本发明是有关于一种按摩用具，且特别是有关于一种多层式中空按摩辅具及其制造方法。
背景技术：
现代人感到肌肉酸痛或筋膜紧拉等不舒服时，会利用按摩球来按摩筋膜、拍打肌肉，使筋膜或肌肉达到伸展或放松的效果。其中，按摩球的表面会披覆一层pu、pe、eva或各种发泡材质的软塑胶层，使按摩球更能舒适贴附肌肤。
然而，上述软塑胶层多采用黏贴、卡合或锁固方式固定于按摩球的表面，但黏贴方式造成按摩球的软塑胶层容易发生脱离，卡合或锁固方式造成按摩球的表面有硬块的异物感。是以，如何提高按摩球的软塑胶层的结构稳定度，是本发明人研发的要点。
有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述问题点，即成为本发明人开发目标。
技术实现要素：
本发明提供一种多层式中空按摩辅具及其制造方法，其利用开模、摇晃及加热作业，使内部壳体直接熔融胶化成型在外部壳体的内表面，进而提升多层式中空按摩辅具的结构稳定度。
于本发明实施例中，本发明提供一种多层式中空按摩辅具的制造方法，其步骤包括：a)提供一模具，该模具内部具有一模穴，将一第一塑料置入于该模穴中及闭合该模具；b)提供一摇晃装置及一加热装置，以对该模具进行第一次摇晃及溶胀作业，使该第一塑料完全披覆在该模穴的内壁且溶胀形成一第一凝胶层；c)对该模具进行开模作业，将一第二塑料置入于该模穴中及闭合该模具，以令该第二塑料位在该第一凝胶层的内部；d)对该模具进行第二次摇晃及溶胀作业，使该第二塑料完全披覆在该第一凝胶层的内部且溶胀形成一第二凝胶层；e)对该模具进行第三次摇晃及熔融作业，使该第一凝胶层与该第二凝胶层进行熔融胶化，同时该第一凝胶层的内表面与该第二凝胶层的外表面胶化成一体；以及f)对该模具进行冷却作业，以令该第一凝胶层凝固形成一外部壳体，该第二凝胶层凝固形成一内部壳体，该内部壳体完全披覆且熔融胶化成型在该外部壳体的内表面。
于本发明实施例中，本发明提供一种多层式中空按摩辅具，包括：一内部壳体；以及一外部壳体，完全披覆且熔融胶化成型在该内部壳体的外表面。
基于上述，通过开模、摇晃及加热作业，使外部壳体与内部壳体接触的表面彼此熔融胶化连接在一起，相较习知按摩球内、外层采用黏贴、卡合或锁固方式连接，本发明多层式中空按摩辅具的制造方法更具有制程简单及结构稳固的优点。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明多层式中空按摩辅具的制造方法的步骤流程图。
图2为本发明将第一塑料置入于模穴中的示意图。
图3为本发明对模具进行第一次摇晃及溶胀作业的示意图。
图4为本发明将第二塑料置入于模穴中的示意图。
图5为本发明对模具进行第二次摇晃及溶胀作业的示意图。
图6为本发明对模具进行第三次摇晃及熔融作业后，再进行冷却作业的示意图。
图7为本发明多层式中空按摩辅具的剖面示意图。
图8为本发明将第二塑料置入于模穴中另一实施例的示意图。
其中附图标记：
100…模具
101…上模具
102…下模具
103…模穴
104…内壁
105…开关式浇注口
10…多层式中空按摩辅具
1…第一塑料
11…第一凝胶层
111…上凝胶层
112…下凝胶层
12…外部壳体
121…内表面
122…环形接合缝
2…第二塑料
21…第二凝胶层
22…内部壳体
221…外表面
步骤a～f
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
有关本发明的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而附图仅作为说明用途，并非用于局限本发明。
请参考图1至图7所示，本发明提供一种多层式中空按摩辅具及其制造方法，此多层式中空按摩辅具10包括一内部壳体22及一外部壳体12。
如图1所示，本发明多层式中空按摩辅具的制造方法的步骤。首先，如图1中步骤a及图2所示，提供一模具100，模具100内部具有一模穴103，将一第一塑料1置入于模穴103中及闭合模具100；其中，本实施例的模具100由一上模具101及一下模具102相互接合所构成，第一塑料1为糊状软性聚氯乙烯(polyvinylchloride，pvc)，但不以此为限制。
另外，如图1的步骤b及图3所示，提供一摇晃装置及一加热装置，以对模具100进行第一次摇晃及溶胀作业，使第一塑料1完全披覆在模穴103的内壁104且溶胀形成一第一凝胶层11；其中，在第一次摇晃及溶胀作业中，加热装置对模具100的加热温度介于130℃至150℃，以令糊状软性聚氯乙烯被溶胀形成更黏稠状的第一凝胶层11，且摇晃装置对模具100进行上、下、左、右、前、后的360°晃动，使第一凝胶层11均匀地披覆在模穴103的内壁104的全部表面。
再者，如图1中步骤c及图4所示，对模具100进行开模作业，将一第二塑料2置入于模穴103中及闭合模具100，以令第二塑料2位在第一凝胶层11的内部；其中，本实施例的开模作业是将上模具101与下模具102相互分开，从而令第一凝胶层11跟随上模具101与下模具102而被分开成一上凝胶层111与一下凝胶层112，即可将第二塑料2放置在第一凝胶层11的内部，第二塑料2为糊状硬性聚氯乙烯(polyvinylchloride，pvc)，但不以此为限制。
又，如图1中步骤d及图5所示，对模具100进行第二次摇晃及溶胀作业，使第二塑料2完全披覆在第一凝胶层11的内部且溶胀形成一第二凝胶层21；其中，在第二次摇晃及溶胀作业中，加热装置对模具100的加热温度介于130℃至150℃，以令糊状硬性聚氯乙烯被溶胀形成更黏稠状的第二凝胶层21，且摇晃装置对模具100进行上、下、左、右、前、后的360°晃动，使第二凝胶层21均匀地披覆在第一凝胶层11的内部的全部表面。
最后，如图1中步骤e、f及图5至图6所示，步骤e为对模具100进行第三次摇晃及熔融作业，使第一凝胶层11与第二凝胶层21进行熔融胶化，同时第一凝胶层11的内表面与第二凝胶层21的外表面胶化成一体；步骤f为再对模具100进行冷却作业，以令第一凝胶层11凝固形成一外部壳体12，第二凝胶层21凝固形成一内部壳体22，内部壳体22完全披覆且熔融胶化成型在外部壳体12的内表面121；其中，在第三次摇晃及熔融作业中，加热装置对模具100的加热温度介于165℃至180℃，即第三次摇晃及熔融作业的加热温度大于第一次摇晃及溶胀作业、第二次摇晃及溶胀作业的加热温度，以令第一凝胶层11与第二凝胶层21接触的表面彼此熔融胶化在一起，再让模具100冷却一段时间后，第一凝胶层11会冷却凝固成外部壳体12，第二凝胶层21会冷却凝固成内部壳体22，并因第一凝胶层11与第二凝胶层21接触的表面彼此熔融胶化，使内部壳体22均匀地披覆且连接在外部壳体12的内表面121的全部表面。
此外，如图6至图7所示，对模具100进行拆模作业，即可获得多层式中空按摩辅具10的完成品，因本实施例的模具100由上模具101及下模具102相互接合所构成，所以上述开模作业时，第一凝胶层11会跟随上模具101与下模具102而被分开成上凝胶层111与下凝胶层112，之后将第二塑料2放置在第一凝胶层11的内部，再闭合模具100、第二次摇晃及溶胀作业后，外部壳体12自然会完全披覆且熔融胶化成型在内部壳体22的外表面221，且外部壳体12具有沿着其外周缘设置的一环形接合缝122，此环形接合缝122系上凝胶层111与下凝胶层112分开又熔融胶化连接在一起所形成。其中，内部壳体22由硬性聚氯乙烯所制成，外部壳体12由软性聚氯乙烯所制成。
其中，第一塑料1为软质塑料，不以软性聚氯乙烯为限制，第二塑料2为硬质塑料，不以硬性聚氯乙烯为限制，以令外部壳体12为软质塑胶壳体，内部壳体为硬质塑胶壳体，让多层式中空按摩辅具10使用时有弹性更能舒适贴附肌肤。
又，多层式中空按摩辅具10的形状可为圆形、花生型(8字形)、葫芦型、椭圆形、多边形等任意几何形状，不以本实施例为限制。
如图1至图7所示，本发明多层式中空按摩辅具的制造方法，其利用先将第一塑料1置入于模穴103，并通过第一次摇晃及溶胀作业，使第一塑料1完全披覆在模穴103的内壁104且溶胀形成第一凝胶层11，再进行开模作业，将第二塑料2放置在第一凝胶层11的内部，之后通过第二次摇晃及溶胀作业，使第二塑料2完全披覆在第一凝胶层11的内部且溶胀形成第二凝胶层21，又对模具100进行第三次摇晃及熔融作业，使第一凝胶层11与第二凝胶层21进行熔融胶化，同时第一凝胶层11的内表面与第二凝胶层21的外表面熔融胶化成一体，最后对模具100进行冷却作业，以令第一凝胶层11凝固形成外部壳体12，第二凝胶层21凝固形成内部壳体22，内部壳体22完全披覆且融合成型在外部壳体12的内表面121。藉此，相较习知按摩球内、外层采用黏贴、卡合或锁固方式连接，本发明多层式中空按摩辅具的制造方法更具有制程简单及结构稳固的优点。
请参考图8所示，为本发明将第二塑料2置入于模穴103中的另一实施例，图8的实施例与图2至图7的实施例不同之处在于模具100结构不同。
详细说明如下，本实施例的模具100设有连通于模穴103的一开关式浇注口105，开模作业是将开关式浇注口105开通，使第二塑料2通过开关式浇注口105注入第一凝胶层11的内部。藉此，以达到相同于图2至图7的实施例的功能及功效。
此外，相较于图2至图7的实施例，本实施例的多层式中空按摩辅具10的完成品的外部壳体12不具有沿着其外周缘设置的环形接合缝122，即本实施例的模具100所制成的外部壳体12表面系呈现平整无缝隙。
综上所述，本发明的多层式中空按摩辅具及其制造方法，亦未曾见于同类产品及公开使用，并具有产业利用性、新颖性与进步性，完全符合专利申请要件，故依专利法提出申请，敬请详查并赐准本发明专利，以保障发明人权利。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
1.一种多层式中空按摩辅具的制造方法，其特征在于，步骤包括：
a)提供一模具，该模具内部具有一模穴，将一第一塑料置入于该模穴中及闭合该模具；
b)提供一摇晃装置及一加热装置，以对该模具进行第一次摇晃及溶胀作业，使该第一塑料完全披覆在该模穴的内壁且溶胀形成一第一凝胶层；
c)对该模具进行开模作业，将一第二塑料置入于该模穴中及闭合该模具，以令该第二塑料位在该第一凝胶层的内部；
d)对该模具进行第二次摇晃及溶胀作业，使该第二塑料完全披覆在该第一凝胶层的内部且溶胀形成一第二凝胶层；
e)对该模具进行第三次摇晃及熔融作业，使该第一凝胶层与该第二凝胶层进行熔融胶化，同时该第一凝胶层的内表面与该第二凝胶层的外表面胶化成一体；以及
f)对该模具进行冷却作业，以令该第一凝胶层凝固形成一外部壳体，该第二凝胶层凝固形成一内部壳体，该内部壳体完全披覆且熔融胶化成型在该外部壳体的内表面。
2.如权利要求1所述的多层式中空按摩辅具的制造方法，其特征在于，该模具由一上模具及一下模具相互接合所构成，该开模作业是将该上模具与该下模具相互分开，从而令该第一凝胶层跟随该上模具与该下模具而分开成一上凝胶层与一下凝胶层。
3.如权利要求1所述的多层式中空按摩辅具的制造方法，其特征在于，该模具设有连通于该模穴的一开关式浇注口，该开模作业是将该开关式浇注口开通，使该第二塑料通过该开关式浇注口注入该第一凝胶层的内部。
4.如权利要求1所述的多层式中空按摩辅具的制造方法，其特征在于，该第一塑料为软质塑料，该第二塑料为硬质塑料，以令该外部壳体为软质塑胶壳体，该内部壳体为硬质塑胶壳体。
5.如权利要求4所述的多层式中空按摩辅具的制造方法，其特征在于，该第一塑料为糊状软性聚氯乙烯，该第二塑料为糊状硬性聚氯乙烯。
6.如权利要求5所述的多层式中空按摩辅具的制造方法，其特征在于，该第三次摇晃及熔融作业的加热温度大于该第一次摇晃及溶胀作业、该第二次摇晃及溶胀作业的加热温度。
7.如权利要求6所述的多层式中空按摩辅具的制造方法，其特征在于，该第一次摇晃及溶胀作业、该第二次摇晃及溶胀作业的加热温度介于130℃至150℃，该第三次摇晃及熔融作业的加热温度介于165℃至180℃。
8.一种多层式中空按摩辅具，其特征在于，包括：
一内部壳体；以及
一外部壳体，该外部壳体完全披覆且熔融胶化成型在该内部壳体的外表面。
9.如权利要求8所述的多层式中空按摩辅具，其特征在于，该外部壳体具有沿着其外周缘设置的一环形接合缝。
10.如权利要求8所述的多层式中空按摩辅具，其特征在于，该外部壳体为软质塑胶壳体，该内部壳体为硬质塑胶壳体。
11.如权利要求10所述的多层式中空按摩辅具，其特征在于，该内部壳体由硬性聚氯乙烯所制成，该外部壳体由软性聚氯乙烯所制成。
技术总结