本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用截断装置。
背景技术：
机械加工是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工的过程中，常需要将原材料进行截断，以获得实际长度的材料。
现今使用截断装置，一般会预先在材料上标记出待截断的位置，然后将工件材料放放置到工位上利用夹具进行固定后，通过转动的切割片进行截断作业，但是实际使用夹具具有一定的高度，在放置重量较大的工件材料时，会从夹具顶部的高度松手直接放下，不仅耗费人力多，且易造成工件材料的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用截断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工用截断装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的中间位置开设有固定槽，且固定槽的内壁固定有底座，所述底座顶部外壁的一端固定有支撑架，且支撑架靠近底座的一端固定有电动导轨，所述电动导轨的一端连接有连接座，且连接座的底部固定有截断机构，所述工作台顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，相邻两个滑块顶部外壁相互远离的一端铰接有夹板，所述滑块连接有移动机构。
优选的，所述移动机构设置有与转动连接于滑槽两端内壁之间的限位杆，且滑块的一端外壁开设有穿孔，穿孔与限位杆之间螺纹连接，相邻两个滑块与限位杆之间的螺纹槽方向相反，限位杆的一端传动连接有驱动机构。
优选的，所述截断机构设置有固定于连接座底部的安装盒，安装盒的底部外壁转动连接有切割片，安装盒的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与切割片之间传动连接。
优选的，所述工作台底部外壁与底座对应的位置固定有收纳盒，且底座顶部外壁开设有与切割片对应位置的切割槽。
优选的，所述连接座远离支撑架的一端滑动连接有挡板，且挡板的顶部与连接座的顶部之间连接有竖直放置的复位弹簧。
优选的，所述滑槽远离挡板的一端内壁与滑块之间连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设于限位杆的外部。
本实用新型的有益效果为：
1、装置在工作台的支撑架上利用电动导轨连接有截断机构，且在工作台顶部的两侧可移动连接有夹板，夹板底部与滑块之间铰接，在放置工件材料时，可将靠近工作人员一端的夹板折叠平放于滑块顶部，使夹板顶部与工作台顶部齐平，从而可将工件材料平推至加工位置，再将夹板提起利用相邻两个夹板将工件夹紧固定，从而减少工件的抬起高度以降低工作人员的劳动强度，且避免工件直接从夹具顶部落下造成碰撞损伤。
2、装置在固定截断机构的连接座一端利用复位弹簧连接有竖直放置的挡板，在利用电动导轨升降截断机构进行截断作业时，挡板底端先一步与工作台顶部接触靠接，然后截断机构再与工件材料接触截断，利用挡板的阻挡效果可避免碎屑直接向工作人员溅射，从而避免工作人员收到伤害，提高设备的使用效果。
3、装置在工作台顶部的滑块与限位杆螺纹连接，通过驱动机构转动限位杆实现相邻两个滑块以及相邻两个夹板之间的距离调整，进一步，装置在滑槽的一端内壁与滑块之间连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设于限位杆的外壁，从而利用缓冲弹簧的缓冲性能避免夹持截断的过程中夹板与工件之间松脱，提高设备的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工用截断装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提出的一种机械加工用截断装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种机械加工用截断装置的俯视结构示意图。
图中：1工作台、2底座、3支撑架、4电动导轨、5连接座、6滑槽、7滑块、8夹板、9限位杆、10收纳盒、11挡板、12复位弹簧、13缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种机械加工用截断装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁的中间位置开设有固定槽，且固定槽的内壁固定有底座2，底座2顶部外壁的一端固定有支撑架3，且支撑架3靠近底座2的一端固定有电动导轨4，电动导轨4的一端连接有连接座5，且连接座5的底部固定有截断机构，工作台1顶部外壁的两侧均开设有滑槽6，且滑槽6的内壁滑动连接有两个滑块7，相邻两个滑块7顶部外壁相互远离的一端铰接有夹板8，夹板8的厚度与滑块7顶部外壁与工作台1顶部之间的距离相同，滑块7连接有移动机构。
本实用新型中，移动机构设置有与转动连接于滑槽6两端内壁之间的限位杆9，且滑块7的一端外壁开设有穿孔，穿孔与限位杆9之间螺纹连接，相邻两个滑块7与限位杆9之间的螺纹槽方向相反，限位杆9的一端传动连接有驱动机构，截断机构设置有固定于连接座5底部的安装盒，安装盒的底部外壁转动连接有切割片，安装盒的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与切割片之间传动连接，工作台1底部外壁与底座2对应的位置固定有收纳盒10，且底座2顶部外壁开设有与切割片对应位置的切割槽，切割槽与收纳盒10内部连通；
连接座5远离支撑架3的一端滑动连接有挡板11，且挡板11的顶部与连接座5的顶部之间连接有竖直放置的复位弹簧12。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置在工作台1的支撑架3上利用电动导轨4连接有截断机构，且在工作台1顶部的两侧可移动连接有夹板8，夹板8底部与滑块7之间铰接，在放置工件材料时，可将靠近工作人员一端的夹板8折叠平放于滑块7顶部，使夹板8顶部与工作台1顶部齐平，从而可将工件材料平推至加工位置，再将夹板8提起利用相邻两个夹板8将工件夹紧固定，从而减少工件的抬起高度以降低工作人员的劳动强度，且避免工件直接从夹具顶部落下造成碰撞损伤；
装置在固定截断机构的连接座5一端利用复位弹簧12连接有竖直放置的挡板11，在利用电动导轨4升降截断机构进行截断作业时，挡板11底端先一步与工作台1顶部接触靠接，然后截断机构再与工件材料接触截断，利用挡板11的阻挡效果可避免碎屑直接向工作人员溅射，从而避免工作人员收到伤害，提高设备的使用效果。
实施例2
参照图1和图3，一种机械加工用截断装置，滑槽6远离挡板11的一端内壁与滑块7之间连接有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13套设于限位杆9的外部。
工作原理：装置在工作台1顶部的滑块7与限位杆9螺纹连接，通过驱动机构转动限位杆9实现相邻两个滑块7以及相邻两个夹板8之间的距离调整，进一步，装置在滑槽6的一端内壁与滑块7之间连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13套设于限位杆9的外壁，从而利用缓冲弹簧13的缓冲性能避免夹持截断的过程中夹板8与工件之间松脱，提高设备的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种机械加工用截断装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的中间位置开设有固定槽，且固定槽的内壁固定有底座（2），所述底座（2）顶部外壁的一端固定有支撑架（3），且支撑架（3）靠近底座（2）的一端固定有电动导轨（4），所述电动导轨（4）的一端连接有连接座（5），且连接座（5）的底部固定有截断机构，所述工作台（1）顶部外壁的两侧均开设有滑槽（6），且滑槽（6）的内壁滑动连接有两个滑块（7），相邻两个滑块（7）顶部外壁相互远离的一端铰接有夹板（8），所述滑块（7）连接有移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于，所述移动机构设置有与转动连接于滑槽（6）两端内壁之间的限位杆（9），且滑块（7）的一端外壁开设有穿孔，穿孔与限位杆（9）之间螺纹连接，相邻两个滑块（7）与限位杆（9）之间的螺纹槽方向相反，限位杆（9）的一端传动连接有驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于，所述截断机构设置有固定于连接座（5）底部的安装盒，安装盒的底部外壁转动连接有切割片，安装盒的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与切割片之间传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于，所述工作台（1）底部外壁与底座（2）对应的位置固定有收纳盒（10），且底座（2）顶部外壁开设有与切割片对应位置的切割槽。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于，所述连接座（5）远离支撑架（3）的一端滑动连接有挡板（11），且挡板（11）的顶部与连接座（5）的顶部之间连接有竖直放置的复位弹簧（12）。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于，所述滑槽（6）远离挡板（11）的一端内壁与滑块（7）之间连接有缓冲弹簧（13），且缓冲弹簧（13）套设于限位杆（9）的外部。
技术总结