本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料。
背景技术：
面料是一种基础材料，在生活中的各个领域均有十分广泛的应用，面料作为一种基础材料，其最多使用的场景是人体穿着的衣物以及脚部穿着的鞋袜等，由于正常个人每天都具备一定的运动量，所以制鞋用的面料对于透气性和坚韧性都有较高的要求，但是现有的制鞋面料在实际应用时存在以下问题：
1.一般情况下，鞋子面料的透气性越高，其保暖性都较差，因此一些高透面料并不具备良好的保温性能，导致面料的应用范围变窄；
2.由于人体每天都会产生大量的热量以及汗液等，而且脚部区域更是热量和汗液的高发区，但是现有的制鞋面料都不具备辅助的净化过滤功能，导致其防臭性能较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料，以解决上述背景技术中提出因此一些高透面料并不具备良好的保温性能，导致面料的应用范围变窄；现有的制鞋面料都不具备辅助的净化过滤功能，导致其防臭性能较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料，包括面料本体和线绒层，所述面料本体由外表层、中间层和内里层构成，且外表层位于中间层的上方，并且中间层位于外表层和内里层之间，所述外表层由革层和线芯层组成，且革层位于线芯层的上方，所述内里层由第一网布层和线绒层组成，且第一网布层位于线绒层的上方，并且第一网布层位于中间层和线绒层之间，同时内里层上设置有缝合线，所述中间层由第二网布层和吸附层组成，且第二网布层包裹在吸附层的外部。
优选的，所述外表层、中间层和内里层之间通过连接纵线和连接横线相连接，连接横线和连接纵线为相互垂直分布，且连接横线和连接纵线均为碳纤线材料，两者均与第一气孔交错分布。
优选的，所述第一气孔均匀开设在外表层上，且第一气孔和第二气孔为上下垂直对应分布，并且第二气孔均匀开设在内里层上。
优选的，所述革层为皮革材料，其表面的第一气孔为圆形切面结构。
优选的，所述第一网布层位于线绒层之间通过缝合线相连接，且缝合线为丝线材料，并且缝合线为水平螺旋环绕分布，并且第一网布层上的第二气孔不贯穿线绒层。
优选的，所述第二网布层通过棉线和吸附层相连接，第二网布层与第一网布层的材质相同，且第二网布层上的网孔直径小于第一网布层上的网孔直径，吸附层为碳纤维材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料，通过对面料整体结构和材质的重新设计使用，在确保了制鞋面料透气性的同时，保证了其较好的保暖性能，设计更加合理，而且具备净化过滤的功能，防臭效果更好，有利于大规模推广使用；
1.通过多组碳纤维材料的连接纵线和连接横线的使用，有效的提高了面料各个层之间连接设置的稳定性，通过革层的使用保证了其整体的保暖性能以及结构强度；
2.通过多个气孔的使用，确保了面料整体能够带来十分优越的透气性能，并配合中间层的设计使用，能提高换气效果的同时，对气体进行过滤净化，防臭效果更好。
附图说明
图1为本实用新型面料本体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型内里层结构示意图；
图4为本实用新型中间层结构示意图。
图中：1、面料本体；2、外表层；21、连接纵线；22、连接横线；23、第一气孔；24、第二气孔；3、中间层；4、内里层；5、革层；6、线芯层；7、第一网布层；8、线绒层；9、缝合线；10、第二网布层；101、棉线；102、吸附层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料，包括面料本体1、外表层2、连接纵线21、连接横线22、第一气孔23、第二气孔24、中间层3、内里层4、革层5、线芯层6、第一网布层7、线绒层8、缝合线9、第二网布层10、棉线101和吸附层102，面料本体1由外表层2、中间层3和内里层4构成，且外表层2位于中间层3的上方，并且中间层3位于外表层2和内里层4之间，外表层2由革层5和线芯层6组成，且革层5位于线芯层6的上方，内里层4由第一网布层7和线绒层8组成，且第一网布层7位于线绒层8的上方，并且第一网布层7位于中间层3和线绒层8之间，同时内里层4上设置有缝合线9，中间层3由第二网布层10和吸附层102组成，且第二网布层10包裹在吸附层102的外部。
外表层2、中间层3和内里层4之间通过连接纵线21和连接横线22相连接，连接横线22和连接纵线21为相互垂直分布，且连接横线22和连接纵线21均为碳纤线材料，两者均与第一气孔23交错分布，碳纤线材料的最大的优点是耐磨，由许多细微的碳纤丝做成，稍稍磨伤还保有部份拉力值，在保持耐磨性能的同时，本身不易卷曲，因此显著的提高了改面料的整体结构强度。
第一气孔23均匀开设在外表层2上，且第一气孔23和第二气孔24为上下垂直对应分布，并且第二气孔24均匀开设在内里层4上，在人体脚部穿着该面料时，内外部的气体经由第一气孔23和第二气孔24来完成流通交换。
革层5为皮革材料，其表面的第一气孔23为圆形切面结构，第一网布层7位于线绒层8之间通过缝合线9相连接，且缝合线9为丝线材料，并且缝合线9为水平螺旋环绕分布，并且第一网布层7上的第二气孔24不贯穿线绒层8，皮革材料的使用，配合面料本体1最底部无气孔的线绒层8的使用，确保了该面料在具备第一气孔23和第二气孔24所带来的透气性的同时、最大程度的增加了该面料本体1的保暖性能，设计更加的合理。
第二网布层10通过棉线101和吸附层102相连接，第二网布层10与第一网布层7的材质相同，且第二网布层10上的网孔直径小于第一网布层7上的网孔直径，吸附层102为碳纤维材料，气体在经过第一气孔23和第二气孔24时，必定会穿过中间层3，而由于中间层3中设置有碳纤维材料的吸附层102，所以使用该面料的鞋子内外部气体流通时，吸附层102能够具备一个很好的吸附净化效果，确保了该面料本体1整体的防臭性能，而第二网布层10的使用，则是为了能够很好的保护吸附层102，使其保持一个既定的分散结构，不会出现因为洗刷而造成的碳纤维受损和过于分散/集中的现象。
工作原理：碳纤线材料的最大的优点是耐磨，由许多细微的碳纤丝做成，稍稍磨伤还保有部份拉力值，在保持耐磨性能的同时，本身不易卷曲，因此连接横线22和连接纵线21的使用，显著的提高了改面料的整体结构强度，在人体脚部穿着该面料时，内外部的气体经由第一气孔23和第二气孔24来完成流通交换，吸附层102为碳纤维材料，气体在经过第一气孔23和第二气孔24时，必定会穿过中间层3，而由于中间层3中设置有碳纤维材料的吸附层102，所以使用该面料的鞋子内外部气体流通时，吸附层102能够具备一个很好的吸附净化效果，确保了该面料本体1整体的防臭性能，而第二网布层10的使用，则是为了能够很好的保护吸附层102，使其保持一个既定的分散结构，不会出现因为洗刷而造成的碳纤维受损和过于分散/集中的现象，皮革材料的革层5的使用，配合面料本体1最底部无气孔的线绒层8的使用，确保了该面料在具备第一气孔23和第二气孔24所带来的透气性的同时、最大程度的增加了该面料本体1的保暖性能，设计更加的合理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料，包括面料本体(1)和线绒层(8)，其特征在于：所述面料本体(1)由外表层(2)、中间层(3)和内里层(4)构成，且外表层(2)位于中间层(3)的上方，并且中间层(3)位于外表层(2)和内里层(4)之间，所述外表层(2)由革层(5)和线芯层(6)组成，且革层(5)位于线芯层(6)的上方，所述内里层(4)由第一网布层(7)和线绒层(8)组成，且第一网布层(7)位于线绒层(8)的上方，并且第一网布层(7)位于中间层(3)和线绒层(8)之间，同时内里层(4)上设置有缝合线(9)，所述中间层(3)由第二网布层(10)和吸附层(102)组成，且第二网布层(10)包裹在吸附层(102)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料，其特征在于：所述外表层(2)、中间层(3)和内里层(4)之间通过连接纵线(21)和连接横线(22)相连接，连接横线(22)和连接纵线(21)为相互垂直分布，且连接横线(22)和连接纵线(21)均为碳纤线材料，两者均与第一气孔(23)交错分布。
3.根据权利要求2所述的一种基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料，其特征在于：所述第一气孔(23)均匀开设在外表层(2)上，且第一气孔(23)和第二气孔(24)为上下垂直对应分布，并且第二气孔(24)均匀开设在内里层(4)上。
4.根据权利要求2所述的一种基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料，其特征在于：所述革层(5)为皮革材料，其表面的第一气孔(23)为圆形切面结构。
5.根据权利要求2所述的一种基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料，其特征在于：所述第一网布层(7)位于线绒层(8)之间通过缝合线(9)相连接，且缝合线(9)为丝线材料，并且缝合线(9)为水平螺旋环绕分布，并且第一网布层(7)上的第二气孔(24)不贯穿线绒层(8)。
6.根据权利要求1所述的一种基于制鞋使用的保暖型防臭透气面料，其特征在于：所述第二网布层(10)通过棉线(101)和吸附层(102)相连接，第二网布层(10)与第一网布层(7)的材质相同，且第二网布层(10)上的网孔直径小于第一网布层(7)上的网孔直径，吸附层(102)为碳纤维材料。
技术总结