本发明涉及一种液态珠丸的制造模具。
本发明还涉及一种液态珠丸的制造方法。
背景技术：
液态珠丸具有一层包衣，包衣围成的内部空间充满液体。比如，中药滴丸、食品爆爆珠、鱼肝油胶囊、香烟爆珠、保健品胶囊、便携式化妆品珠丸、便携式定量化学试剂珠丸、香料珠丸等，都属于液态珠丸。
液态珠丸的制造方法，通常在常温下使用海藻酸钙、明胶、糖衣等作为包衣将液体包裹在内。比如，中药滴丸、食品爆爆珠、香烟爆珠的制造方法，大多数通过海藻酸盐与钙离子迅速发生离子交换生成凝胶，在水溶液里产生海藻酸钙胶球，从而得到油性液态珠丸，这种制作方法无法包住亲水性液体。而鱼肝油胶囊的制造方法中，明胶是水溶性胶囊，只能包裹油性液体，也无法将亲水性溶液包裹住。中药滴丸的制造方法是使用糖衣包裹中药物料，用多糖食用植物油做包衣。
因此，上述液态珠丸的制作方法均有局限性，只能适用于几种特定的珠丸，且由于缺少对珠丸的形状约束，无法制造出不同形状的珠丸。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种液态珠丸的制造模具和制造方法，以适应各种不同类型、不同形状的液态珠丸的制造。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种液态珠丸的制造模具，所述制造模具包括第一模块、第二模块，所述第一模块的表面设有至少一个第一成型腔，所述第二模块的表面设有至少一个第二成型腔；所述第一模块、第二模块合并，所述第一成型腔、第二成型腔围成一成型空间，所述成型空间的形状与所述液态珠丸的形状相适应。
在本技术方案中，当需要改变液态珠丸的外形时，只需要改变第一成型腔、第二成型腔的形状，使成型空间的形状与待制造的液态珠丸的形状相适应即可，使用上述制造模具，可以制造出各种形状、不同类型的液态珠丸。
本发明还提供一种液态珠丸的制造方法，所述液态珠丸包括液珠和包裹所述液珠的包衣，所述制造方法使用上述制造模具，所述液态珠丸的制造方法，包括以下步骤：
s1)在所述第一成型腔的内表面上形成第一包裹层，在所述第二成型腔的内表面上形成第二包裹层，所述第一包裹层、第二包裹层由可固化材料制成；
s2)将所述第一模块、第二模块浸入液体中，所述液体与待制造的液态珠丸的液珠的材料相同；
s3)所述第一模块、第二模块合并，所述第一成型腔、第二成型腔围成一成型空间，所述第一包裹层、第二包裹层相融合并形成所述液态珠丸的包衣，位于所述包衣内的液体形成所述液态珠丸的液珠；
s4)将所述包衣固化。
在本技术方案中，在第一成型腔、第二成型腔中形成第一包裹层、第二包裹层，而第一包裹层、第二包裹层相融合并形成液态珠丸的包衣，再将包衣固化，即可实现制造出所需要的液态珠丸。
较佳地，所述步骤s4包括：
向所述第一模块、第二模块发出射线，所述射线穿过所述第一模块、第二模块照射所述包衣，使所述包衣进行光固化。
在本技术方案中，通过光固化的方式固化包衣，固化效果好，包衣的厚度均匀。
较佳地，在所述步骤s1之前，还包括步骤s0；所述步骤s0为：
在所述第一成型腔的内表面上形成第一离型层，在所述第二成型腔的内表面上形成第二离型层，所述第一离型层、第二离型层由离型剂制成；
所述步骤s1中的所述第一包裹层形成在所述第一离型层上，所述第二包裹层形成在所述第二离型层上。
在本技术方案中，先设置第一离型层、第二离型层，使包衣固化后能顺利地从第一成型腔或第二成型腔中脱离。
较佳地，所述步骤s0包括以下步骤：
s01)将所述第一模块、第二模块浸入所述离型剂中，所述离型剂吸附在所述第一成型腔、第二成型腔的内表面；
s02)将所述第一模块、第二模块取出并烘干，在所述第一成型腔的内表面形成所述第一离型层，在所述第二成型腔的内表面形成所述第二离型层。
在本技术方案中，通过浸入的方式形成第一离型层、第二离型层，可以使第一离型层、第二离型层的厚度均匀，涂布效果佳。
较佳地，所述步骤s0包括以下步骤：
将所述离型剂喷涂在所述第一成型腔、第二成型腔的内表面，在所述第一成型腔的内表面形成所述第一离型层，在所述第二成型腔的内表面形成所述第二离型层。
在本技术方案中，通过喷涂的方式形成第一离型层、第二离型层，方法简单，操作便捷，提高了生产效率。
较佳地，步骤s1中的所述第一包裹层直接形成在所述第一成型腔的内表面上，所述第二包裹层直接形成在所述第二成型腔的内表面上。
在本技术方案中，对于一些离型效果较好的材料制成的包衣，也可以不形成离型层，将第一包裹层、第二包裹层直接形成在第一成型腔、第二成型腔的内表面上，简化了制造步骤，提高了生产效率。
较佳地，所述步骤s1包括以下步骤：
s11)将所述第一模块、第二模块浸入包裹液中，所述包裹液吸附在所述第一成型腔、第二成型腔的内表面，所述第一成型腔的内表面上形成所述第一包裹层，所述第二成型腔的内表面上形成所述第二包裹层；
s12)将所述第一模块、第二模块从所述包裹液中取出。
在本技术方案中，通过浸入的方式形成第一包裹层、第二包裹层，可以使第一包裹层、第二包裹层的厚度均匀，涂布效果佳。
较佳地，所述步骤s4之后，还包括步骤s5：
将所述第一模块、第二模块分离，取出位于所述第一成型腔或第二成型腔中的液态珠丸。
在本技术方案中，待包衣固化完成后，将第一模块、第二模块分离即可取出内部的液态珠丸。
较佳地，所述第一包裹层、第二包裹层由树脂制成。
在本技术方案中，树脂受热后会软化，软化时在外力作用下有流动倾向，而常温下是固态，树脂是一种非常适合用于制作包衣的材料。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
该液态珠丸的制造模具和制造方法，通过模具的成型腔来约束液态珠丸的形状，可以制造出各种形状、不同类型的液态珠丸，其适用范围广，制造步骤简单，生产效率高。
附图说明
图1为本发明所制造的液态珠丸的结构示意图。
图2为本发明液态珠丸的制造模具的结构示意图。
图3为本发明液态珠丸的制造方法的步骤示意图。
图4为图3所示的液态珠丸的制造方法的步骤s0的示意图。
图5为图3所示的液态珠丸的制造方法的步骤s1的示意图。
图6为图3所示的液态珠丸的制造方法的步骤s2～s4的示意图。
图7为图3所示的液态珠丸的制造方法的步骤s5的示意图。
附图标记说明
液态珠丸100，包衣101，液珠102；制造模具200，第一模块201，第二模块202，第一成型腔203，第二成型腔204；第一离型层301，第二离型层302；第一包裹层401，第二包裹层402；射线发生器500。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1所示，液态珠丸100包括液珠102和包裹液珠102的包衣101，该液态珠丸100由如图2所示的制造模具200制成。该制造模具200包括第一模块201、第二模块202，第一模块201的表面设有第一成型腔203，第二模块202的表面设有第二成型腔204；第一模块201、第二模块202合并，第一成型腔203、第二成型腔204围成一成型空间，成型空间的形状与液态珠丸100的形状相适应。
使用上述制造模具200，可以制造出各种形状、不同类型的液态珠丸100。当需要改变液态珠丸100的外形时，只需要改变第一成型腔203、第二成型腔204的形状，使成型空间的形状与待制造的液态珠丸100的形状相适应即可。
为了便于安装和制造，第一模块201、第二模块202可对称设置。同时，第一成型腔203的数量为多个，第二成型腔204的数量为多个，第一成型腔203、第二成型腔204的位置相对应。这样，即可一次性地制造多个液态珠丸100，提高生产效率。
使用上述制造模具200制造液态珠丸100的制造方法如图3所示。该制造方法包括以下步骤：
s0)在第一成型腔203的内表面上形成第一离型层301，在第二成型腔204的内表面上形成第二离型层302，第一离型层301、第二离型层302由离型剂制成，如图4所示；
s1)在第一离型层301上形成第一包裹层401，在第二离型层302上形成第二包裹层402，第一包裹层401、第二包裹层402由可固化材料制成，如图5所示；
s2)将第一模块201、第二模块202浸入液体中，液体与待制造的液态珠丸100的液珠102的材料相同，如图6所示；
s3)第一模块201、第二模块202合并，第一成型腔203、第二成型腔204围成一成型空间，第一包裹层401、第二包裹层402相融合并形成液态珠丸100的包衣101，位于包衣101内的液体形成液态珠丸100的液珠102，如图6所示；
s4)将包衣101固化，如图6所示；
s5)将第一模块201、第二模块202分离，取出位于第一成型腔203或第二成型腔204中的液态珠丸100，如图7所示。
其中，第一离型层301、第二离型层302，使包衣101固化后能顺利地从第一成型腔203或第二成型腔204中脱离。而，对于一些离型效果较好的材料制成的包衣101，也可以不形成第一离型层301、第二离型层302，将第一包裹层401、第二包裹层402直接形成在第一成型腔203、第二成型腔204的内表面上。
上述第一包裹层401、第二包裹层402由可固化材料制造，比如树脂。树脂受热后会软化，软化时在外力作用下有流动倾向，而常温下是固态，树脂是一种非常适合用于制作包衣101的材料。
步骤s0的第一离型层301、第二离型层302的形成方式有两种，第一种形成方式包括以下步骤：
s01)将第一模块201、第二模块202浸入离型剂中，离型剂吸附在第一成型腔203、第二成型腔204的内表面；
s02)将第一模块201、第二模块202取出并烘干，在第一成型腔203的内表面形成第一离型层301，在第二成型腔204的内表面形成第二离型层302。
步骤s0的第一离型层301、第二离型层302的第二种形成方式为：将离型剂喷涂在第一成型腔203、第二成型腔204的内表面，在第一成型腔203的内表面形成第一离型层301，在第二成型腔204的内表面形成第二离型层302。
上述两种方式，均可实现将离型剂涂在第一成型腔203、第二成型腔204的内表面的作用，使用哪种方式，取决于离型剂的类型和工艺需求。
步骤s1的第一包裹层401、第二包裹层402的形成方式，具体包括以下步骤：
s11)将第一模块201、第二模块202浸入包裹液中，包裹液吸附在第一成型腔203、第二成型腔204的内表面，第一成型腔203的内表面形成第一包裹层401，第二成型腔204的内表面形成第二包裹层402；
s12)将第一模块201、第二模块202从包裹液中取出。
使用上述方式，可以使包裹液均匀地分布在第一成型腔203、第二成型腔204的内表面。除使用浸泡的方式，也可以使用直接涂布的方式，使用哪种方式，取决于包裹液的类型和工艺需求。
另外，包衣101的厚度是由第一包裹层401、第二包裹层402的厚度决定的，而，第一包裹层401、第二包裹层402的厚度可以通过控制包裹液的稀稠度、温度进行调整。
所述步骤s4的将包衣101固化的方式，具体如图6所示。射线发生器500向第一模块201、第二模块202发出射线，射线穿过第一模块201、第二模块202照射包衣101，使包衣101进行光固化。
当包裹液为树脂，包衣101由树脂制成时，射线可采用紫外线。通过紫外线照射树脂，使包衣101实现固化。
为了便于包衣101的光固化，第一模块201、第二模块202还可以由透明材质制成，使射线可以透过第一模块201、第二模块202，照射包衣101。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。
1.一种液态珠丸的制造模具，其特征在于：所述制造模具包括第一模块、第二模块，所述第一模块的表面设有至少一个第一成型腔，所述第二模块的表面设有至少一个第二成型腔；所述第一模块、第二模块合并，所述第一成型腔、第二成型腔围成一成型空间，所述成型空间的形状与所述液态珠丸的形状相适应。
2.一种液态珠丸的制造方法，所述液态珠丸包括液珠和包裹所述液珠的包衣，所述制造方法使用权利要求1所述的制造模具，其特征在于，所述液态珠丸的制造方法，包括以下步骤：
s1)在所述第一成型腔的内表面上形成第一包裹层，在所述第二成型腔的内表面上形成第二包裹层，所述第一包裹层、第二包裹层由可固化材料制成；
s2)将所述第一模块、第二模块浸入液体中，所述液体与待制造的液态珠丸的液珠的材料相同；
s3)所述第一模块、第二模块合并，所述第一成型腔、第二成型腔围成一成型空间，所述第一包裹层、第二包裹层相融合并形成所述液态珠丸的包衣，位于所述包衣内的液体形成所述液态珠丸的液珠；
s4)将所述包衣固化。
3.根据权利要求2所述的液态珠丸的制造方法，其特征在于，所述步骤s4包括：
向所述第一模块、第二模块发出射线，所述射线穿过所述第一模块、第二模块照射所述包衣，使所述包衣进行光固化。
4.根据权利要求2所述的液态珠丸的制造方法，其特征在于，
在所述步骤s1之前，还包括步骤s0；所述步骤s0为：
在所述第一成型腔的内表面上形成第一离型层，在所述第二成型腔的内表面上形成第二离型层，所述第一离型层、第二离型层由离型剂制成；
所述步骤s1中的所述第一包裹层形成在所述第一离型层上，所述第二包裹层形成在所述第二离型层上。
5.根据权利要求4所述的液态珠丸的制造方法，其特征在于，所述步骤s0包括以下步骤：
s01)将所述第一模块、第二模块浸入所述离型剂中，所述离型剂吸附在所述第一成型腔、第二成型腔的内表面；
s02)将所述第一模块、第二模块取出并烘干，在所述第一成型腔的内表面形成所述第一离型层，在所述第二成型腔的内表面形成所述第二离型层。
6.根据权利要求4所述的液态珠丸的制造方法，其特征在于，所述步骤s0包括以下步骤：
将所述离型剂喷涂在所述第一成型腔、第二成型腔的内表面，在所述第一成型腔的内表面形成所述第一离型层，在所述第二成型腔的内表面形成所述第二离型层。
7.根据权利要求2所述的液态珠丸的制造方法，其特征在于，步骤s1中的所述第一包裹层直接形成在所述第一成型腔的内表面上，所述第二包裹层直接形成在所述第二成型腔的内表面上。
8.根据权利要求2至7任一项所述的液态珠丸的制造方法，其特征在于，所述步骤s1包括以下步骤：
s11)将所述第一模块、第二模块浸入包裹液中，所述包裹液吸附在所述第一成型腔、第二成型腔的内表面，所述第一成型腔的内表面上形成所述第一包裹层，所述第二成型腔的内表面上形成所述第二包裹层；
s12)将所述第一模块、第二模块从所述包裹液中取出。
9.根据权利要求2所述的液态珠丸的制造方法，其特征在于，所述步骤s4之后，还包括步骤s5：
将所述第一模块、第二模块分离，取出位于所述第一成型腔或第二成型腔中的液态珠丸。
10.根据权利要求2所述的液态珠丸的制造方法，其特征在于：所述第一包裹层、第二包裹层由树脂制成。
技术总结