本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种去毛刺设备。
背景技术：
随着工资水平上涨，企业的人工成本大幅增加，纯手工生产的工序已经不能满足企业的生产需求，亟需全自动或半自动设备替代人工，提高生产效率，降低人工成本。而目前在磁头的加工过程中，磁头外壳在加工完成后，需要工人手动将外壳四个面的毛刺去除，这样一方面需要增加人工成本，降低了磁头的生产效率，从而增加产品的成本。另一方面在人工去毛刺的过程中，毛刺或者刀具容易割伤操作人员的手指，给操作人员的人身安全带来风险。
因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种去毛刺设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种去毛刺设备，其包括底座以及设置于所述底座上的驱动机构，所述底座上设置有具有工件放置位的导向机构，所述导向机构滑动连接有刮刀组件，所述刮刀组件位于所述工件放置位上并与所述驱动机构相连接，所述驱动机构驱动所述刮刀组件相对于所述导向机构滑动，当工件放置于所述工件放置位内时，所述刮刀组件与所述工件相接触。
所述去毛刺设备，其中，所述刮刀组件包括刀盘座、刀盘组件以及滑动支架，所述刀盘座与所述驱动机构相连接，所述刀盘组件连接于所述刀盘座朝向所述导向机构的一侧，所述刀盘组件的刀刃朝向所述导向机构，所述滑动支架滑动连接于所述导向机构上。
所述去毛刺设备，其中，所述刀盘组件包括刀盘盖板，所述刀盘盖板远离刀盘座的一侧设置有至少一个刮刀，所述刮刀的刀刃向远离所述刀盘盖板的方向延伸。
所述去毛刺设备，其中，所述刮刀组件还包括滑动支架，所述滑动支架转动连接于所述刀盘座远离所述驱动机构的一侧。
所述去毛刺设备，其中，所述滑动支架朝向所述底座的一侧设置有滑动组件，所述滑动组件滑动连接于所述导向机构上。
所述去毛刺设备，其中，所述导向机构包括两个导轨，所述工件放置位位于所述两个导轨之间。
所述去毛刺设备，其中，所述两个导轨之间设置有至少一组定位块组，所述限位块组包括两个定位块，所述两个定位块分别位于所述工件放置位的两侧，以对放置于工件放置位内的工件进行定位。
所述去毛刺设备，其中，所述定位块组为两组，两组定位块组沿驱动机构的驱动方向间隔布置。
所述去毛刺设备，其中，所述底座上设置有限位块，所述限位块位于所述工件放置位远离所述驱动机构的一端，当驱动组件带动刮刀组件运动至工件放置位远离所述驱动机构的一端时，所述限位块抵持所述刮刀组件。
所述去毛刺设备，其中，所述限位块包括固定板和限位板，所述固定板与所述底座相连接且位于所述工件放置位远离所述驱动机构的一端，所述限位板相对于所述固定板向远离所述底座的方向翻折。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种去毛刺设备，其包括底座以及设置于所述底座上的驱动机构，所述底座上设置有具有工件放置位的导向机构，所述导向机构滑动连接有刮刀组件，所述刮刀组件位于所述工件放置位上并与所述驱动机构相连接，所述驱动机构驱动所述刮刀组件相对于所述导向机构滑动，当工件放置于所述工件放置位内时，所述刮刀组件与所述工件相接触。本实用新型只需要将工件放入工件放置位内，通过驱动机构打动刮刀组件沿导向机构运行，可以通过刮刀组件去除工件上的毛刺，提高了工件的加工速度，并且降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提供的去毛刺设备的结构示意图。
图2为本实用新型提供的去毛刺设备的爆炸图。
图3为本实用新型提供的去毛刺设备中滑动支架的结构示意图。
图4为本实用新型提供的去毛刺设备中刀盘座的结构示意图。
图5为本实用新型提供的去毛刺设备中刮刀组件的结构示意图。
图6为本实用新型提供的去毛刺设备中刀座的结构示意图。
图7为本实用新型提供的去毛刺设备中刀盘盖板的结构示意图。
图8为本实用新型提供的去毛刺设备中刮刀的结构示意图。
图9为本实用新型提供的去毛刺设备中限位块的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种去毛刺设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图，通过对实施例的描述，对
技术实现要素：
作进一步说明。
本实用新型提供了一种去毛刺设备，如图1和2所示，所述去毛刺设备包括底座100、驱动机构200、导向机构300以及刮刀组件400，所述驱动机构200和所述导向机构300均设置于所述底座100上，所述导向机构300沿驱动机构200的驱动方向位于所述驱动机构200的前方。所述刮刀组件400滑动连接于所述导向机构300上，并与所述驱动机构200相连接，以通过所述驱动机构200驱动所述刮刀组件400沿所述导向机构300滑动。所述导向机构300设置有工件放置位600，所述刮刀组件400位于所述工件放置位600上，当工件放置于所述工件放置位600内时，所述刮刀组件400可与所述工件相接触，并在驱动机构200的驱动下沿所述工件滑动，以去除所述工件上的毛刺，实现了自动去毛刺。在本实施例中，所述驱动机构200可以为驱动气缸。
进一步，如图2所示，所述刮刀组件400包括刀盘座401、刀盘组件406以及滑动支架402，所述刀盘组件406连接于所述刀盘座401朝向所述导向机构300的一侧，所述滑动支架402与所述刀盘座401沿驱动机构200的驱动方向并排布置，并且所述滑动支架402与所述刀盘座401相连接。所述滑动支架402朝向所述导向机构300的一侧设置有滑动组件403，所述滑动组件403滑动连接于所述导向机构300上，所述刀盘座401远离所述滑动支架402的一侧连接于所述驱动机构200上，当驱动机构200驱动所述刀盘座401时，刀盘座401推动与其连接的滑动之间，滑动之间带动所述滑动组件403沿所述导向机构300运动，以使得刮刀组件400沿所述导向机构300运动。此外，所述刀盘座401带动连接其上的刀盘组件406同步运动，以使得刀盘组件406相对于导向机构300运动，从而将放置与导向组件的工件放置位600的工作外表面的毛刺去除。
如图3和4所示，所述滑动支架402朝向所述刀盘座401的一侧设置有第一连接部4021，所述刀盘座401朝向滑动支架402的一侧设置有两个第二连接部4011，所述第一连接部4021设置有第一安装通孔4022，两个第二连接部4011沿第一安装通孔4022的延伸方向间隔布置，并且两个第二连接部4011间隔的距离与所述第一连接部4021延伸第一安装通孔4022延伸方向的宽度相配合，以使得所述第一连接部4021可置于两个第二连接部4011之间。此外，两个第二连接部4011上均设置有第二安装通孔4012，第二安装通孔4012的延伸方向与第一安装通孔4022的延伸方向相同，并且第二安装通孔4012的孔径与第一安装通孔4022的孔径相配合。由此，如图2所示，所述第一连接部4021布置于两个第二连接部4011之间，并通过穿过第一安装通孔4022和两个第二安装通孔4012的连接轴404连接，并且第一连接部4021和第二连接部4011均可相对于所述连接轴404转动，以使得刀盘座401可以相对于所述滑动支架402转动。这样在驱动机构200驱动刮刀组件400启动时，可以通过刀盘座401与滑动支架402的转动连接，可以对驱动机构200启动时的驱动力进行缓冲，提高刮刀组件400的使用寿命。
如图5所示，所述刀盘组件406包括刀座4061、刀盘盖板4064以及至少一个刮刀4063，所述刀座4061连接于所述刀盘座401上，所述刀盘盖板4064位于所述刀座4061远离所述刀盘座401的一侧，并与所述刀座4061相配合。如图6和7所示，所述刀座4061内上设置有安装槽，所述刀盘盖板4064上设置有刮刀安装孔4062，所述刮刀安装孔4062与所述安装槽相对应。所述刮刀4063安装于所述刮刀安装孔4062内，所述刮刀4063的刀刃朝向所述导向机构300的方向并凸出所述刀盘盖板4064，以使得所述刮刀可以与放置于工件放置位600的工作相接触。在本实施例的一个可能实现放置中，所述刮刀4063为两个，两个刮刀4063沿垂直于驱动机构200的驱动方向的方向间隔布置于所述刀盘盖板4064，两个刮刀4063间隔的距离与工作沿两个刮刀布置方向的宽度相配合，当刮刀与工件相接触时，两个刮刀分别与在刮刀布置方向上的两个转角相接触，以去所述工件的两个转角的外表面进行去毛刺。
进一步，如图8所示，所述刮刀4063包括安装部41以及刀片，所述安装部41安装于刮刀安装孔4062并置于所述安装槽内，所述刀片连接于所述安装部41上，所述刀片的刀刃朝向工作放置位。其中，所述刀片包括刀片本体42以及两个刀片部43，所述刀片本体42连接于所述刀座4061上并与所述刀座4061平行布置，所述两个刀片部43间隔布置于所述刀片本体42上，两个刀片部43形成一梯形加工位，当所述刮刀4063对工件进行加工时，工作的转角部位于所述梯形加工位。其中，梯形加工位朝向驱动机构200方向的底边的长度小于梯形加工位远离驱动机构200方向的底边的长度，这样靠近长底边方向的刀刃可以起到导向作用且进行初步去毛刺，靠近短底边方向的刀刃进行精细去毛刺，提高了去毛刺的精度。
如图1和2所示，所述导向机构300包括两个导轨301，所述两个导轨301平行布置于所述底座100上，所述工件放置位600位于两个导轨301之间，并且所述工件放置位600的延伸方向与导轨301的延伸方向相同。其中，所述两个导轨301的布置方向垂直于所述驱动机构200的驱动方向，导轨301的延伸方向平行与驱动机构200的驱动方向。刮刀组件400的滑动组件403滑动连接于两个导轨301上，并可沿导轨301的延伸方向滑动，以带动刮刀组件400沿工件放置位600的延伸方向运动。在本实施例中，所述滑动组件403包括两个滑动块，滑动块朝向导轨301的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽与导轨301相配合，所述导轨301置于所述滑动槽内，以使得滑动块通过滑动槽套设于导轨301上，这样可以通过导轨301对连接于滑动块上的滑动支架402导向，避免刮刀组件400在驱动机构200的驱动下运动发送晃动，提高了去毛刺的精确性。
进一步，为了避免刮刀组件400运动过程中带动放置于工件放置位600的工件运动，所述导向机构300还包括至少一组定位块组件302，定位块组件302包括两个定位块，两个定位块沿两个导轨301的布置方向间隔布置并且相对应，两个定位块之间的距离与工件沿两个导轨301的布置方向的宽度相配合，以通过两个定位块在沿两个导轨301的布置方向上对工件进行限位，避免工作在沿两个导轨301的布置方向上产生位移。在本实施例中，所述定位组件为两组，两组定位组件沿驱动机构200的驱动方向间隔布置，且均位于工件放置位600沿驱动机构200驱动方向的两端之间，这样通过两组定位组件对放置于工件进行定位，进一步提高了工件在两个导轨301的布置方向上的稳定性，从而提供工件去毛刺的成品率。此外，在本实施例的一个可能实现方式中，所述定位块为弹性定位块。
进一步，如图1和9所示，所述底座100上还设置有限位块500，所述限位块500包括固定板501和限位板502，所述固定板501与所述底座100相连接，所述限位板502一端连接于固定板501远离驱动机构200的一端，另一端相对于固定板501向远离底座100的方向延伸，以使得固定板501和限位板502呈l型结构。所述固定板501未与限位板502相连接的一端位于工件放置位600远离驱动机构200的一端，并位于两个导轨301之间，当工件放置于工件放置位600时，固定板501与工件相接触，通过所述固定板501抵持所述工件，避免工作在刮刀组件400的作用下，向远离驱动机构200的方向运动，以脱离工件放置位600，提高了去毛刺的安全性。此外，所述限位板502位于两个导轨301之间，当驱动组件带动刮刀组件400运动至工件放置位600远离所述驱动机构200的一端时，刮刀组件400的滑动支架402与限位板502相接触，以通过限位板502抵持所述滑动支架402，从而对刮刀组件400在驱动组件的驱动方向的运动距离进行限位。在本实施例中，限位板502远离固定板501的一面与导轨301远离驱动机构200的一面齐平，这样可以避免刮刀组件400脱离导轨301，提高了去毛刺机构的安全性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种去毛刺设备，其包括底座以及设置于所述底座上的驱动机构，其特征在于，所述底座上设置有具有工件放置位的导向机构，所述导向机构滑动连接有刮刀组件，所述刮刀组件位于所述工件放置位上并与所述驱动机构相连接，所述驱动机构驱动所述刮刀组件相对于所述导向机构滑动，当工件放置于所述工件放置位内时，所述刮刀组件与所述工件相接触。
2.根据权利要求1所述去毛刺设备，其特征在于，所述刮刀组件包括刀盘座、刀盘组件以及滑动支架，所述刀盘座与所述驱动机构相连接，所述刀盘组件连接于所述刀盘座朝向所述导向机构的一侧，所述刀盘组件的刀刃朝向所述导向机构，所述滑动支架滑动连接于所述导向机构上。
3.根据权利要求2所述去毛刺设备，其特征在于，所述刀盘组件包括刀盘盖板，所述刀盘盖板远离刀盘座的一侧设置有至少一个刮刀，所述刮刀的刀刃向远离所述刀盘盖板的方向延伸。
4.根据权利要求2所述去毛刺设备，其特征在于，所述刮刀组件还包括滑动支架，所述滑动支架转动连接于所述刀盘座远离所述驱动机构的一侧。
5.根据权利要求2所述去毛刺设备，其特征在于，所述滑动支架朝向所述底座的一侧设置有滑动组件，所述滑动组件滑动连接于所述导向机构上。
6.根据权利要求1所述去毛刺设备，其特征在于，所述导向机构包括两个导轨，所述工件放置位位于所述两个导轨之间。
7.根据权利要求6所述去毛刺设备，其特征在于，所述两个导轨之间设置有至少一组定位块组，所述定位块组包括两个定位块，所述两个定位块分别位于所述工件放置位的两侧，以对放置于工件放置位内的工件进行定位。
8.根据权利要求7所述去毛刺设备，其特征在于，所述定位块组为两组，两组定位块组沿驱动机构的驱动方向间隔布置。
9.根据权利要求1所述去毛刺设备，其特征在于，所述底座上设置有限位块，所述限位块位于所述工件放置位远离所述驱动机构的一端，当驱动组件带动刮刀组件运动至工件放置位远离所述驱动机构的一端时，所述限位块抵持所述刮刀组件。
10.根据权利要求9所述去毛刺设备，其特征在于，所述限位块包括固定板和限位板，所述固定板与所述底座相连接且位于所述工件放置位远离所述驱动机构的一端，所述限位板相对于所述固定板向远离所述底座的方向翻折。
技术总结