方向是由内向外，传热速度快而均匀，避免涂层表面出现针孔、气泡、桔皮等缺陷，涂层质量高。因此，本双频谱光敏固化装置特别适用于冬天低温和潮湿气候下天然石材背胶的施工使用。
根据上述所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，现列举以下实施例加以说明：
实施例1
本实施例所用的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置的主要工程尺寸及参数为：紫外线照射固化机构2长4500mm，宽1500mm，安装16组紫外灯组，灯与灯距离0.25m。紫外线波长为230～380纳米，每一组紫外灯组的光功率为1.25kw，总功率20kw，设计生产线每平方面积的光功率密度为3kw。远红外辐射固化机构3长6000mm，宽1500mm，安装12组远红外辐射元件组，元件与元件距离0.5m。远红外线波长6~15微米，每一组远红外辐射元件组的功率为2.5kw，总功率30kw，设计生产线每平方面积的功率密度为3.3kw。机械传送机构4的运行线速1m/min，整个固化流程12min。
背胶涂覆工件为600mm×600mm天然石材装饰板，板材厚度10mm，背胶涂层厚度5mm。可同时在机械传送机构4上横向排放2块天然石材装饰板。使用固含量90%以上的uv光固化树脂背胶，无有机溶剂。
采用连续上料固化的工作方式工作：
1.将天然石材板材放在机械传送机构4上，背面朝上，向前进入高固分树脂涂胶机构1。天然石材在上胶滚筒11与机械传送机构4之间的间隙输送通过，上胶滚筒11与天然石材的背面接触，将uv光固化树脂胶涂覆在天然石材的背面，涂层厚度设定在6mm（预留树脂收缩）。
2.涂覆了uv光固化树脂胶的天然石材板材进入紫外线照射固化机构2，在总功率20kw的紫外线照射下，树脂内的uv光固化催化剂被激活，引发自由基聚合反应，原来低分子量的树脂逐步交联成为高分子树脂被固化。在出口查看，用手摸涂层表面已经基本硬化，但是用力按压，感觉底层还松软，没有完全固化；涂层铅笔针入硬度3h。
3.工件再往前进入远红外辐射固化机构3，在总功率30kw的远红外线元件辐射下，遮光罩内部温度计显示的温度达到86℃。透入背胶涂层深层的电磁波引发分子的振动碰撞，进一步引发自由基聚合反应，位于涂层内部的低分子量树脂逐步交联成为高分子树脂。在出口查看，用手摸涂层表面已经完全硬化，用力按压没有松软感觉，底层也完全固化；涂层铅笔针入硬度5h。
整个固化流程刚好12min。
实施例2
本实施例所用的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置的主要工程尺寸及参数为：紫外线照射固化机构2长6000mm，宽2600mm，安装24组紫外灯组，灯与灯距离0.25m。紫外线波长为230～380纳米，每一组紫外灯组的光功率为2.0kw，总功率48kw，设计生产线每平方面积的光功率密度为3.2kw。远红外辐射固化机构3长8000mm，宽2500mm，安装16组远红外辐射元件组，元件与元件距离0.5m。远红外线波长6~15微米，每一组远红外辐射元件组的功率为3.75kw，总功率60kw，设计生产线每平方面积的功率密度为3.0kw。机械传送机构4的运行线速1.2m/min，整个固化流程不超过12min。
加工工件为1200mm×800mm天然石材装饰板，板材厚度15mm，背胶涂层厚度8mm。可同时在机械传送机构4上横向排放2块天然石材装饰板。使用固含量90%以上的uv光固化树脂背胶，无有机溶剂。
采用连续上料固化的工作方式：
1.将天然石材板材放在机械传送机构4上，背面朝上，向前进入高固分树脂涂胶机构1。天然石材在上胶滚筒11与机械传送机构4之间的间隙输送通过，上胶滚筒11与天然石材的背面接触，将uv光固化树脂胶涂覆在天然石材的背面，涂层厚度设定在9mm（预留树脂收缩）。
2.涂覆了uv光固化树脂胶的天然石材板材进入紫外线照射固化机构2，在总功率48kw的紫外线照射下，树脂内的uv光固化催化剂被激活，引发自由基聚合反应，原来低分子量的树脂逐步交联成为高分子树脂被固化。在出口查看，用手摸涂层表面已经基本硬化，但是用力按压，感觉底层还松软，没有完全固化；涂层铅笔针入硬度3h。
3.工件再往前进入远红外辐射固化机构3，在总功率60kw的远红外线元件辐射下，遮光罩内部温度计显示的温度达到82℃。透入背胶涂层深层的电磁波引发分子的振动碰撞，进一步引发自由基聚合反应，位于涂层内部的低分子量树脂逐步交联成为高分子树脂。在出口查看，用手摸涂层表面已经完全硬化，用力按压没有松软感觉，底层也完全固化；涂层铅笔针入硬度5h。
整个固化流程大约12min。该生产线每分钟处理大约2.8m2工件。
本技术方案与现有技术相比，具有如下优点和技术效果：
（1）解决了机械化施胶背景下天然石材背胶固化慢、固化不彻底的难题，满足天然石材加工行业的共同需求。
（2）配套使用高固含量uv光固化树脂背胶，无有机溶剂，减少环境污染，保障工作人员身体健康。
（3）针对背胶涂层厚达5mm-20mm、表面与深层固化不均匀、底层固化不彻底的情况，创造性地使用双频谱固化技术：生产线前段在足够强度的紫外线照射下，树脂内的uv光固化催化剂被激活，引发自由基聚合反应，背胶涂层表面原来低分子量的树脂逐步交联成为高分子树脂而被固化；深层和底层未能充分接触紫外线的背胶树脂再往前进入远红外辐射固化机构3之后，波长6~15微米的远红外电磁波有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，电磁波不受表层阻隔直接透入背胶涂层的内部，被背胶涂层吸收并转化为内能，引发分子的振动碰撞，进一步引发自由基聚合反应，保证位于深层的低分子量树脂逐步交联成为高分子树脂，使整个背胶涂层表面和内部全面固化；远红外线辐射放出的热量传导方向是由内向外，传热速度快而均匀，避免涂层表面出现针孔、气泡、桔皮等缺陷，涂层质量高。因此，本装置特别适用于冬天低温和潮湿气候下天然石材背胶的施工使用。相比之下，单一紫外频谱的光照射固化或者常规0.7-1.0微米波长的红外光照射对厚涂层的内部固化度明显不足。
（4）作业时间短，波长6~15微米的远红外辐射直接作用于厚的背胶涂层内部，热能从里到外传导，均匀而快速；在1m/min的线速度下，整个固化流程只需要12min-16min，相比自然固化所需要的7-8小时有巨大进步。
（5）固化操作不受大自然温度和湿度影响，可以全天候生产，本装置特别适用于冬天低温和潮湿气候下天然石材背胶的施工使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
附图标号
高固分树脂涂胶机构1；上胶滚筒11；紫外线照射固化机构2；远红外辐射固化机构3；机械传送机构4。
1.一种用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其特征在于，包括：
高固分树脂涂胶机构（1），在天然石材的背面涂覆树脂衬里胶层；
紫外线照射固化机构（2），通过紫外线照射天然石材背面的树脂衬里胶层，使树脂衬里胶层的表面和部分深层固化；
远红外辐射固化机构（3），通过远红外线辐射天然石材背面的树脂衬里胶层，使树脂衬里胶层内部彻底固化；
机械传送机构（4），对天然石材实现在生产线上连续传送；
高固分树脂涂胶机构（1）、紫外线照射固化机构（2）和远红外辐射固化机构（3）均位于机械传送机构（4）的上方，并沿机械传送机构（4）的运行方向依次排列设置。
2.根据权利要求1所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其特征在于，所述高固分树脂涂胶机构（1）包括上胶滚筒（11），所述上胶滚筒（11）设置在机械传送机构（4）的输入端上方，上胶滚筒（11）与机械传送机构（4）之间相距一定间隙，天然石材在上胶滚筒（11）与机械传送机构（4）之间的间隙输送通过，上胶滚筒（11）与天然石材的背面接触，将树脂衬里胶涂覆在天然石材的背面。
3.根据权利要求2所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其特征在于，所述上胶滚筒（11）设置成高度可调节的。
4.根据权利要求2至3任一所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其特征在于，所述上胶滚筒（11）表面为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其特征在于，所述紫外线照射固化机构（2）包括第一隧道式密封罩和设置在第一隧道式密封罩内的紫外灯组。
6.根据权利要求5所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其特征在于，所述紫外灯组数量为16组到24组，紫外灯组沿机械传送机构（4）的运行方向依次排列设置；紫外线波长为230～380纳米，每组紫外灯组的光功率为0.75kw-2.2kw，照射面每平方面积的光功率密度为3kw。
7.根据权利要求1所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其特征在于，所述远红外辐射固化机构（3）包括第二隧道式密封罩和设置在第二隧道式密封罩内的远红外辐射元件组。
8.根据权利要求7所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其特征在于，所述远红外辐射元件组数量为12组到16组，远红外辐射元件组沿机械传送机构（4）的运行方向依次排列设置；远红外线波长6~15微米，每组远红外辐射元件组的电功率为3.0kw-4.5kw，照射面每平方面积的电功率密度为3kw。
9.根据权利要求1所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其特征在于，所述机械传送机构（4）采用环形输送形式，由电机驱动，运行速度采用无级调节，其线速度为0.5m-2.0m/min。
10.根据权利要求1所述的用于天然石材背胶的双频谱光敏固化装置，其特征在于，还包括对天然石材实现冷却处理的风冷机构，沿机械传送机构（4）的输送方向，风冷机构位于远红外辐射固化机构（3）的下游，所述风冷机构设置在机械传送机（4）的输出端上方。
技术总结